本技术属于面料加工，涉及一种面料除油缩炼机。
背景技术：
1、缩练机又叫缩幅精炼机，常用来对锦纶、氨纶、涤氨、涤锦，以及混纺织物进行连续除油、退浆、缩幅、精炼、水洗处理。现有的面料除油缩炼机大多将面料直接浸没在处理液中或仅对面料单面喷涂去油，前者由于需要用到大量处理液且随着处理的面料量增加，处理效果会降低，而后者面料两面的处理效果不均匀，因此，设计出一种面料除油缩炼机是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种面料除油缩炼机。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种面料除油缩炼机，包括机架，其特征在于，所述机架自下而上依次设置有一号仓、二号仓和三号仓，各仓之间均通过开口相连通，所述一号仓一侧设置有面料进口，进口处安装有导料辊组一，所述一号仓的顶部安装有处理液箱一，处理液箱一上安装有喷洒处理液的喷头一，所述一号仓另一侧设置有导向辊一，导向辊一上方设置有导向辊二，导向辊二位于二号仓的一侧，所述二号仓顶部安装有处理液箱二，处理液箱二上安装有喷洒处理液的喷头二，所述二号仓的另一侧设置有导向辊三，导向辊三上方设置有导向辊四，导向辊四位于三号仓的一侧，所述三号仓内水平转动安装有若干辅助辊，所述三号仓顶部安装有水箱，水箱上安装有喷头三，所述三号仓的另一侧分隔有烘干室，所述烘干室一侧通过开口连通三号仓，烘干室内安装有烘干辊组，所述烘干室的另一侧为面料出口，出口处安装有导料辊组二。
3、本实用新型的工作原理如下：将需要除油缩炼的面料通过导料辊组一导入一号仓，通过喷头一将处理液箱一中的处理液初步喷涂在面料正面，之后经过导向辊一和导向辊二将面料导入二号仓，通过喷头二将处理液箱二中的处理液二次喷涂在面料背面，之后经过导向辊三和导向辊四将面料导入三号仓，在辅助辊的辅助下，通过喷头三对残留在面料表面的处理液进行去除，之后进入烘干室由烘干辊组将面料烘干后，通过导料辊组二将面料导出。
4、所述一号仓底部设置有用于收集处理液和水的收集槽，收集槽底部通过输送管连接外部的回收处理设备。
5、所述二号仓和三号仓底部均设置有弧形部。
6、采用上述结构，通过弧形部将处理液和水导向至一号仓。
7、所述处理液箱一和处理液箱二通过连接管道连接，并连通外部供液设备。
8、所述水箱通过进水管连接有外部供水设备。
9、所述烘干室顶部设置有开口，开口处安装有通风管道。
10、采用上述结构，排出烘干产生的水蒸气。
11、与现有技术相比，本面料除油缩炼机具有该优点：本实用新型通过设置了立式箱体结构，并采用喷涂的方式，在保证面料除油精炼效果的同时，减少处理液的浪费。
1.一种面料除油缩炼机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)自下而上依次设置有一号仓(2)、二号仓(3)和三号仓(4)，各仓之间均通过开口相连通，所述一号仓(2)一侧设置有面料进口，进口处安装有导料辊组一(5)，所述一号仓(2)的顶部安装有处理液箱一(6)，处理液箱一(6)上安装有喷洒处理液的喷头一(7)，所述一号仓(2)另一侧设置有导向辊一(8)，导向辊一(8)上方设置有导向辊二(9)，导向辊二(9)位于二号仓(3)的一侧，所述二号仓(3)顶部安装有处理液箱二(10)，处理液箱二(10)上安装有喷洒处理液的喷头二(11)，所述二号仓(3)的另一侧设置有导向辊三(12)，导向辊三(12)上方设置有导向辊四(13)，导向辊四(13)位于三号仓(4)的一侧，所述三号仓(4)内水平转动安装有若干辅助辊(14)，所述三号仓(4)顶部安装有水箱(15)，水箱(15)上安装有喷头三(16)，所述三号仓(4)的另一侧分隔有烘干室(17)，所述烘干室(17)一侧通过开口连通三号仓(4)，烘干室(17)内安装有烘干辊组(18)，所述烘干室(17)的另一侧为面料出口，出口处安装有导料辊组二(19)。
2.根据权利要求1所述的一种面料除油缩炼机，其特征在于，所述一号仓(2)底部设置有用于收集处理液和水的收集槽(20)，收集槽(20)底部通过输送管(21)连接外部的回收处理设备。
3.根据权利要求1所述的一种面料除油缩炼机，其特征在于，所述二号仓(3)和三号仓(4)底部均设置有弧形部(22)。
4.根据权利要求1所述的一种面料除油缩炼机，其特征在于，所述处理液箱一(6)和处理液箱二(10)通过连接管道(23)连接，并连通外部供液设备。
5.根据权利要求1所述的一种面料除油缩炼机，其特征在于，所述水箱(15)通过进水管(24)连接有外部供水设备。
6.根据权利要求1所述的一种面料除油缩炼机，其特征在于，所述烘干室(17)顶部设置有开口，开口处安装有通风管道(25)。
