本发明一般涉及纤维上浆装置，具体涉及一种纤维上浆装置。
背景技术：
1、聚丙烯腈石墨纤维是指碳质量分数在99％以上的碳纤维。其特性表现为热膨胀系数小、质量轻、稳定性高，属于新型高科技材料；在航空领域、军用和民用等多种领域得到广泛应用。
2、由于石墨纤维在加工过程中需要经过多道工序，纤维与各种设备的部件之间摩擦，容易使纤维丝产生毛丝。产生的毛丝会在制备复合材料时，影响树脂对纤维的湿润程度，最终导致复合材料力学性能变差。对石墨纤维进行上浆能够有效降低纤维上毛丝的产生，提高石墨纤维的材料性能。
3、现有的石墨纤维上浆装置只能对同种纤维上涂同一种浆液，当需要为同种相互平行设置的石墨纤维上涂不同的浆液时，则需要将多根纤维先后两进行上浆的整个过程，操作十分不便，且影响生产效率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种纤维上浆装置。
2、本发明提供一种纤维上浆装置，用于同时为不同的纤维分别进行上浆，所述纤维上浆装置包括:
3、上浆容器，所述上浆容器内设置有隔板；所述隔板将所述上浆容器分割为第一空间与第二空间；第一空间与第二空间内盛装有相同或不同的浆液；
4、第一导向辊，所述第一导向辊安装在所述上浆容器的内侧壁上且位于第一空间内，用于使第一纤维浸没在第一空间内浆液的液面以下；
5、第二导向辊，所述第二导向辊安装在所述上浆容器的内侧壁上且位于第二空间内，用于使第二纤维浸没在第二空间内浆液的液面以下；
6、第三导向辊，所述第三导向辊安装在隔板上，且位于浆液的液面以上；
7、当进行纤维上浆时，
8、第一纤维依次搭设在第一导向辊与第三导向辊上；所述第一纤维搭设在第一导向辊的部分浸没在第一空间的浆液中，所述第一纤维经过第三导向辊延伸出第一空间；
9、第二纤维依次搭设在第三导向辊与第二导向辊上；所述第二纤维经过第三导向辊进入第二空间；所述第二纤维搭设在第二导向辊的部分浸没在第二空间的浆液中。
10、根据本发明提供的技术方案，所述上浆容器上连通有第一阀体与第二阀体；
11、所述第一阀体连通有第一导管；所述第二阀体连通有第二导管；
12、所述第一阀体用于连通所述第一空间与第一导管；所述第二阀体用于连通所述第二空间与第二导管。
13、根据本发明提供的技术方案，所述隔板靠近所述上浆容器的边缘处与所述上浆容器之间保持密封。
14、根据本发明提供的技术方案，所述上浆容器靠近第一空间的侧壁上安装有第四导向辊；
15、所述第一纤维搭设在所述第四导向辊上，并依次搭设在第一导向辊与第三导向辊上，用于使第一纤维经过第一导向辊的部分搭设在第一导向辊上。
16、根据本发明提供的技术方案，所述第二纤维搭设在所述第四导向辊上；
17、所述第四导向辊沿周向开设有多个第一导向槽与多个第二导向槽；
18、第一纤维搭设在第一导向槽内，第二纤维搭设在第二导向槽内。
19、根据本发明提供的技术方案，多个第一导向槽与多个第二导向槽相互间隔设置。
20、根据本发明提供的技术方案，所述上浆容器靠近第二空间的侧壁上安装有第五导向辊；
21、所述第二纤维依次搭设在第三导向辊、第二导向辊与第五导向辊上。
22、本发明的有益效果在于：
23、加设隔板将上浆容器分隔为第一空间与第二空间；第一空间内设置浸没在浆液液面以下的第一导向辊，第二空间内设置浸没在浆液液面以下的第二导向辊，隔板上设置第三导向辊。对第一纤维第二纤维进行上浆时，能够使第一纤维依次经过第一导向辊与第三导向辊，使第二纤维依次经过第三导向辊与第二导向辊。上述方式能够在同一时间使第一纤维与第二纤维分别浸没在第一空间与第二空间内的浆液中，在第一空间与第二空间内注入不同的浆液即可实现对两纤维同时进行两种浆液的上浆过程，操作简便，提高上浆效率。
1.一种纤维上浆装置，其特征在于，用于同时为不同的纤维分别进行上浆，所述纤维上浆装置包括:
2.根据权利要求1所述的一种纤维上浆装置，其特征在于，所述上浆容器(1)上连通有第一阀体(10)与第二阀体(11)；
3.根据权利要求1所述的一种纤维上浆装置，其特征在于，所述隔板(2)靠近所述上浆容器(1)的边缘处与所述上浆容器(1)之间保持密封。
4.根据权利要求1所述的一种纤维上浆装置，其特征在于，所述上浆容器(1)靠近第一空间的侧壁上安装有第四导向辊(14)；
5.根据权利要求4所述的一种纤维上浆装置，其特征在于，所述第二纤维(7)搭设在所述第四导向辊(14)上；
6.根据权利要求5所述的一种纤维上浆装置，其特征在于，多个第一导向槽(8)与多个第二导向槽(9)相互间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种纤维上浆装置，其特征在于，所述上浆容器(1)靠近第二空间的侧壁上安装有第五导向辊(15)；
