本发明涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种集成灶。
背景技术：
部分集成灶在灶台面板上设有可升降的进风口，以在烹饪时使进风口升高至更接近油烟源头，减少油烟外散。但目前的升降式进风口只能上升至固定高度，当锅具、锅支架等高度偏高或偏低时，进风口未必能接近油烟源头，因此吸烟效果未能得到有效保证。此外，集成灶风道中的过滤网难于拆卸清洗，长期使用下会逐渐导致网孔被油脂堵塞，严重影响正常通风。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种集成灶，能够有效拦截位于多个不同高度的烹饪蒸气且便于拆卸风道中的过滤件，从而提升吸烟效果和降低清洗维护难度。
为实现上述目的，本发明提供了一种集成灶，所述集成灶包括：
灶台，灶台面板上形成有面板嵌装口；
进风部壳体，位于所述灶台面板的下方；
过滤件，可拆卸安装在所述进风部壳体内；以及
多个导风板，从所述面板嵌装口下嵌至所述进风部壳体内且沿前后方向依次间隔布置，相邻的所述导风板之间形成有进风口，最前方的所述导风板为前端导风板且包括导风板框架、形成在所述导风板框架中的导风板窗口和能够开合所述导风板窗口的导风板本体；
其中，多个所述导风板均能够上升至伸出所述灶台面板，在多个所述导风板的伸出状态下，多个所述进风口的高度由前往后递增，所述过滤件能够通过打开所述导风板窗口取出。
可选地，所述过滤件设置为能够跟随所述导风板上升。
可选地，在多个所述导风板的伸出状态下，所述导风板窗口和所述过滤件水平对位，所述导风板窗口的底端和所述过滤件的底端均不低于所述灶台面板。
可选地，所述集成灶包括联动升降机构，所述导风板包括位于最后方的后端导风板，所述联动升降机构设置为通过驱动所述后端导风板以由后往前依次带动多个所述导风板升降，所述过滤件可拆卸安装在所述后端导风板上。
可选地，所述导风板还包括位于所述前端导风板和所述后端导风板之间的多个内部导风板，所述内部导风板包括对称设置在横向两侧且沿竖向延伸的两个支脚部以及横向两端分别连接两个所述支脚部的顶部的板体部，所述后端导风板的板面底端低于所述板体部的底端，所述过滤件为固定安装于所述后端导风板的前板面且位于所述板体部下方的过滤网，所述过滤网的网面朝向下前方倾斜设置，在多个所述导风板的伸出状态下，多个所述板体部的底端高度由前往后递增。
可选地，在多个所述导风板的伸出状态下，位于最前方的所述板体部的底端上升至所述导风板本体的顶部高度位置。
可选地，所述联动升降机构包括用于驱动所述后端导风板升降的升降驱动装置，所述过滤件包括第一过滤件和第二过滤件，所述升降驱动装置驱动连接所述后端导风板的横向中部位置，所述第一过滤件和所述第二过滤件对称布置在所述升降驱动装置的横向两侧。
可选地，所述导风板窗口为多个且沿横向依次间隔布置，所述过滤件为多个且与多个所述导风板窗口一一对应布置，所述导风板本体为一体成型件且闭合多个所述导风板窗口，或者所述导风板本体为多个且一一对应地闭合多个所述导风板窗口。
可选地，所述导风板本体可拆卸安装在所述导风板框架上。
可选地，所述导风板本体和所述导风板框架之间形成磁吸连接。
可选地，所述导风板本体枢转连接于所述导风板框架。
可选地，所述进风部包括设置在所述进风口中且能够翻转开合所述进风口的进风部翻板。
可选地，所述进风部包括固定设置的翻板支撑结构，在多个所述导风板的内嵌状态下，所述进风部翻板支撑在所述翻板支撑结构上且闭合所述进风口，在多个所述导风板的伸出状态下，所述进风部翻板脱离所述翻板支撑结构且打开所述进风口。
可选地，所述集成灶还包括设置在所述导风板前方的烹饪部。
可选地，所述烹饪部包括从所述灶台面板向下凹陷的炉头安装槽、设置在所述炉头安装槽中的炉头和平铺在所述炉头安装槽顶部的格栅状锅支架。
在本发明中，集成灶在吸烟时能够控制多个导风板上升至伸出灶台面板，以使得多个进风口的高度由前往后递增，多个进风口分别位于不同高度，可更大范围地拦截烹饪蒸气，在蒸气外散前将其吸入进风口内，从而有效提升吸烟效果。此外，当需要清洗或更换过滤件时，可将其从前端导风板的导风板窗口中取出，拆卸相当方便，可降低清洗维护难度。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的具体实施方式中的一种集成灶的立体图，图示中的所有导风板均嵌入灶台中；
图2为图1中的集成灶的另一角度的立体图；
图3为图1中的集成灶在另一状态下的立体图，图示中的所有导风板均向上伸出灶台面板；
图4为图1中的集成灶的侧剖视图；
图5为图1中的集成灶在部分导风板向上伸出灶台面板时的侧剖视图；
图6为图1中的集成灶的后剖视图；
图7为图1中的集成灶在部分导风板向上伸出灶台面板时的立体图；
图8为图7中的集成灶的局部放大图a；
图9为图8中的集成灶的局部放大图b；
图10为图3中的集成灶的局部爆炸图；
图11为图10中的集成灶在从前端导风板中拆走导风板本体后的局部爆炸图。
附图标记说明：
1灶台2进风部
3格栅状锅支架
11灶台面板21导风板
22升降驱动装置23进风部壳体
24进风部翻板25过滤网
26支撑滑槽
211导风板滑槽212导风板滑扣
213前端导风板214内部导风板
215后端导风板241翻板支撑轴
213a导风板框架213b导风板窗口
213c导风板本体214a支脚部
214b板体部
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。
如图1至图11所示，本发明示例性实施例提供了一种集成灶，该集成灶包括灶台1、烹饪部和进风部2。
具体地，灶台1嵌装在厨房台面上且设有灶台面板11，灶台面板11上形成有面板嵌装口。烹饪部设置在灶台1上且可位于面板嵌装口的前方，可包括燃气灶、电灶等加热模块。进风部2属于油烟机模块或空气净化模块的组成部分，包括嵌装于面板嵌装口的多个导风板21，即多个导风板21布置在烹饪部的后方。其中，多个导风板21沿前后方向依次间隔布置，相邻的导风板21之间均形成有进风口，本示例性实施例将多个导风板21设置为能够在面板嵌装口中升降移动，以使得进风口高度可调节。
在吸烟(或其他烹饪蒸气)时，多个导风板21均上升至伸出灶台面板11，使多个进风口的高度由前往后递增。如此设置，对处于不同高度的油烟源，均有与之间距较小的进风口，可减少油烟外散，而高度由前往后递增的多个导风板21形成大面积屏障，实现对油烟的大范围拦截，进一步减少其外散量，有效提升吸烟效果。此外，用户也可根据烹饪锅具的高度(即油烟源高度)自行调节多个进风口的高度。
多个导风板21既可联动升降，也可相互独立升降，可根据实际情况而定，本示例性实施例不作限制。
对于一种可选的联动升降方式，通过在集成灶中设置相应的联动升降机构实现，该联动升降机构能够由后往前依次带动多个导风板21升降。即，不论上升或下降，位于后方的导风板21总先于位于前方的导风板21开始动作，但位于前方的导风板21总先于位于后方的导风板21完成上升或下降动作。
进一步地，联动升降机构可包括滑移配合结构和升降驱动装置22。滑移配合结构形成在相邻的导风板21之间，在相邻的两个导风板21中，位于后方的导风板21通过滑移配合结构带动位于前方的导风板21升降。而升降驱动装置22用于驱动最后方的导风板21升降，因此便可通过控制最后方的导风板21由后往前地依次带动其前方的多个导风板21升降。
参照图示，在相邻的两个导风板21中，可在位于前方的导风板21的横向外端设置沿竖向延伸且顶端闭合的导风板滑槽211，以及在位于后方的导风板21的横向外端设置穿入导风板滑槽211的导风板滑扣212，即上述滑移配合结构可包括导风板滑槽211和导风板滑扣212。
当位于后方的导风板21上升时，导风板滑扣212在导风板滑槽211内沿竖向滑移，直到抵接于导风板滑槽211的槽顶壁时，可带动位于前方的导风板21上升。当位于后方的导风板21下降时，导风板滑扣212与导风板滑槽211的槽顶壁保持相互抵接，从而可带动位于前方的导风板21下降。
烹饪蒸气在流入进风口后应不能外溢，因此参照图示，最前方的导风板21和最后方的导风板21的底端始终低于灶台面板11，以形成前后拦截，且由于多个导风板21的伸出高度由前往后递增，需要最后方的导风板21整体尺寸较大，在整体尺寸较大的情况下，需确保其升降过程中的稳定性。
例如，进风部2还包括位于灶台面板11下方的进风部壳体23，此时导风板21从面板嵌装口嵌入至进风部壳体23内。为确保升降稳定性，使最后方的导风板21的横向外端与进风部壳体23的横向内侧壁形成滑移配合连接，且滑轨越长，越有利于提高升降稳定性。
在多个导风板21的伸出状态下，若多个进风口在灶台面板11的上方区域相互连通，则有利于增大进风量，提高吸烟效率。根据整体尺寸不同进行分类，导风板21可包括位于最前方的前端导风板213、位于最后方的后端导风板215以及位于前端导风板213和后端导风板215之间的多个内部导风板214。此时，为实现多个进风口在灶台面板11的上方区域相互连通，主要有两种方式，其一是使得内部导风板214在伸出状态下其底端高于灶台面板11，其二是在各个内部导风板214中设置镂空结构。
例如，内部导风板214可包括板体部214b和两个支脚部214a，两个支脚部214a对称设置在板体部214b的横向两侧且沿竖向延伸，板体部214b的横向两端分别连接两个支脚部214a的顶部，支脚部214a上可形成有前述的滑移配合结构。在多个导风板21的伸出状态下，多个板体部214b的底端高度由前往后递增，位于最前方的板体部214b的底端上升至前端导风板213的顶部高度位置。由于前端导风板213的顶部与灶台面板11之间具有一定的竖向间距，因此在所有板体部214b的底端均不低于前端导风板213顶部的情况下，多个进风口能够在灶台面板11的上方区域相互连通。
此外，板体部214b无须具备较大尺寸即可用于限定进风口，有利于节省制造用料，且多个内部导风板214可设置为完全相同，降低生产成本。
进一步地，进风部2可包括位于灶台面板11下方的进风部壳体23和过滤网25，导风板21从面板嵌装口嵌入至进风部壳体23内。在上述结构下，后端导风板215的板面底端低于板体部214b的底端，此时可将过滤网25固定安装在后端导风板215的前板面上且位于板体部214b的下方，并将过滤网25的网面设置为朝向下前方倾斜。如此，在多个导风板21的伸出状态下，多个板体部214b的底端高度由前往后递增，过滤网25由于固定安装于后端导风板215而跟随上升一定高度，且由于其网面朝向下前方倾斜，不会与多个板体部214b产生干涉。上升一定高度后的过滤网25更靠近进风口，可在风道的上游端拦截大量油污。
在集成灶达到一定使用时长后，其油烟风道中的过滤件需要清洗或更换，否则会影响过滤效果或正常通风。因此，过滤件应可拆卸安装在集成灶中。
在一种实施例中，集成灶还包括位于灶台面板11下方的进风部壳体23和可拆卸安装在进风部壳体23内的过滤件，该过滤件可以是前述的过滤网25。位于最前方的导风板21为前端导风板213且包括导风板框架213a、导风板窗口213b和导风板本体213c。其中，导风板窗口213b形成在导风板框架213a中，导风板本体213c能够打开或闭合导风板窗口213b。在多个导风板21的伸出状态下，可先打开导风板窗口213b，然后拆卸过滤件并将其从导风板窗口213b取出，拆卸相当方便，清洗维护难度低。
过滤件越靠近导风板窗口213b，越能缩短伸手触及所需的距离，从而越能降低拆卸难度。例如，过滤件可固定安装在导风板21上，以跟随导风板21上升至便于用户拆卸的高度。
优选地，使过滤件处在用户可视位置更便于拆卸，例如在多个导风板21的伸出状态下，过滤件可跟随导风板21上升至与导风板窗口213b水平对位，并且导风板窗口213b的底端和过滤件的底端均不低于灶台面板11，如此便可从正面拆取过滤件，无须伸手至灶台面板11下方的进风部壳体23内。
此外，位于最后方的导风板21为后端导风板215，在集成灶设有前述联动升降机构的情况下，该联动升降机构通过驱动后端导风板215以由后往前依次带动多个导风板21升降，此时可将过滤件安装在后端导风板215上，使其跟随后端导风板215同步升降。
导风板21还包括位于前端导风板213和后端导风板215之间的多个内部导风板214。根据前述实施例，内部导风板214可包括板体部214b和两个支脚部214a，此时，过滤件为前述的过滤网25。当多个导风板21伸出灶台面板11时，多个板体部214b的底端高度由前往后递增，位于最前方的板体部214b的底端上升至导风板本体213c的顶部高度位置。因此，当打开导风板本体213c时，导风板窗口213b的开窗面积较大，用户能够在较大空间内进行拆卸动作，有利于提高拆卸效率。
参照图示，联动升降机构中的升降驱动装置22可通过连接于后端导风板215的横向中部位置以驱动其升降，过滤件可包括对称布置在升降驱动装置22的横向两侧的第一过滤件和第二过滤件。如此布置，升降驱动装置22和过滤件的安装更紧凑，可缩小整机体积。
当设有多个过滤件(两个或以上)时，可设置与之一一对应的多个导风板窗口213b，且多个导风板窗口213b沿横向依次间隔布置。
基于上述结构，可将导风板本体213c设置为一体成型件，即通过一个导风板本体213c同时闭合多个导风板窗口213b，在需要清洗或更换多个过滤件时，可一次性打开所有导风板窗口213b，从而简化打开步骤。
当然，也可设置一一对应地闭合多个导风板窗口213b的多个导风板本体213c。在需要清洗或更换特定的过滤件时，只需打开与之对应的导风板本体213c即可。
此外，导风板本体213c可设置成通过不同方式开合。例如，将导风板本体213c枢转连接于导风板框架213a，通过旋转导风板本体213c，实现导风板窗口213b的快速开合。或者，导风板本体213c与导风板框架213a形成可拆卸连接，即导风板本体213c可从导风板框架213a上完全拆下。为提高拆卸速度，优选采用磁吸连接，磁吸连接有利于提高密封性，防止流入进风口的烹饪蒸气通过导风板本体213c与导风板框架213a之间的配合间隙溢出。
参照图示，可将多个导风板21设置为直板状且沿前后方向平行间隔布置。但本示例性实施例不限于此，例如还可将导风板21设置为弯板状，且弯曲凹面朝向前方的烹饪部。
为避免食物残渣等污染物从进风口掉入集成灶内部，可在进风口中设置进风部翻板24，通过翻转方式打开或闭合进风口。具体地，在多个导风板21的伸出状态下，进风部翻板24翻转至打开进风口，而在多个导风板21的内嵌状态下，进风部翻板24翻转至闭合进风口。
导风板21的升降控制和进风部翻板24的翻转控制既可相互独立，也可相互联动。在导风板21与进风部翻板24联动控制的情况下，为进一步提高启动响应速度，可将进风部翻板24设置为在导风板21开始上升时同步翻开进风口，且更优选地，进风部翻板24可在导风板21升高至预设高度之前即完全打开进风口。
下面提供一种可实现进风部翻板24在导风板21开始上升时同步翻开进风口的实施例，但本发明不局限于该实施例中的联动控制方式。
具体地，进风部2可包括固定设置的翻板支撑结构。在多个导风板21的内嵌状态下，进风部翻板24支撑在翻板支撑结构上，以能够闭合进风口。在多个导风板21的伸出状态下，进风部翻板24脱离与翻板支撑结构的接触，从而失去支撑，在自身重力作用下向下翻转以打开进风口。
换言之，在导风板21的上升过程中，进风部翻板24逐渐与翻板支撑结构脱离接触，而在导风板21的下降过程中，进风部翻板24首先逐渐靠近翻板支撑结构，然后与其重新接触，在得到翻板支撑结构的支撑时，逐渐翻转至重新闭合进风口。通过设置翻板支撑结构，可省去专用于驱动进风部翻板24的机构，简化了联动控制方式，降低产品复杂度，有利于提高生产效率和节省成本。
例如，参照图示，翻板支撑结构可包括设置在面板嵌装口的横向外端且沿前后方向延伸的支撑滑槽26，进风部翻板24的翻转轴沿横向布置在导风板21上，进风部翻板24的横向外端形成有横向向外伸出的翻板支撑轴241。在多个导风板21的内嵌状态下，翻板支撑轴241搭接在支撑滑槽26上，进风部翻板24闭合进风口。在多个导风板21的伸出状态下，翻板支撑轴241脱离与支撑滑槽26接触，进风部翻板24失去支撑，从而下翻至打开进风口。
另一方面，烹饪部可包括炉头安装槽、炉头和格栅状锅支架3。炉头安装槽从灶台面板11向下凹陷，炉头设置在炉头安装槽中，格栅状锅支架3平铺在炉头安装槽顶部。通过采用格栅状锅支架3平铺在炉头安装槽的顶部，可使烹饪锅具的放置区域更大，例如锅具闲置时可在格栅状锅支架3上任意放置。在多个导风板21的内嵌状态下，导风板21的顶端和格栅状锅支架3的顶端可设置为沿竖向齐平，使整机外形简洁，提升美观性。
具体地，参照图示，炉头安装槽可包括位于灶台面板11的横向中部的中部安装槽和对称布置在中部安装槽的横向两侧的两个边部安装槽，与之相应地，格栅状锅支架3包括与中部安装槽对应安装的中部锅支架和与两个边部安装槽对应安装的相同的两个边部锅支架。此外，还可将中部锅支架的尺寸设置为小于边部锅支架的尺寸，以在灶台面板11上预留出空间以用于安装位于中部锅支架前方的控制部，控制部包括炉头的旋塞阀等部件。再者，由于两个边部锅支架完全相同，可避免错放，并有利于降低生产成本。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。
1.一种集成灶，其特征在于，所述集成灶包括：
灶台(1)，灶台面板(11)上形成有面板嵌装口；
进风部壳体(23)，位于所述灶台面板(11)的下方；
过滤件，可拆卸安装在所述进风部壳体(23)内；以及
多个导风板(21)，从所述面板嵌装口下嵌至所述进风部壳体(23)内且沿前后方向依次间隔布置，相邻的所述导风板(21)之间形成有进风口，最前方的所述导风板(21)为前端导风板(213)且包括导风板框架(213a)、形成在所述导风板框架(213a)中的导风板窗口(213b)和能够开合所述导风板窗口(213b)的导风板本体(213c)；
其中，多个所述导风板(21)均能够上升至伸出所述灶台面板(11)，在多个所述导风板(21)的伸出状态下，多个所述进风口的高度由前往后递增，所述过滤件能够通过打开所述导风板窗口(213b)取出。
2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过滤件设置为能够跟随所述导风板(21)上升。
3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，在多个所述导风板(21)的伸出状态下，所述导风板窗口(213b)和所述过滤件水平对位，所述导风板窗口(213b)的底端和所述过滤件的底端均不低于所述灶台面板(11)。
4.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶包括联动升降机构，所述导风板(21)包括位于最后方的后端导风板(215)，所述联动升降机构设置为通过驱动所述后端导风板(215)以由后往前依次带动多个所述导风板(21)升降，所述过滤件可拆卸安装在所述后端导风板(215)上。
5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述导风板(21)还包括位于所述前端导风板(213)和所述后端导风板(215)之间的多个内部导风板(214)，所述内部导风板(214)包括对称设置在横向两侧且沿竖向延伸的两个支脚部(214a)以及横向两端分别连接两个所述支脚部(214a)的顶部的板体部(214b)，所述后端导风板(215)的板面底端低于所述板体部(214b)的底端，所述过滤件为固定安装于所述后端导风板(215)的前板面且位于所述板体部(214b)下方的过滤网(25)，所述过滤网(25)的网面朝向下前方倾斜设置，在多个所述导风板(21)的伸出状态下，多个所述板体部(214b)的底端高度由前往后递增。
6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，在多个所述导风板(21)的伸出状态下，位于最前方的所述板体部(214b)的底端上升至所述导风板本体(213c)的顶部高度位置。
7.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述联动升降机构包括用于驱动所述后端导风板(215)升降的升降驱动装置(22)，所述过滤件包括第一过滤件和第二过滤件，所述升降驱动装置(22)驱动连接所述后端导风板(215)的横向中部位置，所述第一过滤件和所述第二过滤件对称布置在所述升降驱动装置(22)的横向两侧。
8.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述导风板窗口(213b)为多个且沿横向依次间隔布置，所述过滤件为多个且与多个所述导风板窗口(213b)一一对应布置，所述导风板本体(213c)为一体成型件且闭合多个所述导风板窗口(213b)，或者所述导风板本体(213c)为多个且一一对应地闭合多个所述导风板窗口(213b)。
9.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述导风板本体(213c)可拆卸安装在所述导风板框架(213a)上。
10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述导风板本体(213c)和所述导风板框架(213a)之间形成磁吸连接。
11.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述导风板本体(213c)枢转连接于所述导风板框架(213a)。
12.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述进风部(2)包括设置在所述进风口中且能够翻转开合所述进风口的进风部翻板(24)。
13.根据权利要求12所述的集成灶，其特征在于，所述进风部(2)包括固定设置的翻板支撑结构，在多个所述导风板(21)的内嵌状态下，所述进风部翻板(24)支撑在所述翻板支撑结构上且闭合所述进风口，在多个所述导风板(21)的伸出状态下，所述进风部翻板(24)脱离所述翻板支撑结构且打开所述进风口。
14.根据权利要求1～13中任意一项所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括设置在所述导风板(21)前方的烹饪部。
15.根据权利要求14所述的集成灶，其特征在于，所述烹饪部包括从所述灶台面板(11)向下凹陷的炉头安装槽、设置在所述炉头安装槽中的炉头和平铺在所述炉头安装槽顶部的格栅状锅支架(3)。
技术总结