本申请涉及钣金翻边设备的，尤其涉及一种钣金件的翻边装置。
背景技术：
1、随着汽车行业的发展，汽车盖板件的形状结构设计越加复杂，最为常见的是盖板件需要进行翻边工艺的加工处理，在该工艺的自动化要求下，部分人工或者机器人难以达到或无法高效地进行滚边、压边、翻折等作业。尤其是车门玻璃导槽外水切区域，由于造型复杂结构强度要求高，翻边空间较小。
2、现有技术中采用伺服电机作为动力源的自动化翻边设备，实现了提高翻边加工的效率，能够轻松完成滚边、压边、翻折等作业，逐渐成为了汽车钣金件加工中必不可少的设备之一。
3、但在现有技术中的自动化翻边设备在对汽车钣金件进行翻边后若没有达到所需的翻边角度时，则需要该设备重复作业动作，以确保作业质量，从而打断了整个流水线作业的节奏。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种钣金件的翻边装置，通过翻边机构由初始位置至预辊压位置，并向支承机构的方向偏移完成第一次辊压翻边，而复位至初始位置的过程中需原路返回则完成第二次辊压定型，以使该翻边装置能够通过一次性的连续动作完成两次辊压步骤，能够更好的将钣金件翻边至所需角度，解决了现有翻边装置因重复作业动作导致影响整条流水作业节奏的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例中提供如下技术方案：
3、本申请提供一种钣金件的翻边装置，其主要包括：固定座，其用于安装在设备操作台上；支承机构，其固定安装在固定座上，用于放置钣金件并且能够在翻边的过程中提供反作用力；翻边机构，其可翻转调节地安装在固定座上，用于向支承机构上的钣金件施加作用力；
4、其中，翻边机构通过限位滑动能够沿第一方向由初始位置移动至预辊压位置，并突破自身限制向支承机构的方向偏移，以辊压方式能够驱使钣金件弯折形变；当翻边机构由预辊压位置向支承机构的方向偏移以及由偏移状态复位至预辊压位置时，分别能够对支承机构上的钣金件进行辊压式的弯折处理。
5、在本申请的一些变更实施方式中，支承机构包括装配主体和通过装配主体与固定座连接的支撑组件；装配主体上设置有与翻边机构滑动连接的滑槽；支撑组件固定安装在装配主体的一侧，以构成用于放置钣金件的支撑部。
6、在本申请的一些变更实施方式中，翻边机构包括滑动部件和固定安装在滑动部件上的施压部件；滑动部件可滑动地安装在滑槽中，并在滑动部件与滑槽上设置用于沿第一方向引导滑动部件滑动的限位组件；
7、其中，限位组件能够限制滑动部件在滑槽中的滑动距离，且滑动部件在滑槽中沿第一方向的最大滑动距离分别对应施压部件的初始位置与预辊压位置。
8、在本申请的一些变更实施方式中，限位组件包括开设在滑动部件上的条形滑轨，以及间隔安装在滑槽中第一导向轮和第二导向轮；滑动部件通过条形滑轨可滑动地套设在第一导向轮与第二导向轮上。
9、在本申请的一些变更实施方式中，条形滑轨中设置有能够与第二导向轮相对应的让位槽；
10、其中，滑动部件通过在滑槽中滑动可驱使施压部件移动至预辊压位置后，第一导向轮位于条形滑轨的一端边缘，第二导向轮与让位槽相对应；滑动部件围绕第一导向轮翻转调节能够使得让位槽套设在第二导向轮上。
11、在本申请的一些变更实施方式中，限位组件还包括能够相互对应的第一限位块和第二限位块；第一限位块设置在装配主体的一侧内壁上；第二限位块设置在滑动部件的一侧外壁上；
12、其中，在施压部件朝支撑组件方向进行偏移的过程中，第二限位块能够压合在第一限位块上，用于限制施压部件的最大偏移距离。
13、在本申请的一些变更实施方式中，支撑组件包括第一安装座和固定安装在第一安装座上的支撑部件；第一安装座固定在装配主体的一侧；支撑部件沿第一方向延伸形成支撑部。
14、在本申请的一些变更实施方式中，施压部件包括第二安装座和固定安装在第二安装座上的压辊支架；第二安装座固定安装在滑动部件上，以能够与滑动部件共同沿第一方向滑动；压辊支架上可转动地安装有辊轮，辊轮用于辊压支撑部上的钣金件。
15、在本申请的一些变更实施方式中，滑动部件通过驱动部件与固定座以铰接方式连接，用于驱使滑动部件在滑槽中滑动。
16、在本申请的一些变更实施方式中，该钣金件的翻边装置还包括：传感机构，其与能够驱动翻边机构的驱动部件信号连接；传感机构包括固定安装在固定座上的第三安装座，以及配置在第三安装座上的第一感应部件和第二感应部件；第一感应部件与处于初始位置上的翻边机构相对应，第二感应部件与处于预辊压位置上的翻边机构相对应，用于感应翻边机构的移动位置。
17、相较于现有技术，本申请提供的钣金件的翻边装置，通过翻边机构由初始位置至预辊压位置，并向支承机构的方向偏移完成第一次辊压翻边，而复位至初始位置的过程中需原路返回则完成第二次辊压定型，以使该翻边装置能够通过一次性的连续动作完成两次辊压步骤，能够更好的将钣金件翻边至所需角度，由于翻边机构由初始位置位移至预辊压位置直至向支承机构方向倾斜再进行复位，此过程中能够将支承机构上的钣金件进行两次辊压式的翻边处理，可以实现减少因翻边角度不达标造成的返工现象，在使用若干个翻边设备形成流水线作业时，各翻边装置的作业动作整齐划一，以提升整条流水线的作业节奏提高加工工艺的效率，提高产能。
1.一种钣金件的翻边装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，
7.根据权利要求2所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，
8.根据权利要求3所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的钣金件的翻边装置，其特征在于，还包括：
