本发明涉及废气处理设备制造技术，尤其涉及一种电渣重熔废气处理装置，属于特种钢废气脱硫催化设备制造。
背景技术：
1、电渣是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。
2、在冶炼电渣锭的过程中，产生了大量含有有害物质的高温废气，因此需要利用废气处理装置对这些废气进行处理，然后才能排入大气中；现有的处理装置在对废气进行处理时，由于废气的温度较高，需要专门的隔热设备，不仅投资巨大，且较高的温度也不适宜后续进行废气脱硫催化；同时现有的处理装置，不仅除尘效果差，且需要频繁的进行滤网维护和更换，维护成本很高。
3、因此，现有技术中亟待一种成本低廉、维护成本低的废气处理装置。
技术实现思路
1、本发明提供一种新的电渣重熔废气处理装置，通过离心除尘和热量回收，从而能够使脱硫催化也能够达到合适的温度以提升催化效率，以解决现有技术中冶金废气处理成本高的技术问题。
2、本发明实施例的电渣重熔废气处理装置，包括：壳体、换热筒、反应腔和过滤器；所述壳体为圆筒形密封的腔体；该腔体的侧面设置有进气管，顶部设置有排气管；所述过滤器安装于所述壳体内，且与所述排气管相对应；
3、所述换热筒为圆管式结构，且固定于所述壳体内；所述换热筒的上下两端分别为相互连通的进口和出口，所述出口的外侧设置有环形隔板；所述换热筒通过该环形隔板与所述壳体的内壁相连；所述换热筒和所述壳体之间的空间为离心分离腔；所述进气管位于所述环形隔板的下方，且通过所述离心分离腔与所述进口相连通；
4、所述换热筒的外侧设置有螺旋形导气片；该螺旋形导气片位于所述环形隔板的下方，且位于所述离心分离腔内；所述换热筒内设置有螺旋换热管，该螺旋换热管具有进水口和排水口；所述进水口和所述排水口均设置于所述壳体的外侧；
5、所述反应腔固定于所述壳体内，且所述反应腔位于所述出口和所述排气管之间；所述反应腔为多孔式结构；所述反应腔内填充有铁颗粒和石墨颗粒的混合物。
6、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述反应腔包括：上固定板、下固定板、转轴和至少一个搅拌杆；所述上固定板和下固定板均固定在所述壳体内，且相互平行；所述转轴竖直可转动的安装在所述壳体内，且其两端分别与所述上固定板和下固定板相连；
7、所述搅拌杆安装在所述转轴上，且随所述转轴转动。
8、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述上固定板和下固定板均为栅格板；所述下固定板上设置有多个排泄孔；
9、所述搅拌杆包括：上搅拌杆和下搅拌杆；所述上搅拌杆和下搅拌杆的边缘处均设置有环形结构的齿圈；所述壳体外设置有驱动电机，该驱动电机具有驱动轴；所述驱动轴上具有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与两个所述齿圈相啮合。
10、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述上搅拌杆为水平式搅拌杆，其所在平面与所述上固定板相互平行；所述下搅拌杆为倾斜式搅拌盘，该倾斜式搅拌盘整体结构呈倒置的锥形。
11、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述换热筒的轴线与所述壳体的轴线相同，所述进气管朝向所述换热筒外侧的切线方向；
12、所述下搅拌杆与所述上搅拌杆之间填充有所述铁颗粒和所述石墨颗粒的混合物；所述上搅拌杆上方填充有石墨颗粒。
13、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述螺旋形导气片沿竖直方向间隔均匀的排布在所述换热筒的外侧；所述螺旋形导气片的一侧与所述换热筒相连，另一侧与所述壳体的内壁相连。
14、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述铁颗粒的直径大小为0.5-3mm，所述石墨颗粒直径大小为1-4mm。
15、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述壳体内的底部设置有沉降区；所述壳体的底部设置有排灰管，该排灰管上具有排污阀；所述排灰管与所述沉降区相对应。
16、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述环形隔板为锥形隔板；该锥形隔板的较小一端与所述换热筒相连，其较大一端与所述壳体内壁相连。
17、如上所述的电渣重熔废气处理装置，其中，所述过滤器包括：多层不锈钢丝相互堆叠的过滤网；该过滤网固定于所述壳体内，且与所述排气管相对应。
18、本发明通过环形隔板下方的离心分离腔去除气体中的粉尘，并且在离心除尘的过程中利用换热筒持续降温，大幅度减少了废气中的粉尘和热量，还回收了热量；最终废气通过换热筒后进入反应腔，使废气与铁颗粒和石墨颗粒反应，进一步进行脱硫，最后通过滤芯排出。本发明不仅实现了对废气的除尘和热量回收，且能够起到很好的脱硫效果，且反应后的产物可以及时清理，有效的控制运维成本。
1.一种电渣重熔废气处理装置，其特征在于，包括：壳体、换热筒、反应腔和过滤器；所述壳体为圆筒形密封的腔体；该腔体的侧面设置有进气管，顶部设置有排气管；所述过滤器安装于所述壳体内，且与所述排气管相对应；
2.根据权利要求1所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述反应腔包括：上固定板、下固定板、转轴和至少一个搅拌杆；所述上固定板和下固定板均固定在所述壳体内，且相互平行；所述转轴竖直可转动的安装在所述壳体内，且其两端分别与所述上固定板和下固定板相连；
3.根据权利要求2所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述上固定板和下固定板均为栅格板；所述下固定板上设置有多个排泄孔；
4.根据权利要求3所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述上搅拌杆为水平式搅拌杆，其所在平面与所述上固定板相互平行；所述下搅拌杆为倾斜式搅拌盘，该倾斜式搅拌盘整体结构呈倒置的锥形。
5.根据权利要求4所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述换热筒的轴线与所述壳体的轴线相同，所述进气管朝向所述换热筒外侧的切线方向；
6.根据权利要求1-5任一所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述螺旋形导气片沿竖直方向间隔均匀的排布在所述换热筒的外侧；所述螺旋形导气片的一侧与所述换热筒相连，另一侧与所述壳体的内壁相连。
7.根据权利要求1-5任一所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述铁颗粒的直径大小为0.5-3mm，所述石墨颗粒直径大小为1-4mm。
8.根据权利要求1-5任一所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述壳体内的底部设置有沉降区；所述壳体的底部设置有排灰管，该排灰管上具有排污阀；所述排灰管与所述沉降区相对应。
9.根据权利要求1-5任一所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述环形隔板为锥形隔板；该锥形隔板的较小一端与所述换热筒相连，其较大一端与所述壳体内壁相连。
10.根据权利要求1-5任一所述的电渣重熔废气处理装置，其特征在于，所述过滤器包括：多层不锈钢丝相互堆叠的过滤网；该过滤网固定于所述壳体内，且与所述排气管相对应。
