本发明涉及刀架系统技术领域，具体为一种斜轨数控车床刀架系统。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。目前数控车床分为平车床和斜轨式车床，车床刀架又分为排刀式刀架和旋转刀架。在对液压油缸进行生产加工时，也通常采用数控车床进行生产加工，对于液压油缸进行生产加工的过程中，刀架使用半年至一年左右就会时长出现旋转刀架中的中心轴容易发生断轴和松动的情况，需要拆开刀架进行检查，拆卸过程中随着不断拧动扳手，刀架会随着一起转动，现有的旋转刀架没有设置阻止刀架一起转的的装置，导致影响拆卸速度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种斜轨数控车床刀架系统，具备在拆卸刀架过程中可限制刀架一起旋转，提高拆卸速度的优点，解决了刀架的拆卸过程中随着不断拧动扳手，刀架会随着一起转动，现有的旋转刀架没有设置阻止刀架一起转的的装置，导致影响拆卸速度的问题。
本发明提供如下技术方案：一种斜轨数控车床刀架系统，包括刀架底座、刀架本体，所述刀架本体和刀架底座的内部插接有涡轮丝杆，所述涡轮丝杆的顶部沿着至刀架本体的上方，所述涡轮丝杆的内部插接有中心轴，所述中心轴分为中轴和底盘两部分，所述中心轴的底盘与刀架底座通过螺丝固定连接，所述中心轴的顶部高度大于涡轮丝杆的顶部高度，所述刀架底座的顶部设有凸起，所述刀架底座的顶部可拆卸地安装有下齿盘，所述刀架底座顶部的凸起部分穿过下齿盘，所述刀架底座的凸起部分位于刀架本体的内部，所述刀架底座凸起的顶部固定安装有初定位盘，所述初定位盘的顶部安装有定位稍，所述初定位盘的顶部还设有动齿盘，所述定位稍活动插入动齿盘的底部，所述动齿盘的内壁与涡轮丝杆的外表面螺纹连接，所述动齿盘的顶部固定安装有传动盘，所述传动盘的顶部固定安装有译码器，所述刀架本体的顶部可拆卸地安装有防护罩、连接盘，所述连接盘位于防护罩的内部，所述译码器位于连接盘的内部，所述涡轮丝杆和中心轴均穿过下齿盘、初定位盘、动齿盘、传动盘、译码器、连接盘，所述刀架底座的右侧面固定安装有连接法兰，所述连接法兰的右侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连轴器，所述连轴器的另一端连接有涡轮轴，所述伺服电机的右侧面设有插入槽，所述涡轮轴贯穿连接法兰和刀架底座的右侧面并延伸至刀架底座内部的左侧，所述刀架底座的左侧面固定插接有堵头，所述堵头和涡轮轴之间压紧连接有轴承，所述涡轮轴的左端位于轴承的内部，所述涡轮轴与涡轮丝杆啮合连接，所述刀架底座左侧面的左侧固定安装有紧固装置，所述刀架底座左侧面的右侧螺纹插接有螺栓，所述螺栓的外表面套接有限位挡板，所述螺栓可自由旋进和旋出，所述限位挡板可以螺栓为轴向旋转，所述限位挡板远离螺栓的一端与紧固装置可拆卸地连接。
优选的，所述刀架本体的顶部设有两个圆环形螺纹槽，所述防护罩和连接盘外表面的底部分别设有与两个圆环形螺纹槽相适配的螺纹，所述刀架本体的顶部与防护罩和连接盘通过螺纹可拆卸地连接。
优选的，所述刀架本体的顶部固定安装有指示标记，所述指示标记位于防护罩内部。
优选的，所述指示标记通过螺纹与刀架本体的顶部插接。
优选的，所述指示标记由金属材料制成，且所述指示标记的顶部呈圆锥体。
优选的，所述下齿盘与刀架底座的顶部为螺纹插接。
优选的，所述紧固装置包括固定块、活动插块、滑动条和弹簧，所述固定块和滑动条与刀架底座的左侧面固定连接，所述滑动条的数量为两个，所述活动插块的底部设有与两个滑动条相匹配的滑槽，所述活动插块通过该滑槽与滑动条滑动连接，所述固定块位于滑动条的左侧，所述弹簧的两端分别与固定块的右侧面和活动插块左侧面的中央固定连接，所述活动插块的右侧面设有凹槽，所述限位挡板远离螺栓的一端位于该凹槽的内部。
优选的，所述限位挡板由不锈钢板制成。
优选的，所述活动插块右侧面的凹槽内固定粘接有缓冲垫，所述该缓冲垫有橡胶材料制成。
优选的，所述滑动条的截面呈t形。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该斜轨数控车床刀架系统，当对该刀架系统进行拆卸时，首先将防护罩打开，依次将连接盘、译码器、传动盘拆卸后，通过将旋转扳手插入到伺服电机右侧面的插入槽中并旋转，可使涡轮轴旋转，涡轮轴与涡轮丝杆啮合连接，从而带动涡轮丝杆旋转，涡轮丝杆的外表面与动齿盘螺纹连接，涡轮丝杆在竖直方向不动，从而使动齿盘不断向上移动，在此过程中刀架本体会被带动转动，当刀架本体转动时，会影响动齿盘的移动，可通过将位于紧固装置中的限位挡板从紧固装置中取出，并旋转至竖直状态，通过拧紧螺栓使限位挡板并固定，从而限位挡板可阻止刀架本体的转动，有效提高拆卸的速度。
2、该斜轨数控车床刀架系统，通过防护罩和连接盘与刀架本体顶部的螺纹连接，以及下齿盘与刀架底座的螺纹连接，可有效减少螺丝的使用量，降低在拆卸过程中，导致螺丝丢失情况发生的概率，且可更加方便地进行拆卸和安装工作，节省安装时间。
3、该斜轨数控车床刀架系统，通过在刀架本体的顶部安装指示标记，以指示标记为标记点，可方便在拆卸时记住原安装位置，防止由于拆卸时疏忽忘记标记安装位置，导致安装时发生错误的情况。
附图说明
图1为本发明正视截面结构示意图；
图2为本发明刀架底座部分正视截面结构示意图；
图3为本发明刀架底座部分左视截面结构示意图；
图4为本发明刀架底座部分左视结构示意图；
图5为本发明滑动条和滑动插板连接关系截面结构示意图。
图中：1、刀架底座；2、连接法兰；3、伺服电机；4、中心轴；5、涡轮丝杆；6、限位挡板；7、活动插块；8、下齿盘；9、初定位盘；10、动齿盘；11、连接盘；12、指示标记；13、防护罩；14、译码器；15、传动盘；16、刀架本体；17、定位稍；18、连轴器；19、涡轮轴；20、堵头；21、轴承；22、固定块；23、弹簧；24、滑动条；25、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种斜轨数控车床刀架系统，包括刀架底座1、刀架本体16，刀架本体16和刀架底座1的内部插接有涡轮丝杆5，涡轮丝杆5的顶部沿着至刀架本体16的上方，涡轮丝杆5的内部插接有中心轴4，中心轴4分为中轴和底盘两部分，中心轴4的底盘与刀架底座1通过螺丝固定连接，且中心轴4的底部以及固定螺丝均位于刀架底座1底部的内部，使(1)的底部与车床的安装面连接的更加稳定，中心轴4的顶部高度大于涡轮丝杆5的顶部高度，刀架底座1的顶部设有凸起，刀架底座1的顶部可拆卸地安装有下齿盘8，下齿盘8与刀架底座1的顶部为螺纹插接，刀架底座1顶部的凸起部分穿过下齿盘8，刀架底座1的凸起部分位于刀架本体16的内部，刀架底座1凸起的顶部固定安装有初定位盘9，初定位盘9的顶部安装有定位稍17，初定位盘9的顶部还设有动齿盘10，定位稍17活动插入动齿盘10的底部，动齿盘10的内壁与涡轮丝杆5的外表面螺纹连接，动齿盘10的顶部固定安装有传动盘15，传动盘15的顶部固定安装有译码器14，刀架本体16的顶部可拆卸地安装有防护罩13、连接盘11，连接盘11位于防护罩13的内部，刀架本体16的顶部设有两个圆环形螺纹槽，防护罩13和连接盘11外表面的底部分别设有与两个圆环形螺纹槽相适配的螺纹，刀架本体16的顶部与防护罩13和连接盘11通过螺纹可拆卸地连接，通过防护罩13和连接盘11与刀架本体16顶部的螺纹连接，以及下齿盘8与刀架底座1的螺纹连接，可有效减少螺丝的使用量，降低在拆卸过程中，导致螺丝丢失情况发生的概率，且可更加方便地进行拆卸和安装工作，节省安装时间，刀架本体16的顶部固定安装有指示标记12，指示标记12位于防护罩13内部，通过在刀架本体16的顶部安装指示标记12，以指示标记12为标记点，可方便在拆卸时记住原安装位置，防止由于拆卸时疏忽忘记标记安装位置，导致安装时发生错误的情况，指示标记12通过螺纹与刀架本体16的顶部插接，指示标记12由金属材料制成，保证指示标记12不会出现变形，从而不会导致标记不准确的情况发生，且指示标记12的顶部呈圆锥体，可减少指示标记12顶面的面积，使其形成一个点，可使标记定位更加精确，译码器14位于连接盘11的内部，涡轮丝杆5和中心轴4均穿过下齿盘8、初定位盘9、动齿盘10、传动盘15、译码器14、连接盘11，刀架底座1的右侧面固定安装有连接法兰2，连接法兰2的右侧面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有连轴器18，连轴器18的另一端连接有涡轮轴19，伺服电机3的右侧面设有插入槽，涡轮轴19贯穿连接法兰2和刀架底座1的右侧面并延伸至刀架底座1内部的左侧，刀架底座1的左侧面固定插接有堵头20，堵头20，与刀架底座1的左侧面通过螺丝固定连接，且堵头20的左侧面位于刀架底座1左侧面的内部，时刀架底座1的整个左侧面处于平整状态，从而使堵头20不会影响限位挡板6的移动，堵头20和涡轮轴19之间压紧连接有轴承21，涡轮轴19的左端位于轴承21的内部，涡轮轴19与涡轮丝杆5啮合连接，刀架底座1左侧面的左侧固定安装有紧固装置，紧固装置包括固定块22、活动插块7、滑动条24和弹簧23，固定块22和滑动条24与刀架底座1的左侧面固定连接，滑动条24的数量为两个，活动插块7的底部设有与两个滑动条24相匹配的滑槽，活动插块7通过该滑槽与滑动条24滑动连接，固定块22位于滑动条24的左侧，弹簧23的两端分别与固定块22的右侧面和活动插块7左侧面的中央固定连接，活动插块7的右侧面设有凹槽，限位挡板6远离螺栓25的一端位于该凹槽的内部，在弹簧23自身的弹力作用下，可推动活动插块7向右侧移动，并对限位挡板6进行施压，使限位挡板6被固定在活动插块7和螺栓25之间，活动插块7右侧面的凹槽内固定粘接有缓冲垫，该缓冲垫有橡胶材料制成，利用橡胶材料自身的软质和弹性特性，可使限位挡板6被夹紧在活动插块7的凹槽中，且可减少限位挡板6与活动插块7的碰撞，有效抑制噪音的产生，滑动条24的截面呈t形，利用t形设计，可满足活动插块7与滑动条24滑动连接的同时，使活动插块7不会与滑动条24脱离，提高活动插块7的牢固性，刀架底座1左侧面的右侧螺纹插接有螺栓25，螺栓25的外表面套接有限位挡板6，限位挡板6由不锈钢板制成，利用不锈钢板的高硬度和防水性能，可保证限位挡板6对刀架本体16进行限位的过程中，不会出现变形，且在工作工程中限位挡板6不会受到水的影响，使其使用寿命更加长久，螺栓25可自由旋进和旋出，限位挡板6可以螺栓25为轴向旋转，当螺栓25旋进时，可使限位挡板6的一端固定，当螺栓25旋出一定长度时，限位挡板6的一端将处于活动状态，从而可以围绕螺栓25进行旋转，限位挡板6远离螺栓25的一端与紧固装置可拆卸地连接，当刀架系统出现问题时，需要对其进行拆解，首先可拧动防护罩13，将其从刀架本体16的顶部卸下，之后拧动连接盘11，将其卸下，这两步操作都不要使用螺丝，非常方便，之后通过螺丝刀将与连接盘11连接的正负极导线拆除，在此过程中需要记住正负极导线的位置，避免安装时连接错误，之后依次将译码器14、传动盘15拆卸，并将零件按顺序放置，通过将旋转扳手插入到伺服电机3右侧面的插入槽中并旋转，可使涡轮轴19旋转，涡轮轴19与涡轮丝杆5啮合连接，从而带动涡轮丝杆5旋转，涡轮丝杆5的外表面与动齿盘10螺纹连接，涡轮丝杆5在竖直方向不动，从而使动齿盘10不断向上移动，在此过程中刀架本体16会被带动转动，当刀架本体16转动时，会影响动齿盘10的移动，可通过将位于紧固装置中的限位挡板6从紧固装置中取出，并旋转至竖直状态，通过拧紧螺栓25使限位挡板6并固定，从而限位挡板6可阻止刀架本体16的转动，有效提高拆卸的速度，将动齿盘10拆卸掉之后，即可将刀架本体16取下，再依次将伺服电机3、连接法兰2以及涡轮轴19和堵头20拆卸，最后将中心轴4与刀架底座1连接的螺丝拆掉后，即可将中心轴4抽出，可检查中心轴4是否断链等问题，从而完成整个拆卸过程。
工作原理：工作中，当刀架系统出现问题时，需要对其进行拆解，首先可拧动防护罩13，将其从刀架本体16的顶部卸下，之后拧动连接盘11，将其卸下，这两步操作都不要使用螺丝，非常方便，之后通过螺丝刀将与连接盘11连接的正负极导线拆除，在此过程中需要记住正负极导线的位置，避免安装时连接错误，通过在刀架本体16的顶部安装指示标记12，以指示标记12为标记点，可方便在拆卸时记住原安装位置，防止由于拆卸时疏忽忘记标记安装位置，导致安装时发生错误的情况，之后依次将译码器14、传动盘15拆卸，并将零件按顺序放置，通过将旋转扳手插入到伺服电机3右侧面的插入槽中并旋转，可使涡轮轴19旋转，涡轮轴19与涡轮丝杆5啮合连接，从而带动涡轮丝杆5旋转，涡轮丝杆5的外表面与动齿盘10螺纹连接，涡轮丝杆5在竖直方向不动，从而使动齿盘10不断向上移动，在此过程中刀架本体16会被带动转动，当刀架本体16转动时，会影响动齿盘10的移动，可通过将位于紧固装置中的限位挡板6从紧固装置中取出，并旋转至竖直状态，通过拧紧螺栓25使限位挡板6并固定，从而限位挡板6可阻止刀架本体16的转动，有效提高拆卸的速度，将动齿盘10拆卸掉之后，即可将刀架本体16取下，再依次将伺服电机3、连接法兰2以及涡轮轴19和堵头20拆卸，最后将中心轴4与刀架底座1连接的螺丝拆掉后，即可将中心轴4抽出，可检查中心轴4是否断链等问题，从而完成整个拆卸过程，通过防护罩13和连接盘11与刀架本体16顶部的螺纹连接，以及下齿盘8与刀架底座1的螺纹连接，可有效减少螺丝的使用量，降低在拆卸过程中，导致螺丝丢失情况发生的概率，且可更加方便地进行拆卸和安装工作，节省安装时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种斜轨数控车床刀架系统，包括刀架底座(1)、刀架本体(16)，其特征在于：所述刀架本体(16)和刀架底座(1)的内部插接有涡轮丝杆(5)，所述涡轮丝杆(5)的顶部沿着至刀架本体(16)的上方，所述涡轮丝杆(5)的内部插接有中心轴(4)，所述中心轴(4)分为中轴和底盘两部分，所述中心轴(4)的底盘与刀架底座(1)通过螺丝固定连接，所述中心轴(4)的顶部高度大于涡轮丝杆(5)的顶部高度，所述刀架底座(1)的顶部设有凸起，所述刀架底座(1)的顶部可拆卸地安装有下齿盘(8)，所述刀架底座(1)顶部的凸起部分穿过下齿盘(8)，所述刀架底座(1)的凸起部分位于刀架本体(16)的内部，所述刀架底座(1)凸起的顶部固定安装有初定位盘(9)，所述初定位盘(9)的顶部安装有定位稍(17)，所述初定位盘(9)的顶部还设有动齿盘(10)，所述定位稍(17)活动插入动齿盘(10)的底部，所述动齿盘(10)的内壁与涡轮丝杆(5)的外表面螺纹连接，所述动齿盘(10)的顶部固定安装有传动盘(15)，所述传动盘(15)的顶部固定安装有译码器(14)，所述刀架本体(16)的顶部可拆卸地安装有防护罩(13)、连接盘(11)，所述连接盘(11)位于防护罩(13)的内部，所述译码器(14)位于连接盘(11)的内部，所述涡轮丝杆(5)和中心轴(4)均穿过下齿盘(8)、初定位盘(9)、动齿盘(10)、传动盘(15)、译码器(14)、连接盘(11)，所述刀架底座(1)的右侧面固定安装有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)的右侧面固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有连轴器(18)，所述连轴器(18)的另一端连接有涡轮轴(19)，所述伺服电机(3)的右侧面设有插入槽，所述涡轮轴(19)贯穿连接法兰(2)和刀架底座(1)的右侧面并延伸至刀架底座(1)内部的左侧，所述刀架底座(1)的左侧面固定插接有堵头(20)，所述堵头(20)和涡轮轴(19)之间压紧连接有轴承(21)，所述涡轮轴(19)的左端位于轴承(21)的内部，所述涡轮轴(19)与涡轮丝杆(5)啮合连接，所述刀架底座(1)左侧面的左侧固定安装有紧固装置，所述刀架底座(1)左侧面的右侧螺纹插接有螺栓(25)，所述螺栓(25)的外表面套接有限位挡板(6)，所述螺栓(25)可自由旋进和旋出，所述限位挡板(6)可以螺栓(25)为轴向旋转，所述限位挡板(6)远离螺栓(25)的一端与紧固装置可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述刀架本体(16)的顶部设有两个圆环形螺纹槽，所述防护罩(13)和连接盘(11)外表面的底部分别设有与两个圆环形螺纹槽相适配的螺纹，所述刀架本体(16)的顶部与防护罩(13)和连接盘(11)通过螺纹可拆卸地连接。
3.根据权利要求1所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述刀架本体(16)的顶部固定安装有指示标记(12)，所述指示标记(12)位于防护罩(13)内部。
4.根据权利要求3所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述指示标记(12)通过螺纹与刀架本体(16)的顶部插接。
5.根据权利要求4所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述指示标记(12)由金属材料制成，且所述指示标记(12)的顶部呈圆锥体。
6.根据权利要求1所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述下齿盘(8)与刀架底座(1)的顶部为螺纹插接。
7.根据权利要求1所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述紧固装置包括固定块(22)、活动插块(7)、滑动条(24)和弹簧(23)，所述固定块(22)和滑动条(24)与刀架底座(1)的左侧面固定连接，所述滑动条(24)的数量为两个，所述活动插块(7)的底部设有与两个滑动条(24)相匹配的滑槽，所述活动插块(7)通过该滑槽与滑动条(24)滑动连接，所述固定块(22)位于滑动条(24)的左侧，所述弹簧(23)的两端分别与固定块(22)的右侧面和活动插块(7)左侧面的中央固定连接，所述活动插块(7)的右侧面设有凹槽，所述限位挡板(6)远离螺栓(25)的一端位于该凹槽的内部。
8.根据权利要求7所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述限位挡板(6)由不锈钢板制成。
9.根据权利要求8所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述活动插块(7)右侧面的凹槽内固定粘接有缓冲垫，所述该缓冲垫有橡胶材料制成。
10.根据权利要求7或8或9所述的一种斜轨数控车床刀架系统，其特征在于：所述滑动条(24)的截面呈t形。
技术总结