本发明涉及丁酸钠添加剂合成，具体地说，涉及丁酸钠添加剂合成用设备。
背景技术：
1、丁酸钠，也被称为丙酮酸钠或丁酸钠，是一种化学物质，其分子式为c4h7nao2，丁酸钠的合成步骤包括准备反应物（丁酸和氢氧化钠），之后将丁酸和氢氧化钠进行反应，反应完成后需要对丁酸钠进行提纯；
2、为了对反应完成后的丁酸钠进行提纯，先要进行沉淀，可以通过逐渐添加醋酸或其他酸性物质，使丁酸钠在反应中沉淀出来，这样，未反应的丁酸和其他杂质可能会以溶液的形式保留在上清液中，通过过滤或离心分离，可以将沉淀的丁酸钠分离出来；沉淀后再进行结晶，这一步需要对丁酸钠溶液进行冷却；结晶后还需要进一步过滤，除去溶液中的杂质，提高丁酸钠的浓度，为了对丁酸钠溶液进行提纯，所以提纯设备是十分必要的。
3、由于搅拌分离和冷却的过程均要使用电机驱动，以往需要设置两组电机分别进行离心分离和带动冷却风叶转动，在工作时的节能效果较差。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供了酸钠添加剂合成用设备，搅拌机构的伺服电机可以对丁酸和氢氧化钠进行搅拌并离心分离，通过电磁离合器可以在需要冷却时，输入端与伺服电机的输出轴进行连接，再通过传动机构带动冷却风叶转动，利用冷却风叶方便对产生冷却用的气流，用于对丁酸钠进行冷却，本设备用于离心分离和冷却用的电机设置为同一组，可以大幅提升本设备的节能效果。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
3、丁酸钠添加剂合成用设备，包括：
4、底座；
5、搅拌机构，位于所述底座顶部一端，用于对丁酸和氢氧化钠进行反应，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有输出轴；
6、冷却机构，位于所述底座顶部另一端，用于对反应后的丁酸钠进行冷却再结晶，所述冷却机构包括冷却风叶，所述冷却风叶用于制造冷却所用的气流；
7、抽液机构，位于所述搅拌机构与冷却机构之间，用于将反应后的丁酸钠从搅拌机构抽送至冷却机构；
8、过滤机构，位于所述冷却机构一端，用于对再结晶后的丁酸钠进行进一步过滤；
9、离合机构，包括电磁离合器，所述电磁离合器位于底座顶部中间，所述电磁离合器的输入端与输出轴端部连接；
10、传动机构，所述传动机构的输入端与电磁离合器的输出端连接，所述传动机构的输出端连接所述冷却风叶。
11、在一优选的实施例中，所述搅拌机构还包括：
12、第一罐体，位于底座顶部一端；
13、支撑柱，用于连接所述第一罐体底部与底座顶部；
14、安装板，焊接在第一罐体底部，用于安装所述伺服电机；
15、主动锥齿轮，设置于所述输出轴上；
16、搅拌轴，安装于所述第一罐体底部；
17、搅拌叶片，设置于所述搅拌轴顶端外侧；
18、从动锥齿轮，位于搅拌轴底端外围，且与所述主动锥齿轮啮合；
19、加料管，位于所述第一罐体顶部一端。
20、在一优选的实施例中，所述传动机构还包括：
21、u形架，焊接于底座顶部；
22、竖板，位于所述u形架顶部；
23、第二带轮，安装在所述电磁离合器的输出轴上；
24、从动轴，位于所述竖板一端，所述冷却风叶安装在从动轴端部；
25、第一带轮，位于所述从动轴上；
26、传动皮带，套设于所述第二带轮和第一带轮外围。
27、在一优选的实施例中，所述冷却机构包括：
28、第二罐体，位于所述底座顶部一端上侧；
29、立板，分布在所述第二罐体两侧，用于将所述第二罐体安装在所述底座顶部；
30、第一预留腔，位于所述第二罐体内靠近顶端处；
31、s形管，位于所述第一预留腔内；
32、矩形凸台，位于所述第一预留腔两端；
33、通风孔，开设于所述矩形凸台上，用于通入冷却气流。
34、在一优选的实施例中，所述抽液机构包括：
35、抽液管，位于第二罐体与第一罐体之间，所述抽液管一端通入第一罐体内，所述抽液管另一端与所述s形管顶部连接；
36、第一抽液泵，位于所述抽液管上。
37、在一优选的实施例中，所述过滤机构包括：
38、第二预留腔，设置于所述第二罐体内靠近底部处；
39、预留槽，位于所述第二罐体一端；
40、第二排液管，安装于所述预留槽内底部，且底端通入所述第二预留腔内；
41、流量调节阀，位于所述第二排液管上；
42、单向阀，位于所述第二排液管上靠近所述流量调节阀上端处；
43、法兰盘，位于所述s形管与第二排液管相靠近处；
44、ro过滤膜，安装于所述法兰盘之间。
45、在一优选的实施例中，所述第二罐体底部一端处设置有第一排液管，所述第一排液管顶端与所述第二预留腔连通，所述第一排液管上设置有第一截止阀。
46、在一优选的实施例中，所述通风孔内壁设置有降噪泡棉。
47、在一优选的实施例中，所述底座底部靠近拐角处均设置有脚垫。
48、在一优选的实施例中，所述第一罐体和第二罐体均为不锈钢材料制成。
49、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
50、本发明的上述方案，搅拌机构负责对丁酸和氢氧化钠进行搅拌并离心分离，生产丁酸钠，搅拌机构由伺服电机进行驱动，通过电磁离合器在一般状态下不与输出轴连接，在需要冷却时，输入端可以与输出轴进行连接，再通过传动机构带动冷却风叶转动，利用冷却风叶方便对产生冷却用的气流，用于对丁酸钠进行冷却，本设备用于离心分离和冷却用的电机设置为同一组，可以大幅提升本设备的节能效果。
1.丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述搅拌机构还包括：
3.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述传动机构还包括：
4.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述冷却机构包括：
5.根据权利要求2或4所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述抽液机构包括：
6.根据权利要求1或4所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述过滤机构包括：
7.根据权利要求6所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述第二罐体（6）底部一端处设置有第一排液管（27），所述第一排液管（27）顶端与所述第二预留腔（38）连通，所述第一排液管（27）上设置有第一截止阀（28）。
8.根据权利要求4所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述通风孔（19）内壁设置有降噪泡棉（20）。
9.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述底座（1）底部靠近拐角处均设置有脚垫（2）。
10.根据权利要求2或4所述的丁酸钠添加剂合成用设备，其特征在于，所述第一罐体（7）和第二罐体（6）均为不锈钢材料制成。
