本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种用于增材制造设备的铺粉装置。
背景技术：
众所周知，现有的因具有柔性化程度高、产品性能优良、材料适应性广泛等一系列优点，激光增材制造技术已经成为金属零件加工领域的研究热点，根据工艺特性的不同，激光增材制造技术可分为同步送料、预置铺粉、同步送料与预置铺粉相结合三种类型，其中，同步送料激光增材制造技术包括激光熔覆沉积与激光送丝沉积，在加工过程中利用同轴送料喷嘴将金属粉末/金属丝同步运送至由激光束辐照形成的动态熔池中，完成金属粉末/金属丝的熔化、凝固成形，具有较高的成形效率，但仅能成形简单形状产品，预置铺粉激光增材制造技术主要指激光选区熔化，其预先使用刮刀在基板上方铺设一层具有一定厚度的金属粉末，再利用扫描振镜输出激光束，实现对粉末层的选择性熔化/凝固成形，该技术可成形复杂形状产品，但必须使用成形缸来容纳基板和基板上方的零件及粉末床，如需成形大尺寸零件，则必须使用大尺寸的成型缸，而后者承载的大量粉末会给装备的机械运动部件带来巨大的负荷，大幅度提升装备的制造难度与维护成本。
如对比公开专利“cn201621411388.5”名为“一种铺粉装置”，该铺粉装置包含储粉组件、选区铺粉组件和辅助移动组件，铺粉时，首先利用储粉组件为选区铺粉组件提供适宜数量的金属粉末，然后选区铺粉组件在辅助移动组件带动下选择性地在特定位置铺置金属粉末，该装置在安装过程中较为复杂，且需要频繁维护，增加工作人员工作量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制造简单，方便安装和维护的用于增材制造设备的铺粉装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于增材制造设备的铺粉装置，包括进料斗、安装板以及出粉软管，所述安装板安装在所述进料斗的底端，所述进料斗包括双向铺粉装置、换向器以及气缸，所述双向铺粉装置、换向器以及气缸均安装在所述进料斗的内部，所述换向器安装在所述进料斗的底端，所述双向铺粉装置安装在所述换向器的顶端，所述气缸安装在所述双向铺粉装置的顶端，且所述气缸连通所述双向铺粉装置以及换向器，所述进料斗的顶端设有进粉口，所述出粉软管连通所述换向器，所述出粉软管设有多个，所述出粉软管的底端设有落粉孔，所述落粉孔连通所述出粉软管，所述安装板设有螺纹销，所述螺纹销连通所述安装板，所述螺纹销设有多个，所述螺帽安装在所述螺纹销的顶端，所述控制主板安装在所述安装板上，所述控制主板与所述双向铺粉装置、换向器以及气缸支架设有电路线连接。
为了防止空气进入物料当中，对物料造成一定的质量影响，本发明改进有，所述进粉口上设有防尘盖。
为了方便工作人员控制，本发明改进有，所述控制主板设有控制箱连接。
为了方便工作人员传输运行数控，本发明改进有，所述控制箱设有数据接口，所述控制箱与所述数据接口之间设有电路线连接。
为了方便供粉，本发明改进有，所述进料斗设有供粉箱连接，所述供粉箱设有多个。
为了更有效的铺粉，本发明改进有，所述出粉软管的材质为耐高温合金管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于增材制造设备的铺粉装置，具备以下有益效果：
该用于增材制造设备的铺粉装置，通过安装板将该铺粉装置安装在设备上，方便工作人员快速安装，安装过程简单，方便工作人员维护，通过气缸进行挤压物料，使物料充分的进行排出，通过换向器方便更换铺粉路线，通过出粉软管方便工作人员固定在定位装置上，进行精确的铺粉作业，通过进料斗方便物料流入，进行储存较多物料，以便满足铺粉需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视半剖图；
图3为本发明结构左视半剖图。
图中：1、进料斗；2、双向铺粉装置；3、换向器；4、出粉软管；5、安装板；6、螺纹销；7、螺帽；8、进粉口；9、防尘盖；10、落粉孔；11、气缸；12、控制主板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明为一种用于增材制造设备的铺粉装置，包括进料斗1、安装板5以及出粉软管4，所述安装板5安装在所述进料斗1的底端，所述进料斗1包括双向铺粉装置2、换向器3以及气缸11，所述双向铺粉装置2、换向器3以及气缸11均安装在所述进料斗1的内部，所述换向器3安装在所述进料斗1的底端，所述双向铺粉装置2安装在所述换向器3的顶端，所述气缸11安装在所述双向铺粉装置2的顶端，且所述气缸11连通所述双向铺粉装置2以及换向器3，所述进料斗1的顶端设有进粉口8，所述出粉软管4连通所述换向器3，所述出粉软管4设有多个，所述出粉软管4的底端设有落粉孔10，所述落粉孔10连通所述出粉软管4，所述安装板5设有螺纹销6，所述螺纹销6连通所述安装板5，所述螺纹销6设有多个，所述螺帽7安装在所述螺纹销6的顶端，所述控制主板12安装在所述安装板5上，所述控制主板12与所述双向铺粉装置2、换向器3以及气缸11支架设有电路线连接。
综上所述，该用于增材制造设备的铺粉装置，在使用时，通过安装板5将该铺粉装置安装在设备上，通过螺纹销6进行紧固，通过螺帽7方便工作人员拧紧螺纹销6，方便工作人员快速安装，安装过程简单，方便工作人员维护，物料通过进粉口8进入进料斗1，工作人员通过控制主板12将线路与控制设备接入，通过控制设备进行操作气缸11、双向铺粉装置2和换向器3，通过气缸11进行挤压物料，使物料充分的进行排出，通过双向铺粉装置2方便工作人员控制进行双向排出物料，通过换向器3方便更换铺粉路线，通过出粉软管4方便工作人员固定在定位装置上，进行精确的铺粉作业，通过进料斗1方便物料流入，进行储存较多物料，以便满足铺粉需求。
本实施例中，所述进粉口8上设有防尘盖9，防止空气进入物料当中，对物料造成一定的质量影响。
本实施例中，所述控制主板12设有控制箱连接，方便工作人员控制。
本实施例中，所述控制箱设有数据接口，所述控制箱与所述数据接口之间设有电路线连接，方便工作人员传输运行数控。
本实施例中，所述进料斗1设有供粉箱连接，所述供粉箱设有多个，方便供粉。
本实施例中，所述出粉软管4的材质为耐高温合金管，更有效的铺粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于增材制造设备的铺粉装置，其特征在于，包括进料斗(1)、安装板(5)以及出粉软管(4)，所述安装板(5)安装在所述进料斗(1)的底端，所述进料斗(1)包括双向铺粉装置(2)、换向器(3)以及气缸(11)，所述双向铺粉装置(2)、换向器(3)以及气缸(11)均安装在所述进料斗(1)的内部，所述换向器(3)安装在所述进料斗(1)的底端，所述双向铺粉装置(2)安装在所述换向器(3)的顶端，所述气缸(11)安装在所述双向铺粉装置(2)的顶端，且所述气缸(11)连通所述双向铺粉装置(2)以及换向器(3)，所述进料斗(1)的顶端设有进粉口(8)，所述出粉软管(4)连通所述换向器(3)，所述出粉软管(4)设有多个，所述出粉软管(4)的底端设有落粉孔(10)，所述落粉孔(10)连通所述出粉软管(4)，所述安装板(5)设有螺纹销(6)，所述螺纹销(6)连通所述安装板(5)，所述螺纹销(6)设有多个，所述螺帽(7)安装在所述螺纹销(6)的顶端，所述控制主板(12)安装在所述安装板(5)上，所述控制主板(12)与所述双向铺粉装置(2)、换向器(3)以及气缸(11)支架设有电路线连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造设备的铺粉装置，其特征在于，所述进粉口(8)上设有防尘盖(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于增材制造设备的铺粉装置，其特征在于，所述控制主板(12)设有控制箱连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于增材制造设备的铺粉装置，其特征在于，所述控制箱设有数据接口，所述控制箱与所述数据接口之间设有电路线连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于增材制造设备的铺粉装置，其特征在于，所述进料斗(1)设有供粉箱连接，所述供粉箱设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种用于增材制造设备的铺粉装置，其特征在于，所述出粉软管(4)的材质为耐高温合金管。
技术总结