本技术属于风力发电机领域，特别是涉及垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构及隔板安装系统。
背景技术：
1、随着不可再生能源枯竭程度的不断加深，人们开始研究把重点转向可再生能源，以现今发展形势来看，风能已经成为最具发展潜力的可再生能源之一。目前，主要对风能的利用是用于发电，风力发电机主要是通过叶片转动，实现将风能转换为电能。风力发电机主要分为水平轴和垂直轴。
2、现有的垂直轴风力发电机中，其叶片可以是内凹的弧形，为了使叶片更好的转动，还可以在叶片内凹的弧形中设置隔板，当气流进入叶片内时，隔板将会制造出层流空气流，从而实现推动叶片的转动，故而隔板准确的固定在叶片上将是该种风力发电机能否更高效发电的关键。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构及隔板安装系统，用于解决隔板准确的固定在风力发电机叶片上的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构，风力发电机叶片为内凹的弧形，隔板位于风力发电机叶片的弧形内凹的内侧，所述安装结构包括：
3、至少一个隔板固定块，所述隔板固定块的隔板固定端位于风力发电机叶片的弧形内凹的内侧，所述隔板固定块与风力发电机叶片固定连接，所述隔板与隔板固定块的隔板固定端之间固定连接。
4、作为可选方案，所述隔板固定块的厚度为2mm-10mm。
5、作为可选方案，所述隔板固定块的内壁与风力发电机叶片的内壁之间的距离为5mm-20mm。
6、作为可选方案，所述隔板固定块的数量为一个，所述隔板固定块上开设有至少两个第一通孔，所述隔板上开设至少两个第二通孔；
7、螺栓穿过第一通孔、第二通孔并将隔板固定块与隔板相固定。
8、作为可选方案，所述隔板固定块的数量为至少两个，每个所述隔板固定块上均开设有若干第三通孔，所述隔板上开设若干第四通孔；
9、螺栓穿过第三通孔、第四通孔并将隔板固定块与隔板相固定。
10、作为可选方案，所述隔板固定块与所述风力发电机叶片一体成型。
11、作为可选方案，所述安装结构还包括用于定位隔板的定位组件，所述定位组件包括若干的凸起和若干的第二槽；
12、所述隔板上设置有若干的凸起，所述风力发电机叶片的内壁开设有若干的第二槽，所述凸起插入第二槽内从而对隔板进行定位。
13、本实用新型还提供垂直轴风力发电机叶片的隔板安装系统，包括至少两个上述的安装结构，至少两个所述安装结构相互平行设置。
14、作为可选方案，所述安装结构的数量大于等于三个时，各个相邻的安装结构之间的距离相等或不相等。
15、如上所述，本实用新型的垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构及隔板安装系统，至少具有以下有益效果：
16、1、本申请通过设置的隔板固定块，可以将隔板通过隔板固定块固定在风力发电机叶片上，通过将隔板固定块的上端面与隔板的下端面相贴合，或者将隔板固定块的下端面与隔板的上端面相贴合，可以实现对隔板进行预定位，进而对隔板进行快速定位，从而保证了隔板安装的精准度；
17、2、本申请通过将隔板固定块与所述风力发电机叶片一体成型，可以进一步的保证隔板固定块的位置的精准度，进而可以进一步的保证隔板安装的精准度；
18、3、本申请通过设置的定位组件，可以对隔板进行进一步的定位，从而可以进一步的保证隔板安装的精准度和固定可靠性。
1.垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构，风力发电机叶片为内凹的弧形，隔板位于风力发电机叶片的弧形内凹的内侧，其特征在于，所述安装结构包括：
2.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构，其特征在于，所述隔板固定块的厚度为2mm-10mm。
3.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构，其特征在于，所述隔板固定块的内壁与风力发电机叶片的内壁之间的距离为5mm-20mm。
4.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构，其特征在于，所述隔板固定块的数量为一个，所述隔板固定块上开设有至少两个第一通孔，所述隔板上开设至少两个第二通孔；
5.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构，其特征在于，所述隔板固定块的数量为至少两个，每个所述隔板固定块上均开设有若干第三通孔，所述隔板上开设若干第四通孔；
6.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构，其特征在于，所述隔板固定块与所述风力发电机叶片一体成型。
7.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机叶片的隔板安装结构，其特征在于，所述安装结构还包括用于定位隔板的定位组件，所述定位组件包括若干的凸起和若干的第二槽；
8.垂直轴风力发电机叶片的隔板安装系统，其特征在于，包括至少两个上述权利要求1-7任一项所述的安装结构，至少两个所述安装结构相互平行设置。
9.根据权利要求8所述的垂直轴风力发电机叶片的隔板安装系统，其特征在于，所述安装结构的数量大于等于三个时，各个相邻的安装结构之间的距离相等或不相等。
