本发明涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种下吸式集成烟灶。
背景技术：
传统下吸式集成烟灶的进风口设置在左右电灶之间的灶台面板上，无论是采用左侧或右侧电灶烹饪，均可保证较好的吸烟效率。为了丰富产品多样性，部分下吸式集成烟灶采用气灶替代电灶，但进风口过于靠近炉头，在吸烟过程中会吸走部分燃烧所需的氧气和产生的热量，影响加热效率。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种下吸式集成烟灶，能够减少吸烟过程中对燃烧加热的不利影响，从而保证加热效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种下吸式集成烟灶，所述下吸式集成烟灶包括：
灶台；
炉头，设置在所述灶台的横向边部；
进风部，设置在所述灶台的横向中部且包括进风口，所述进风口的水平高度设置为不低于所述炉头的水平高度。
可选地，所述进风口沿竖向开口设置。
可选地，所述进风部包括进风围墙，所述灶台的灶台面板上形成有面板安装口，所述进风围墙安装于所述面板安装口且向上伸出所述灶台面板，所述进风口形成在所述进风围墙的顶部。
可选地，所述下吸式集成烟灶包括与所述炉头对位安装的锅支架，所述进风口不低于所述锅支架设置。
可选地，所述进风部包括能够自翻转以打开或闭合所述进风口的翻转式开合板。
可选地，所述炉头为多个且布置在所述灶台的横向两侧，所述进风口呈长方形且沿前后方向延伸，所述翻转式开合板的自翻转轴线与所述进风口的短边中垂线沿竖向对齐。
可选地，所述进风围墙设置为能够在所述面板安装口中升降移动，所述翻转式开合板设置为能够跟随所述进风围墙的升降而相应地开合所述进风口。
可选地，在所述进风围墙的上升状态下，所述翻转式开合板打开所述进风口且内藏于所述进风围墙中。
可选地，所述翻转式开合板的自翻转轴沿水平方向延伸且沿竖向固定设置，所述进风部包括形成有向上开口的过滤罩和固定套设在所述过滤罩的顶部外的所述进风围墙，所述过滤罩的顶部周壁形成有供所述自翻转轴的轴向两端穿过且沿竖向延伸的两个过滤罩避让槽。
可选地，所述下吸式集成烟灶包括用于驱动所述翻转式开合板自翻转的翻转驱动机构和用于驱动所述进风围墙升降移动的升降驱动机构，所述翻转驱动机构位于相互套设的所述过滤罩和所述进风围墙之间，所述过滤罩的底壁形成有向上凸起的过滤罩内凸部，所述过滤罩内凸部的外壁面限定出升降机构安装腔，所述升降驱动机构内置于所述升降机构安装腔且设置为通过驱动所述过滤罩内凸部以带动所述进风围墙和所述过滤罩同步升降。
可选地，所述下吸式集成烟灶包括从灶台面板的横向边部向下凹陷的炉头安装槽和形成在所述灶台面板的横向中部的所述进风口，所述炉头位于所述炉头安装槽内且通过所述炉头安装槽的横向槽侧壁与所述进风口隔开。
可选地，所述下吸式集成烟灶包括平铺在所述炉头安装槽的顶部的格栅状锅支架。
可选地，所述炉头为多个且沿前后方向间隔设置在所述炉头安装槽内，所述格栅状锅支架通过多个锅支架单元沿前后方向可拆卸拼接而成，多个所述锅支架单元两两相同并与多个所述炉头一一对应设置。
可选地，所述下吸式集成烟灶还包括平铺在所述进风口上的格栅状滤网。
可选地，所述下吸式集成烟灶还包括设置在所述灶台的横向中部且位于所述进风部的前方的控制部。
在本发明中，通过将下吸式集成烟灶的进风口设置为不低于炉头，与传统下吸式集成烟灶相比，增大了进风口与炉头之间的距离，在吸烟时，减少从炉头附近吸走的氧气量和热量，即减少对燃烧加热的不利影响，保证加热效率，减少一氧化碳等有毒气体的产生，保证用户安全使用。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的具体实施方式中的一种下吸式集成烟灶的立体图，图示中的进风围墙嵌入灶台中且翻转式开合板闭合；
图2为图1中的下吸式集成烟灶的另一立体图，图示中的进风围墙向上部分伸出灶台且翻转式开合板部分翻开；
图3为图1中的下吸式集成烟灶的另一立体图，图示中的进风围墙向上完全伸出灶台且翻转式开合板完全翻开；
图4为本发明的具体实施方式中的进风围墙、翻转式开合板和过滤罩的结构爆炸图；
图5为图4中的过滤罩的另一角度的立体图；
图6为图1中的下吸式集成烟灶的主剖视图；
图7为图1中的下吸式集成烟灶的另一主剖视图；
图8为本发明的具体实施方式中的另一种下吸式集成烟灶的立体图；
图9为图8中的下吸式集成烟灶的局部爆炸图。
附图标记说明：
1灶台2进风部
3锅支架4格栅状锅支架
5格栅状滤网
21进风围墙22翻转式开合板
23过滤罩24升降驱动机构
25转轴支架
221自翻转轴231过滤罩避让槽
232过滤罩内凸部
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。
如图1至图9所示，本发明示例性实施例提供了一种下吸式集成烟灶，与现有同类产品相比，设有燃气灶模块，该下吸式集成烟灶具体包括灶台1、炉头和进风部2。
其中，炉头设置在灶台1的横向边部，当炉头为多个时，既可设置在灶台1的横向同一边部，也可设置在灶台1的横向两个边部，且本示例性实施例不限制下吸式集成烟灶中额外设置其他类型的烹饪模块(例如电灶模块)。此外，进风部2属于油烟机模块或空气净化模块的组成部分，设置在灶台1的横向中部，并设有水平高度不低于炉头的进风口，即进风口的最顶端必定不低于炉头的最顶端。
由于设有燃气灶模块，本示例性实施例特将下吸式集成烟灶的进风口和炉头的水平高度关系作上述限定，以增大二者之间的距离，从而减少在吸烟时从炉头附近吸走的氧气量和热量，提高燃气燃烧效率，减少热量散失，即有效减少对燃烧加热的不利影响，保证加热效率，并减少一氧化碳等有毒气体的产生，保证用户安全使用。
一般情况下，下吸式集成烟灶还包括与炉头对位安装的锅支架3。为进一步减少进风口对燃烧加热的不利影响，可将进风口设置为不低于锅支架3，即进风口的最顶端不低于锅支架3的最顶端，以在进风口与炉头之间形成更大间距。
与沿横向开口的进风口相比，将进风口设置为沿竖向开口更有利于增大进风口和炉头之间的距离，且避免进风口直面炉头，更有效减少风力对燃烧的不利影响，从而更符合上述设计构思。但本示例性实施例并不限制进风口的实际朝向，以免造成对下吸式集成烟灶中其他结构设计的限制。
要使得进风口高于炉头，主要有两种设计方式，一是将进风口设置在更高位，二是将炉头设置在更低位，并且此两种设计方式可组合。
参照图1至图7，在基于设计方式一的一种实施例中，进风部2可包括进风围墙21，进风口沿竖向开口地形成在其顶部，灶台1的灶台面板上形成有面板安装口，进风围墙21安装于该面板安装口且至少在吸烟过程中向上伸出灶台面板。需要说明的是，进风围墙21既可固定安装，也可升降移动。当进风围墙21可升降移动时，必须上升至伸出灶台面板并使得进风口高于炉头方能开始吸烟，在其他情况下，进风围墙21可下降至嵌入面板安装口。
进一步地，进风部2可包括设置在进风口中的翻转式开合板22，该翻转式开合板22能够自翻转以打开或闭合进风口，要形成自翻转，意味着翻转式开合板22的自翻转轴线不能位于翻转式开合板22的边缘。
例如，进风口可呈长方形且沿前后方向延伸，翻转式开合板22相应设置为沿前后方向布置的长方形板，此时可将其自翻转轴线设置为与进风口的短边中垂线沿竖向对齐，从而形成自翻转。在此结构下，当翻转式开合板22翻转至打开进风口时，可将进风口左右隔开为左侧进风口和右侧进风口，以高效吸走左右两侧的烹饪蒸气(油烟或水蒸气)。此外，通过设置翻转式开合板22，可适时闭合进风口，避免食物、残渣等掉落至下吸式集成烟灶内部，从而提高其可靠性。
在进风围墙21可升降的情况下，可进一步将翻转式开合板22设置为跟随进风围墙21的升降而相应地开合进风口，即进风围墙21的升降控制和翻转开合板22的翻转控制相互联动，以更具智能化。
另外，在进风围墙21的上升状态下，可将翻转式开合板22设置为打开进风口且内藏于进风围墙21中，避免翻转式开合板22伸出进风围墙21的顶端而形成对烹饪蒸气的拦截，使左侧的烹饪蒸气可无阻隔地通过右侧进风口吸入，右侧的烹饪蒸气可无阻隔地通过左侧进风口吸入，从而提升吸烟效果。
下面举例说明如何实现翻转式开合板22的内藏式翻转。
具体地，翻转式开合板22的自翻转轴221沿水平方向延伸且沿竖向固定设置，即自翻转轴221在沿竖向固定的同时仍可无限制地转动。进风部2可包括形成有向上开口的过滤罩23，进风围墙21固定套设在过滤罩23的顶部外，即进风围墙21和过滤罩23同时升降。为避免自翻转轴221被进风围墙21和过滤罩23带动升降，特在过滤罩23的顶部周壁形成供自翻转轴221的轴向两端穿过且沿竖向延伸的两个过滤罩避让槽231，如此便使得在进风围墙21和过滤罩23升降时，自翻转轴221的轴向两端在过滤罩避让槽231内无接触地相对移动，从而使自翻转轴221始终保持竖向固定。当进风围墙21上升至最高位时，即使翻转式开合板22翻开至打开进风口，进风围墙21的顶端也高于翻转式开合板22的顶端，从而实现翻转式开合板22的内藏效果。
而自翻转轴221的竖向固定可通过设置不同结构实现，例如，进风部2还可包括两个转轴支架25，相互套设的进风围墙21和过滤罩23的周壁之间形成有环状区域，该环状区域形成有向下开口。其中，两个转轴支架25均位于该环状区域内，以分别与从过滤罩避让槽231向外穿出的自翻转轴221的轴向两端枢转连接，但两个转轴支架25均未与进风围墙21或过滤罩23固定，而是通过其他结构固定在灶台面板的下方。当进风围墙21和过滤罩23上升时，环状区域同时上升，由于转轴支架25与进风围墙21或过滤罩23均无接触且环状区域设有向下开口，转轴支架25可从环状区域的向下开口相对向下穿出而未产生位移，进而便保证自翻转轴221的竖向固定。
此外，下吸式集成烟灶还可包括用于驱动翻转式开合板22自翻转的翻转驱动机构和用于驱动进风围墙21升降移动的升降驱动机构24。如前文所述，进风围墙21的升降控制和翻转开合板22的翻转控制可相互联动，即翻转驱动机构和升降驱动机构24可相互联动。
翻转驱动机构可设置在相互套设的过滤罩23和进风围墙21之间，即位于上述环形区域内，例如可包括电机，即通过电机带动自翻转轴221枢转。
过滤罩23的底壁可形成有向上凸起的过滤罩内凸部232，该过滤罩内凸部232的外壁面限定出升降机构安装腔，此时升降驱动机构24内置于升降机构安装腔且设置为通过驱动过滤罩内凸部232以带动进风围墙21和过滤罩23同步升降。例如，当升降驱动机构24包括液压升降推杆时，其推杆与过滤罩内凸部232固定连接。
参照图8和图9，在基于设计方式二(将炉头设置在更低位)的一种实施例中，下吸式集成烟灶包括从灶台面板的横向边部向下凹陷的炉头安装槽和形成在灶台面板的横向中部的进风口，炉头位于炉头安装槽内，并通过炉头安装槽的横向槽侧壁与进风口隔开。在此结构下，为保证进风口的水平高度不低于炉头的水平高度，炉头的顶端应不高于炉头安装槽的横向槽侧壁的顶端，再加上横向槽侧壁的阻隔，可有效减少进风口的风力对燃烧加热的不利影响。
在设有炉头安装槽的情况下，可采用格栅状锅支架4平铺在炉头安装槽的顶部，使烹饪锅具的放置区域更大，例如锅具闲置时可在格栅状锅支架4上任意放置。
继续参照图示，同一个炉头安装槽中可安装多个炉头且多个炉头可沿前后方向间隔设置，此时格栅状锅支架4可通过多个锅支架单元沿前后方向可拆卸拼接而成，为避免错放以及降低生产成本，还可将多个锅支架单元设置为两两相同并与多个炉头一一对应设置。
另外，下吸式集成烟灶还可包括平铺在进风口上的格栅状滤网5，且可进一步将格栅状滤网5设置为与格栅状锅支架4沿竖向齐平，以进一步扩大烹饪锅具的放置区域。
通常地，下吸式集成烟灶还包括设置在灶台1上的控制部，该控制部中设有燃气灶模块的旋塞阀或其他功能控制键位等。例如，控制部可设置在灶台1的横向中部且位于进风部2的前方。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。
1.一种下吸式集成烟灶，其特征在于，所述下吸式集成烟灶包括：
灶台(1)；
炉头，设置在所述灶台(1)的横向边部；
进风部(2)，设置在所述灶台(1)的横向中部且包括进风口，所述进风口的水平高度设置为不低于所述炉头的水平高度。
2.根据权利要求1所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述下吸式集成烟灶包括与所述炉头对位安装的锅支架(3)，所述进风口不低于所述锅支架(3)设置。
3.根据权利要求1所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述进风口沿竖向开口设置。
4.根据权利要求3所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述进风部(2)包括进风围墙(21)，所述灶台(1)的灶台面板上形成有面板安装口，所述进风围墙(21)安装于所述面板安装口且向上伸出所述灶台面板，所述进风口形成在所述进风围墙(21)的顶部。
5.根据权利要求4所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述进风部(2)包括能够自翻转以打开或闭合所述进风口的翻转式开合板(22)。
6.根据权利要求5所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述炉头为多个且布置在所述灶台(1)的横向两侧，所述进风口呈长方形且沿前后方向延伸，所述翻转式开合板(22)的自翻转轴线与所述进风口的短边中垂线沿竖向对齐。
7.根据权利要求5所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述进风围墙(21)设置为能够在所述面板安装口中升降移动，所述翻转式开合板(22)设置为能够跟随所述进风围墙(21)的升降而相应地开合所述进风口。
8.根据权利要求7所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，在所述进风围墙(21)的上升状态下，所述翻转式开合板(22)打开所述进风口且内藏于所述进风围墙(21)中。
9.根据权利要求8所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述翻转式开合板(22)的自翻转轴沿水平方向延伸且沿竖向固定设置，所述进风部(2)包括形成有向上开口的过滤罩(23)和固定套设在所述过滤罩(23)的顶部外的所述进风围墙(21)，所述过滤罩(23)的顶部周壁形成有供所述自翻转轴的轴向两端穿过且沿竖向延伸的两个过滤罩避让槽(231)。
10.根据权利要求9所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述下吸式集成烟灶包括用于驱动所述翻转式开合板(22)自翻转的翻转驱动机构和用于驱动所述进风围墙(21)升降移动的升降驱动机构(24)，所述翻转驱动机构位于相互套设的所述过滤罩(23)和所述进风围墙(21)之间，所述过滤罩(23)的底壁形成有向上凸起的过滤罩内凸部(232)，所述过滤罩内凸部(232)的外壁面限定出升降机构安装腔，所述升降驱动机构(24)内置于所述升降机构安装腔且设置为通过驱动所述过滤罩内凸部(232)以带动所述进风围墙(21)和所述过滤罩(23)同步升降。
11.根据权利要求2所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述下吸式集成烟灶包括从灶台面板的横向边部向下凹陷的炉头安装槽和形成在所述灶台面板的横向中部的所述进风口，所述炉头位于所述炉头安装槽内且通过所述炉头安装槽的横向槽侧壁与所述进风口隔开。
12.根据权利要求11所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述下吸式集成烟灶包括平铺在所述炉头安装槽的顶部的格栅状锅支架(4)。
13.根据权利要求12所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述炉头为多个且沿前后方向间隔设置在所述炉头安装槽内，所述格栅状锅支架(4)通过多个锅支架单元沿前后方向可拆卸拼接而成，多个所述锅支架单元两两相同并与多个所述炉头一一对应设置。
14.根据权利要求12所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述下吸式集成烟灶还包括平铺在所述进风口上的格栅状滤网(5)。
15.根据权利要求1～14中任意一项所述的下吸式集成烟灶，其特征在于，所述下吸式集成烟灶还包括设置在所述灶台(1)的横向中部且位于所述进风部(2)的前方的控制部。
技术总结