本发明属于带材冷轧生产，具体涉及一种控制活套纠偏过程中带材边浪的方法及应用。
背景技术：
1、不锈钢和碳钢冷带退火机组、碳钢热镀锌机组机组等，大多采用立式活套作为产线连续运行的带钢存储设备，立式活套通过充套和放套满足产线的联系稳定运行。活套为空套位时，纠偏辊与活套车上的转向辊距离最小。一些生产厂为了节约厂房成本活套的高度做的比较矮，纠偏辊与活套车上的转向辊距离也就会很小，特别是在空套位置时，这个距离会更小，在纠偏辊动作时特别容易使带钢产生边浪，从而影响带钢的顺利通板运行。所以，纠偏辊的设计方案对活套设计至关重要。
2、此外，在不锈钢带材退火线上，当退火后立式活套纠偏辊偏转角度过大，也会导致带钢在立式活套内出现单边浪缺陷，特别是生产400系不锈钢时不但会出现单边浪缺陷，还会出现拉伸应变痕迹缺陷。针对上述问题的临时解决方案是通过减小空套量，使活套车转向辊与纠偏辊距离加大，才避免纠偏边浪的产生，但是这种解决方案仅仅是临时措施，对于厂房有限的情况，难以适用。
3、本发明通过优化活套纠偏辊设计参数、结合带钢宽度、带材屈服强度范围等，确定纠偏辊的最大偏转角度，避免活套内带钢单边浪缺陷的发生。
技术实现思路
1、本发明的目的是通过优化活套纠偏辊设计参数，结合带钢宽度、纠偏辊的最大偏转角度等，避免活套内带材边浪缺陷的发生。
2、为此，本发明提供了一种控制活套纠偏过程中带材边浪的方法，包括以下步骤：
3、(1)实时监测活套内带材边浪产生情况；
4、(2)若产生边浪，根据带材宽度w、带材屈服强度对应延伸率δs，调节纠偏辊实际摆动角度β或纠偏前活套内自由带材的长度l0。
5、具体的，上述步骤(2)中通过获取带材屈服强度σs和弹性模量e，计算得到所述带材屈服强度对应延伸率δs＝σs/e。
6、具体的，上述步骤(2)具体为：计算纠偏辊安全摆动角度β0的范围，若纠偏辊实际摆动角度β超出该范围，调整β至β0的范围内；若β在β0的范围内，调整纠偏前活套内自由带材的长度l0。
7、具体的，上述纠偏辊安全摆动角度β0范围为β0＜arcsin(2δs×l0/w)。
8、具体的，上述步骤(2)中若β在β0的范围内，调整纠偏前活套内自由带材的长度l0至l0’，确保[(w/2)×sinβ/l0’]＜δs。
9、具体的，上述纠偏前活套内自由带材长度调节方法为：暂停活套运行，上下移动转向辊调整活套内自由带材长度。
10、具体的，上述带材包括不锈钢带材、碳钢带材。
11、与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
12、本发明提供的这种控制活套纠偏过程中带材边浪的方法根据带材宽度w、带材屈服强度对应延伸率δs，来计算带钢在纠偏辊执行纠偏动作时安全摆动角度范围，根据实际摆动角度与该范围对比，调整实际摆动角度β或纠偏前活套内自由带材的长度l0，使纠偏产生延伸率要小于屈服强度对应延伸率，在保证纠偏工序能顺利完成的同时，减少边浪产生。该方法可用于不锈钢和碳钢冷带退火机组、碳钢热镀锌机组中，解决了带钢在活套内容易被纠偏动作产生边浪问题，可以为带材活套设计提供参考，保持带钢原本的版型，保证带钢顺利通板、产线顺利运行。
13、以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
1.一种控制活套纠偏过程中带材边浪的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述控制活套纠偏过程中带材边浪的方法，其特征在于：所述步骤(2)中通过获取带材屈服强度σs和弹性模量e，计算得到所述带材屈服强度对应延伸率δs＝σs/e。
3.如权利要求1所述控制活套纠偏过程中带材边浪的方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：计算纠偏辊安全摆动角度β0的范围，若纠偏辊实际摆动角度β超出该范围，调整β至β0的范围内；若β在β0的范围内，调整纠偏前活套内自由带材的长度l0。
4.如权利要求3所述控制活套纠偏过程中带材边浪的方法，其特征在于：所述纠偏辊安全摆动角度β0范围为β0＜arcsin(2δs×l0/w)。
5.如权利要求3所述控制活套纠偏过程中带材边浪的方法，其特征在于：所述步骤(2)中若β在β0的范围内，调整纠偏前活套内自由带材的长度l0至l0’，确保[(w/2)×sinβ/l0’]＜δs。
6.如权利要求1所述控制活套纠偏过程中带材边浪的方法，其特征在于，所述纠偏前活套内自由带材长度调节方法为：暂停活套运行，上下移动转向辊调整活套内自由带材长度。
7.如权利要求1所述控制活套纠偏过程中带材边浪的方法，其特征在于：所述带材包括不锈钢带材、碳钢带材。
8.如权利要求1-7任意一项所述控制活套纠偏过程中带材边浪的方法在不锈钢和碳钢冷带退火机组、碳钢热镀锌机组中的应用。
