本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于模具中的双导向斜顶走运水机构。
背景技术：
在成型模具中，冷却系统的设计非常重要，因为模具成型制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免模具制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此，设计良好的冷却系统可以大幅度地缩短产品成型的时间，提高模具产品的生产效率，降低成本，同时能够有效地控制产品的翘曲变形。
传统对斜顶进行冷却的方法是在斜顶与模仁中间形成一个密封腔体，将冷却水注入到该密封腔体中，通过冷却水冷却斜顶，但密封腔体的密封性维持难度大，装配时对工人的能力要求高，维修不方便。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其解决了现有技术中斜顶冷却系统加工难度大、操作不方便的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其包括模仁，模仁的顶部内腔中间隙安装有斜顶，斜顶内设置有运水腔，斜顶底部的两端分别滑动连接有导向杆，每根导向杆中设置有运水通道，运水通道的一端与运水接口连通，另一端与运水腔连通，每根导向杆的底部固定连接于斜顶座上，斜顶座轴向固定连接于上顶针板上，上顶针板固定连接于下顶针板上。
进一步地，模仁顶部内腔的底面上设置有两个圆柱形凹槽，圆柱形凹槽与斜顶底部的圆柱形凸台间隙配合。通过圆柱形凹槽与圆柱形凸台的配合来限制斜顶相对于模仁在平面上的移动，使斜顶仅能够在垂直方向上移动来顶出位于模仁顶面上的产品。
进一步地，导向杆邻近斜顶的端面上设置有密封圈。运水通道上通入运水后通过该密封圈来密封运水通道，防止运水泄露损坏模具。
进一步地，圆柱形凸台中设置有与导向杆连接的台阶孔，导向杆顶端的侧面上设置有与台阶孔对应的台阶面。通过台阶面与台阶孔的配合来对导向杆轴向上的移动进行限位，避免导向杆过度挤压端面上的密封圈，导致密封圈失效。
进一步地，运水接口上连接有快插接头。快插接头使运水接口在连接输送管道时快捷方便，且不易泄露。
进一步地，快插接头垂直于运水通道。快插接头垂直于运水通道，即是垂直于导向杆的轴向，使快插接头连接处的空间大，易于连接时的操作，同时输送管道与模具之间也不会相互干涉影响。
进一步地，斜顶座上设置有u型槽，u型槽的底面为斜面，导向杆的端面位于u型槽的斜面上。通过底面为斜面的u型槽将上顶针板的垂直移动转化为导向杆的倾斜移动，使导向杆垂直作用于斜顶上，使斜顶能够不影响倒扣的情况下顺利顶出产品。
进一步地，斜顶座与导向杆通过螺纹紧固件沿轴向连接。斜顶座与导向杆轴向连接，使其同轴性更好，有利于力的传递。
本实用新型的有益效果为：下顶针板的运动通过导向杆作用于斜顶上，导向杆与斜顶之间采用滑动连接的方式，简化了导向杆的结构和装配工序；两根导向杆作用于斜顶上，使斜顶保持平衡，利于产品的顺利顶出；两根导向杆中的运水通道均与运水腔连通，一个运水通道作为冷却水进入通道，一个运水通道作为冷却水输出通道，使冷却水在斜顶内部循环流通，提高斜顶的冷却效率；运水接口直接设置在导向杆上，且垂直于导向杆，使操作更加灵活方便。
附图说明
图1为用于模具中的双导向斜顶走运水机构的结构示意图。
图2为图1中a-a方向的剖视图。
图3为斜顶、导向杆和斜顶座的连接示意图。
其中，1、模仁；2、斜顶；21、运水腔；22、圆柱形凸台；23、台阶孔；3、导向杆；31、运水通道；32、运水接口；33、台阶面；34、密封圈；35、快插接头；4、斜顶座；41、u型槽；5、上顶针板；6、下顶针板；7、产品。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1、图2所示，该用于模具中的双导向斜顶走运水机构包括模仁1，模仁1为模具的关键部件，模仁1的顶面用于成型产品7。在模仁1的顶面加工有凹槽作为容纳斜顶2的内腔，斜顶2与该内腔间隙配合，使斜顶2可以沿垂直模仁1的端面方向自由运动。
模仁1顶部内腔的底面上沿斜顶2的长度方向设置有两个圆柱形凹槽，圆柱形凹槽用于容纳斜顶2底部的圆柱形凸台22并间隙配合，通过圆柱形凸台22与圆柱形凹槽的配合来防止斜顶2打转和在模仁1顶部内腔底面方向上的移动。
在圆柱形凸台22中加工有台阶孔23，台阶孔23即是包含有两个不同内径的孔，在两个孔之间会形成一个台阶。台阶孔23的大径端邻近圆柱形凸台22的底面。
如图2、图3所示，导向杆3顶端的侧面上设置有与台阶孔23对应的台阶面33。导向杆3的底端伸入到斜顶座4上的u型槽41中，导向杆3的端面与u型槽41的底面接触，通过一个螺钉从斜顶座4的底面穿过斜顶座4与导向杆3端部的螺纹孔连接，从而将导向杆3与斜顶座4连接为一体。u型槽41的底面为斜面，使导向杆3倾斜地固定于斜顶座4上。
在u型槽41的两侧加工有向外延伸的侧翼，上顶针板5的上板上加工有截面为t型的小段滑槽，斜顶座4从上顶针板5的上板的底端穿过该滑槽，通过侧翼限定斜顶座4轴向的进一步移动，上顶针板5的下板抵住斜顶座4的底面并与上顶针板5的上板通过螺纹紧固件连接，使得斜顶座4在轴向固定，但在平行于上顶针板5的平面上可滑动，以适应导向杆3倾斜时带来的位置差。上顶针板5的下板与下顶针板6通过螺纹紧固件连接。
导向杆3邻近斜顶2的端面上设置有密封圈34，密封圈34为o型密封圈。导向杆3顶端的侧面上设置有与台阶孔23对应的台阶面33，通过台阶面33与台阶孔23的配合，来对导向杆3轴向的运动进行限位，避免导向杆3端面对密封圈34过度挤压导致密封失效。导向杆3的顶端穿过模仁1底部，进入到台阶孔23中，导向杆3与模仁1和台阶孔23均为间隙配合，使得导向杆3可以沿轴向自由移动，在下顶针板6的带动下，在台阶孔23中沿轴向移动。
斜顶2内设置有运水腔21，运水腔21为从斜顶2侧面所钻的圆柱形沉孔，钻孔完成以后，采用堵头对端部进行密封封堵，采用堵头密封封堵圆柱形孔为机械加工领域的常规技术手段，此处不再赘述。每根导向杆3中设置有运水通道31，运水通道31为位于导向杆3中的圆柱形孔，运水通道31的一端与运水接口32连通、另一端与运水腔21连通。运水接口32上连接有快插接头35，快插接头35垂直于运水通道31。
两根导向杆3上的快插接头35分别连接冷却水进水管和出水管，冷却水从一根导向杆3中的运水通道31流入运水腔21中，再从另一根导向杆3中的运水通道31流出，在冷却水的循环过程中，从产品7处传递到斜顶2上的热量被冷却水带走，冷却效率高，产品的成型质量好。
1.一种用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其特征在于，包括模仁(1)，所述模仁(1)的顶部内腔中间隙安装有斜顶(2)，所述斜顶(2)内设置有运水腔(21)，所述斜顶(2)底部的两端分别滑动连接有导向杆(3)，每根所述导向杆中设置有运水通道(31)，所述运水通道(31)的一端与运水接口(32)连通，另一端与所述运水腔(21)连通，每根所述导向杆(3)的底部固定连接于斜顶座(4)上，所述斜顶座(4)轴向固定连接于上顶针板(5)上，所述上顶针板(5)固定连接于下顶针板(6)上。
2.根据权利要求1所述的用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其特征在于，所述模仁(1)顶部内腔的底面上设置有两个圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽与所述斜顶(2)底部的圆柱形凸台(22)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其特征在于，所述导向杆(3)邻近所述斜顶(2)的端面上设置有密封圈(34)。
4.根据权利要求3所述的用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其特征在于，所述圆柱形凸台(22)中设置有与所述导向杆(3)连接的台阶孔(23)，所述导向杆(3)顶端的侧面上设置有与所述台阶孔(23)对应的台阶面(33)。
5.根据权利要求1所述的用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其特征在于，所述运水接口(32)上连接有快插接头(35)。
6.根据权利要求5所述的用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其特征在于，所述快插接头(35)垂直于所述运水通道(31)。
7.根据权利要求1所述的用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其特征在于，所述斜顶座(4)上设置有u型槽(41)，所述u型槽(41)的底面为斜面，所述导向杆(3)的端面位于所述u型槽(41)的斜面上。
8.根据权利要求1所述的用于模具中的双导向斜顶走运水机构，其特征在于，所述斜顶座(4)与所述导向杆(3)通过螺纹紧固件沿轴向连接。
技术总结