本发明涉及拉挤成型，尤其是涉及一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法。
背景技术：
1、随着风电行业大力发展，对复合材料行业推进自动化生产有着更高的要求，因而探索高成型质量、高生产效率、高自动化、低成本的成型工艺，成为复合材料行业重要的研究方向。拉挤成型工艺是将连续纤维或纤维织物充分浸润树脂后，在牵引设备的牵引下，经成型模具加热固化制得复合材料型材的工艺方法；与其他复合材料生产工艺相比，拉挤成型工艺具有原材料利用率高、生产效率高、制品尺寸精度高及产品表面质量好等优点。拉挤成型工艺主要工序包括导纱、浸胶、预成型、固化成型、牵引和切割，目前常用浸胶方式是将经牵引的连续纤维浸入盛有胶液的胶槽中进行浸润，纤维浸胶后在牵引设备牵引下通过预成型工装，在此挤除多余胶液，初具产品雏形，最后进入加热模腔进行固化成型。
2、目前拉挤工艺普遍采用分层纱架，需人工进行纱线上架和穿引纱线，此过程需要耗费大量人工；同时，穿引纱对人员专业技能要求高，纱线穿引不得出现失误，否则在连续生产过程中将出现纤维打结、纤维拥堵等情况；且受供应商纱线收卷长度影响，每次纤维使用时间较短，使用后需要及时替换纱团，避免纤维跑空对产品性能造成影响。
3、因此，针对上述问题本发明急需提供一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法，通过可移动式导纱板设计的设计以解决现有技术中存在的纤维跑空、接头或纱线打结所引起的产品质量问题。
2、本发明提供的一种高效率的拉挤工艺用导纱架，包括导纱框架，导纱框架上沿宽度方向间隔布设有至少两组平行布置的安装导轨，每组安装导轨包括两平行设置的单轨；各组安装导轨上穿装有导纱板组，各导纱板组包括依次穿装于两单轨的多个导纱板，第一个导纱板上布设有至少一排穿纱孔，其余导纱板的穿纱孔排数依次按照一排的差值进行递增，且相邻两导纱板的对应的穿纱孔同轴设置。
3、优选地，各所述导纱板上还设有用于与相邻导纱板固定的固定凸起及固定凹槽。
4、优选地，各所述导纱板每排设有35个穿纱孔，各穿纱孔的直径为10mm。
5、优选地，导纱框架距离地面的高度为1.8m。
6、优选地，导纱框架与所述安装导轨的材质均为钢制方管。
7、优选地，各导纱板的材质均为聚四氟乙烯板，其中，各穿纱孔周围经过打磨处理。
8、优选地，各所述导纱板上还设有与各单轨匹配的方孔。
9、优选地，各穿纱孔的水平间距为22mm。
10、本发明还提供了一种拉挤工艺用导纱方法，包括如下步骤：
11、1)采用如上所述的高效率的拉挤工艺用导纱架对纱线进行导纱；
12、2)将多个纤维团组沿导纱框架的长度依次间隔放置；
13、3)将第一纤维团组的各纤维团的纱线头对应穿装于导纱板组的第一排的各穿纱孔；
14、4)固定导纱板组的头排导纱板，将其余的导纱板向后移动至相邻的第二纤维团组的上方，将第二纤维团组的各纤维团的纱线头对应穿装于剩余导纱板的第二排的各穿纱孔；
15、5)重复步骤4，完成对各纤维团组的纱线的穿装。
16、优选地，相邻两纱筒托盘之间的距离为60cm。
17、本发明提供的一种高效率的拉挤工艺用导纱架及导纱方法与现有技术相比具有以下进步：
18、1、本发明提供的一种高效率的拉挤工艺用导纱架，对传统拉挤工艺导纱架的纱架及导纱板区域进行重新设计，实现了纱线整托上架、导纱板合并引纱等改进；采用整托连接上纱，实现纤维上架的高效率及纤维更换低频性，可实现纤维的快速、准确穿纱，且根据纱托设计可将使用时长提高至3-5倍；
19、2、使用可移动式分纱板能够有效降低人员牵引纱线时间成本，同时能够避免因员工操作水平导致的纤维牵引交叉打结情况，同时可降低纤维跑空可能性及避免高换纱频次导致频繁出现纤维接头；有效解决了因纤维跑空、接头或纱线打结所引起的产品质量问题，提高产品稳定性，降低操作人员门槛，提升工作效率。
1.一种高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：包括导纱框架(1)，导纱框架(1)上沿宽度方向间隔布设有至少两组平行布置的安装导轨，每组安装导轨包括两平行设置的单轨(2)；各组安装导轨上穿装有导纱板组(3)，各导纱板组(3)包括依次穿装于两单轨(2)的多个导纱板，第一个导纱板上布设有至少一排穿纱孔(4)，其余导纱板的穿纱孔(4)排数依次按照一排的差值进行递增，且相邻两导纱板的对应的穿纱孔(4)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各所述导纱板上还设有用于与相邻导纱板固定的固定凸起及固定凹槽。
3.根据权利要求1所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各所述导纱板每排设有35个穿纱孔(4)，各穿纱孔(4)的直径为10mm。
4.根据权利要求3所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：导纱框架(1)距离地面的高度为1.8m。
5.根据权利要求4所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：导纱框架(1)与所述安装导轨的材质均为钢制方管。
6.根据权利要求5所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各所述导纱板的材质均为聚四氟乙烯板，其中，各穿纱孔(4)周围经过打磨处理。
7.根据权利要求6所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各所述导纱板上还设有与各单轨(2)匹配的方孔(7)。
8.根据权利要求7所述的高效率的拉挤工艺用导纱架，其特征在于：各穿纱孔(4)的水平间距为22mm。
9.一种拉挤工艺用导纱方法，其特征在于：包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的拉挤工艺用导纱方法，其特征在于：相邻两纱筒托盘(6)之间的距离为60cm。
