本发明涉及镶嵌装饰玻璃加工，尤其涉及一种镶嵌装饰玻璃制备系统及其方法。
背景技术：
1、在常见的玻璃制品中，为了达到装饰和美观的目的，许多制品的表层或表面上具有凸凹起伏的花纹或图案，它们能起到装饰制品的作用，一般采用在玻璃制品的表面采用镶嵌方式装饰不同形状和颜色的装饰品，在进行镶嵌装饰玻璃加工过程中需要根据预先设计的图纸首先制作主体的玻璃制品，此后还需要将用于装饰的玻璃块进行切割修整打磨，切割修整打磨后的玻璃块才能按照镶嵌要求进行镶嵌安装，由于玻璃块数量要求众多形状也不一致，在进行切割下料的过程中不便从玻璃板材中进行取出下料，为此提出一种镶嵌装饰玻璃制备系统及其方法。
技术实现思路
1、为解决在进行切割下料的过程中不便从玻璃板材中进行取出下料的技术问题，本发明提供一种镶嵌装饰玻璃制备系统及其方法。
2、本发明采用以下技术方案实现：一种镶嵌装饰玻璃制备系统，包括上料输送机构，所述上料输送机构顶部固接有支架，支架固接有驱动机构，驱动机构底部输出端连接有吸附分离组件，所述吸附分离组件的前侧下方安装有与支架固接的切料组件，吸附分离组件远离切料组件的一侧下方安装有与支架固接的下料输送机构；
3、所述吸附分离组件包括与驱动机构底部输出端连接的长条形结构的分布箱，分布箱的底部设置有与其平行设置的调整板，调整板顶部固接有与分布箱底部固接的推动单元一，调整板固接有阵列分布的且与分布箱固接的吸附机构，调整板顶部滑动连接有用于控制吸附机构分离的调节机构。
4、通过上述技术方案，将板状玻璃板材从上料输送机构前端投入至上料输送机构上，上料输送机构对玻璃板材进行夹持输送，此后利用切料组件上的激光切割头在玻璃板材上切割不同形状的玻璃块，此后利用驱动机构驱动吸附分离组件将切割后的玻璃块从玻璃板材中吸附抽出并输送至下料输送机构中。
5、作为上述方案的进一步改进，所述吸附机构包括与调整板固定套接的支撑杆，支撑杆内部开设有沿其长度方向设置的缓冲腔，支撑杆顶部固接有与缓冲腔连通且与分布箱滑动套接的连接管一，连接管一上安装有逆止阀，且连接管一顶部与分布箱连通，支撑杆底部滑动套接有沿其长度方向设置的连接管二，连接管二伸入至缓冲腔内部的一端外圈固定套接有与缓冲腔滑动连接的滑环，滑环底部固接有与缓冲腔顶部内侧壁固接的弹簧一，连接管二伸出支撑杆底部的一端外圈固定套接有挡板，挡板顶部固接有与支撑杆底部固接的弹簧二，连接管二底部固接有吸盘，支撑杆外圈滑动套接有与调整板顶部滑动连接的释放环，且释放环与调节机构连接，释放环内部开设有位于支撑管上的透气孔，释放环贯穿有用于给透气孔供气的进气孔，且释放环与调节机构连接。
6、通过上述技术方案，推动单元一启动，将调整板向上推动，此时与玻璃板材向吸附的吸盘相对于玻璃板材处于静止状态，而吸附有切割后的玻璃块的吸盘随调整板向上运动，将切割后的玻璃块从玻璃板材中向上抽出，由于与玻璃板材向吸附的吸盘相对于玻璃板材处于静止状态，该吸盘上的连接管二相对支撑杆向下运动，直到连接管二顶部的滑环向下沿缓冲腔运动至透气孔的底部，此后调节机构上的推动单元八启动，使推拉板运动，然后齿条运动，从而带动齿轮圈转动，齿轮圈使释放环转动，释放环上的进气孔与透气孔连通，此时外界气体沿进气孔进入透气孔中然后进入缓冲腔内部，此时缓冲腔内部压力变大，吸盘不与玻璃板材吸附，同时其上方的逆止阀对连接管一进行逆止作用，在弹簧一和弹簧二的作用下吸盘向上运动，确保吸盘与玻璃板材完全脱离，从而实现了切割后的玻璃块快速的与玻璃板材分离操作。
7、作为上述方案的进一步改进，所述上料输送机构包括两组平行设置的侧板，两组侧板之间连接有输送单元一，输送单元一的两侧上方均安装有与侧板滑动连接的l型结构的活动板，活动板活动套接有沿其长度方向依次分布的上压辊，上压辊的正下方安装有与侧板活动套接的抵触辊，抵触辊的一侧设置有与侧板固接的侧边阻挡单元，且侧边阻挡单元沿侧板长度方向依次设置，活动板顶部固接有与相侧板固接的推动单元七。
8、通过上述技术方案，将玻璃板材投放至输送单元一顶部，玻璃板材两侧与侧边阻挡单元上的阻挡盘外侧壁抵触，玻璃板材底部放置在抵触辊底部，玻璃板材顶部与上压辊底部抵触，在输送过程中抵触辊和上压辊对玻璃板材进行夹持抵触，阻挡盘从两侧对玻璃板材进行限定。
9、作为上述方案的进一步改进，两组所述侧板相互远离的一侧均安装有环形结构的链条，链条内圈连接有与相邻抵触辊固定套接的链轮，抵触辊伸出侧板的一端安装有电机一，电机一端部安装有与相邻侧板固接的底座，输送单元一包括设置在两组侧板之间的环形结构的输送带一，输送带一内圈活动套接有沿其长度方向依次分布且与侧板活动套接的输送辊一，输送辊一伸出侧板的一端安装有电机二，输送带一外圈固接有沿其长度方向依次分布的支撑毛刷，侧边阻挡单元包括与侧板固接的l型结构的固定架，固定架顶部活动套接有阻挡盘。
10、作为上述方案的进一步改进，所述切料组件包括与支架固接的推动单元二，推动单元二底部输出端固接有与其垂直设置的推动单元三，推动单元三底部输出端固接有推动单元四，推动单元四底部输出端固接有激光切割头。
11、通过上述技术方案，实现不同形状的玻璃块的切割操作。
12、作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括与支架固接的推动单元五，推动单元五底部输出端固接有与其垂直设置的推动单元六，且推动单元六与分布箱顶部固接。
13、作为上述方案的进一步改进，所述下料输送机构包括与支架固接的长条形结构的支撑框，支撑框的内部设置有环形结构的输送带二，输送带二内圈活动套接有沿其长度方向依次分布且与支撑框活动套接的输送辊二，输送辊二伸出支撑框的一端安装有电机三。
14、作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括滑动连接在调整板顶部的推拉板，推拉板的一侧固接有沿其长度方向依次设置的齿条，齿条啮合有与相邻吸附机构连接的齿轮圈。
15、作为上述方案的进一步改进，所述分布箱的顶部固接有气管，气管上连接有电磁阀。
16、一种镶嵌装饰玻璃制备方法，其步骤包括：
17、s1设计镶嵌装饰玻璃制品的整体图样，制作设计图纸，根据图纸确定尺寸要求、镶嵌安装方式；
18、s2根据图纸确定的尺寸要求对镶嵌玻璃进行切割；
19、s3对切割后的玻璃根据设计图纸要求进行打磨修整，将其修整为设计形状；
20、s4根据设计图纸要求根据设计要求的镶嵌安装方式进行镶嵌安装操作。
21、相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22、1、本发明在进行玻璃板材输送过程中采用从两侧对玻璃板材进行限定，从底部和顶部进行夹持的方式进行输送，确保玻璃板材在输送过程中平稳准确，便于后续切割操作。
23、2、本发明在切割的时候实现了切割后的玻璃块快速的与玻璃板材分离操作；便于快速批量将不同规格的切割玻璃从玻璃板材中抽取输送，提高玻璃切割效率，便于后续对镶嵌装饰玻璃制品进行加工操作。
1.一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，包括上料输送机构，所述上料输送机构顶部固接有支架，支架固接有驱动机构，驱动机构底部输出端连接有吸附分离组件，所述吸附分离组件的前侧下方安装有与支架固接的切料组件，吸附分离组件远离切料组件的一侧下方安装有与支架固接的下料输送机构；
2.如权利要求1所述的一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，所述吸附机构包括与调整板固定套接的支撑杆，支撑杆内部开设有沿其长度方向设置的缓冲腔，支撑杆顶部固接有与缓冲腔连通且与分布箱滑动套接的连接管一，连接管一上安装有逆止阀，且连接管一顶部与分布箱连通，支撑杆底部滑动套接有沿其长度方向设置的连接管二，连接管二伸入至缓冲腔内部的一端外圈固定套接有与缓冲腔滑动连接的滑环，滑环底部固接有与缓冲腔顶部内侧壁固接的弹簧一，连接管二伸出支撑杆底部的一端外圈固定套接有挡板，挡板顶部固接有与支撑杆底部固接的弹簧二，连接管二底部固接有吸盘，支撑杆外圈滑动套接有与调整板顶部滑动连接的释放环，且释放环与调节机构连接，释放环内部开设有位于支撑管上的透气孔，释放环贯穿有用于给透气孔供气的进气孔，且释放环与调节机构连接。
3.如权利要求1所述的一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，所述上料输送机构包括两组平行设置的侧板，两组侧板之间连接有输送单元一，输送单元一的两侧上方均安装有与侧板滑动连接的l型结构的活动板，活动板活动套接有沿其长度方向依次分布的上压辊，上压辊的正下方安装有与侧板活动套接的抵触辊，抵触辊的一侧设置有与侧板固接的侧边阻挡单元，且侧边阻挡单元沿侧板长度方向依次设置，活动板顶部固接有与相侧板固接的推动单元七。
4.如权利要求3所述的一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，两组所述侧板相互远离的一侧均安装有环形结构的链条，链条内圈连接有与相邻抵触辊固定套接的链轮，抵触辊伸出侧板的一端安装有电机一，电机一端部安装有与相邻侧板固接的底座，输送单元一包括设置在两组侧板之间的环形结构的输送带一，输送带一内圈活动套接有沿其长度方向依次分布且与侧板活动套接的输送辊一，输送辊一伸出侧板的一端安装有电机二，输送带一外圈固接有沿其长度方向依次分布的支撑毛刷，侧边阻挡单元包括与侧板固接的l型结构的固定架，固定架顶部活动套接有阻挡盘。
5.如权利要求1所述的一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，所述切料组件包括与支架固接的推动单元二，推动单元二底部输出端固接有与其垂直设置的推动单元三，推动单元三底部输出端固接有推动单元四，推动单元四底部输出端固接有激光切割头。
6.如权利要求1所述的一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，所述驱动机构包括与支架固接的推动单元五，推动单元五底部输出端固接有与其垂直设置的推动单元六，且推动单元六与分布箱顶部固接。
7.如权利要求1所述的一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，所述下料输送机构包括与支架固接的长条形结构的支撑框，支撑框的内部设置有环形结构的输送带二，输送带二内圈活动套接有沿其长度方向依次分布且与支撑框活动套接的输送辊二，输送辊二伸出支撑框的一端安装有电机三。
8.如权利要求1所述的一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，所述调节机构包括滑动连接在调整板顶部的推拉板，推拉板的一侧固接有沿其长度方向依次设置的齿条，齿条啮合有与相邻吸附机构连接的齿轮圈。
9.如权利要求1所述的一种镶嵌装饰玻璃制备系统，其特征在于，所述分布箱的顶部固接有气管，气管上连接有电磁阀。
10.一种镶嵌装饰玻璃制备方法，其特征在于，其步骤包括：
