本发明属于高分子材料，尤其是涉及一种低取向高耐热abs及其制备方法。
背景技术：
1、热塑性abs树脂，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯是一种可自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、以及尺寸稳定和高耐热性，一直在汽车部件生产中起着重要的作用。abs在汽车的内外装饰部件上有广泛的应用，在内饰上，可应用于生产门板、仪表饰框、手套箱、中控仪表板和空调出风口等；在外饰上，abs用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。
2、经玻璃纤维增强改性后的abs材料，具有更高的刚性。但是，由于玻璃纤维在注塑加工过程中，会沿着熔体流动方向取向，使得流动方向的收缩率明显小于垂直流动方向的收缩率，两个方向收缩率不平衡会造成制件翘曲，如果能够降低玻璃纤维沿流动方向上的取向程度，就可以降低流动方向和垂直流动方向上的收缩率的差异，从而降低增强abs材料的翘曲程度。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种低取向耐热abs材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：abs树脂60-80份，玻璃纤维20-30份，环氧树脂纤维10-15份，耐热剂30-40份，润滑剂0.5-1份，光稳定剂0.2-0.5份和抗氧剂0.3-1份。
2、进一步地，所述abs树脂为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，其中丁二烯的重量百分比含量为10-55％，丙烯腈的重量百分比含量为15-32％，苯乙烯的重量百分比含量为30-70％。
3、进一步地，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为7～13μm。
4、进一步地，所述环氧树脂纤维的平均直径为1-3μm，长度为0.5-2mm。
5、进一步地，所述环氧树脂纤维如下制备：
6、将环氧树脂溶解在有机溶剂中，得到纺丝溶液；
7、将纺丝溶液通过高压静电纺丝法进行纺丝，得到平均直径为1-5μm的纤维，将得到的纤维进行淬断处理，得到长度为0.5-2mm的环氧树脂纤维。
8、进一步地，在本发明的方法中使用的环氧树脂的具体类型不受限制，可以由本领域技术人员根据具体实践常规选择。进一步地，在本发明的方法中使用的环氧树脂是双酚a型环氧树脂e-12。
9、进一步地，所述有机溶剂包括二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮、甲乙酮、环己酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、乙醇或乙二醇中的一种或多种。
10、进一步地，高压静电纺丝法的参数为：高压静电电压为5-30kv，喷射头与接收板的距离为5-50cm，溶液从喷射头的流出速度为0.1-15ml/h，周围环境温度为15-50℃，空气相对湿度为30-90％。更进一步地，高压静电纺丝法的参数为：高压静电电压为20-25kv，喷射头与接收板的距离为15-25cm，溶液从喷射头的流出速度为8-10ml/h，周围环境温度为25-30℃，空气相对湿度为45-50％。更进一步地，高压静电纺丝法的参数为：高压静电电压为20kv，喷射头与接收板之间的距离为15cm，溶液从喷射头的流出速度为8ml/h，周围环境温度为25℃，空气相对湿度为45％。
11、进一步地，高压静电纺丝法采用的接收纤维设备为笼式接收器。
12、进一步地，淬断处理包括将接收到的纤维放入液氮中冷却硬化，然后切割至所需长度。
13、进一步地，所述耐热剂为苯乙烯-(n-苯基马来酰亚胺)-马来酸酐三元共聚物。
14、进一步地，所述耐热剂中的马来酸酐的重量百分比含量为8-12％。
15、进一步地，所述耐热剂中的马来酸酐的重量百分比含量为10％。
16、进一步地，所述耐热剂中n-苯基马来酰亚胺的重量百分比含量为18～22％。
17、进一步地，所述耐热剂中n-苯基马来酰亚胺的重量百分比含量为20％。
18、进一步地，润滑剂可以是脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸盐、硅酮或n,n'-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或几种。
19、进一步地，抗氧剂可以是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和/或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)。
20、进一步地，光稳定剂可以是二苯甲酮类、苯并三唑类、受阻胺类光稳定剂中的至少一种；具体地，光稳定剂为uv-531、uv-9、uv-326、uv-p、uv-770中的至少一种；更具体地，光稳定剂为uv-p和uv-770以质量比1:1组成的复配光稳定剂。
21、本发明还提供了如本文所述的低取向耐热abs材料的制备方法，其包括如下步骤：
22、将abs树脂、环氧树脂纤维、耐热剂、润滑剂、光稳定剂和抗氧剂混合后加至挤出机的主喂料系统，将玻璃纤维加至挤出机的侧喂料系统，经熔融混合、挤出造粒，得到所述低取向耐热abs材料。
23、进一步地，所述挤出机为双螺杆挤出机。
24、进一步地，所述双螺杆挤出机喂料转速为200-350rpm；双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为一区220-250℃，二区220-240℃，三区210-220℃，四区210-230℃，五区210-230℃，口模温度220-230℃，主机转速100-500rpm，真空度≤0.1mpa。
25、本发明的有益效果
26、本发明提供了一种耐热性能优异同时具有低取向的玻纤增强abs材料。通过加入苯乙烯-(n-苯基马来酰亚胺)-马来酸酐三元共聚物，可以改善abs材料的耐热性能。同时，通过加入环氧树脂纤维，本发明人以外地发现其可以改变玻璃纤维的取向，降低玻璃纤维沿流动方向的取向程度，从而缩小了制件流动方向和垂直流动方向收缩率差异，减少了翘曲的产生，而相比之下，仅加入普通环氧树脂颗粒，则得不到此效果。
1.一种低取向耐热abs材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：abs树脂60-80份，玻璃纤维20-30份，环氧树脂纤维10-15份，耐热剂30-40份，润滑剂0.5-1份，光稳定剂0.2-0.5份和抗氧剂0.3-1份。
2.根据权利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述abs树脂为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，其中丁二烯的重量百分比含量为10-55％，丙烯腈的重量百分比含量为15-32％，苯乙烯的重量百分比含量为30-70％。
3.根据权利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为7～13μm。
4.根据权利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述环氧树脂纤维的平均直径为1-3μm，长度为0.5-2mm。
5.根据权利要求44所述的abs材料，其特征在于，所述环氧树脂纤维如下制备：
6.根据权利要求1所述的abs材料，其特征在于，所述耐热剂为苯乙烯-(n-苯基马来酰亚胺)-马来酸酐三元共聚物。
7.根据权利要求6所述的abs材料，其特征在于，所述所述耐热剂中的马来酸酐的重量百分比含量为8-12％，n-苯基马来酰亚胺的重量百分比含量为18～22％。
8.如权利要求1-7中任一项所述的低取向耐热abs材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
