本技术涉及高温阀测试，具体涉及高温阀测试台。
背景技术：
1、高温旋转阀是一种能够在高温环境中进行工作的星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90°，使阀从开位变化至关位的调节阀，高温旋转阀在生产加工完成后需要通过气密性检测设备进行检测，气密性检测设备是一种可以对阀门进行防水检测、密封性检测的设备，通过气密性检测设备可以方便快速的对高温旋转阀的气密性进行检测，避免高温旋转阀气密性不好，对高温旋转阀的使用造成影响。
2、但是现有的气密性检测设备的检测效果不好，不能方便快速的对高温旋转阀的气密性进行检测，因此市场上急需一种高温旋转阀测试用气密性检测设备来解决这些问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了高温阀测试台，解决了以上所述的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
3、高温阀测试台，包括顶板、立柱、阀体和底板，所述底板上安装有立柱，所述立柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第二转接头，所述底板上限位安装有阀体，所述底板上位于阀体的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第一转接头。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步，所述第一转接头和第二转接头上设有气管接口，所述气管接口上插接有气管，所述第一转接头或第二转接头通过气管与高压气源连通。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：
7、便于快速将第一转接头接通高压气源，并将第二转接头通过导管与气压监测设备连通，通过第一转接头向阀体内通入气体，并通过气压监测设备监测阀体另一端的气压是否变化来判断阀体的密封性。
8、进一步，所述第一转接头和第二转接头的位置与阀体的进出口位置相对应。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：
10、便于通过向阀体内通入介质，以便于后续对介质进行监测来判断阀体的密封性。
11、进一步，所述底板上设有固定架，所述第一气缸通过固定架安装在底板上。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：
13、便于对第一气缸快速固定，进而确保第一气缸输出端的第一转接头精准与阀体对接。
14、进一步，所述立柱通过螺栓与顶板和底板相互连接。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：
16、便于装置的快速组装，且便于使用时的日常检修及维护。
17、进一步，所述第二气缸和第一气缸通过螺栓分别安装在顶板和底板上。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：
19、便于快速对第二气缸和第一气缸进行固定。
20、进一步，所述底板上设有定位销，所述阀体通过定位销限位安装在底板上。
21、采用上述进一步方案的有益效果是：
22、便于对阀体的安装位置进行定位，从而确保第一转接头和第二转接头精准与阀体进行对接。
23、本实用新型的有益效果是：
24、在使用时，将阀体通过定位销限位安装在底板上，通过定位销限位便于对阀体的安装位置进行定位，从而确保第一转接头和第二转接头精准与阀体进行对接，之后将第一转接头接通高压气源，并将第二转接头通过导管与气压监测设备连通，通过第一转接头向阀体内通入气体，并通过气压监测设备监测阀体另一端的气压是否变化来判断阀体的密封性。
25、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.高温阀测试台，其特征在于：包括顶板(3)、立柱(5)、阀体(7)和底板(8)，所述底板(8)上安装有立柱(5)，所述立柱(5)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端安装有第二转接头(6)，所述底板(8)上限位安装有阀体(7)，所述底板(8)上位于阀体(7)的一侧安装有第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的输出端安装有第一转接头(2)。
2.根据权利要求1所述高温阀测试台，其特征在于：所述第一转接头(2)和第二转接头(6)上设有气管接口，所述气管接口上插接有气管，所述第一转接头(2)或第二转接头(6)通过气管与高压气源连通。
3.根据权利要求1所述高温阀测试台，其特征在于：所述第一转接头(2)和第二转接头(6)的位置与阀体(7)的进出口位置相对应。
4.根据权利要求1所述高温阀测试台，其特征在于：所述底板(8)上设有固定架，所述第一气缸(1)通过固定架安装在底板(8)上。
5.根据权利要求1所述高温阀测试台，其特征在于：所述立柱(5)通过螺栓(9)与顶板(3)和底板(8)相互连接。
6.根据权利要求1所述高温阀测试台，其特征在于：所述第二气缸(4)和第一气缸(1)通过螺栓(9)分别安装在顶板(3)和底板(8)上。
7.根据权利要求1所述高温阀测试台，其特征在于：所述底板(8)上设有定位销，所述阀体(7)通过定位销限位安装在底板(8)上。
