本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构。
背景技术：
在工程机械、航天机械、石油机械和矿山机械等都涉及液压油缸，针对液压油缸缸筒内孔加工目前主要有两种方式，固定刀杆(1)切削—精镗—珩磨；连接套杆(2)粗镗—精镗—滚压。第二种加工方式要比第一种加工效率高5～8倍，目前大部分缸筒内孔加工都采用第二种加工方式。
目前存在的滚光镗刀通常将镗刀与滚珠结合在一起，在镗刀对工件内孔刮镗后可直接对工件内壁进行滚压抛光，但是现有滚光镗刀通常只能根据工件内孔尺寸进行定制，导致其只能对固定尺寸内孔进行加工，适用范围较小，进一步导致加工成本增加，另外，现有滚光镗刀通常为单刀结构，在对工件内孔进行加工时，导致工件内孔容易出现加工波纹，导致工件质量降低，此外，现有滚光镗刀结构较为复杂，当滚珠损坏时，需要对滚光镗刀整体进行拆卸，操作费时费力，为此，我们提出一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，具有便于对刮镗抛光尺寸进行调节、提高工作效率与加工质量、便于对镗刀进行拆卸维修等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上便于对刮镗抛光尺寸进行调节、提高工作效率与加工质量、便于对镗刀进行拆卸维修的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，包括固定刀杆，所述固定刀杆的外部固定安装有连接套杆，且连接套杆的外部固定安装有均匀分布的定位块，相邻两个所述定位块之间卡接有滚柱安装架，且滚柱安装架的顶部活动安装有抛光滚柱，所述滚柱安装架的顶部固定安装有位于抛光滚柱外侧的滚柱压板，所述滚柱压板通过螺钉于滚柱安装架固定连接，所述连接套杆的外部螺纹套接有位于定位块左侧的左限位锥套，所述连接套杆的外部螺纹套接有位于定位块右侧的右限位锥套，所述右限位锥套与左限位锥套的外部均螺纹套接有限位螺纹管，所述连接套杆的外部固定安装有镗刀安装座，且镗刀安装座的一端活动安装有中心调节齿轮，所述镗刀安装座的一端卡接有位于镗刀安装座周侧的传动齿条，且传动齿条的一端固定安装有镗刀安装架，所述镗刀安装架的一端通过螺钉固定安装有刮镗刀片。
优选的，所述滚柱安装架的左右两侧与左限位锥套的内部以及右限位锥套的外部开设有相互配合的斜面，所述滚柱安装架的宽度值相邻两个定位块之间的距离值相同。
优选的，所述连接套杆与镗刀安装座均通过均匀分布的锁紧基米螺钉与固定刀杆固定连接，所述连接套杆与镗刀安装座的内部开设有多边形安装孔，所述固定刀杆的外部开设有多边形卡槽。
优选的，所述镗刀安装座的一端通过螺钉固定安装有端面限位压板,且端面限位压板的中部活动安装有与中心调节齿轮固定连接的调节旋柱，所述端面限位压板的侧面固定安装有位于调节旋柱顶部的固定板，且固定板的中部螺纹套接有与调节旋柱相互配合的调节基米螺钉。
优选的，所述传动齿条的数量为三个，三个所述传动齿条的侧边均与中心调节齿轮相互啮合，三个所述传动齿条自左至右依次分布于中心调节齿轮的周侧。
优选的，所述镗刀安装座的一端开设有与中心调节齿轮、传动齿条以及镗刀安装架相互配合的安装槽，所述镗刀安装架的厚度值与安装槽的深度值相同。
优选的，所述端面限位压板的侧面开设有与镗刀安装架相互配合的避空槽，所述端面限位压板的直径值与镗刀安装座的直径值相同。
本发明提供了一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，具备以下有益效果：
1、该数控刮镗滚光机镗刀优化结构，通过旋动调节旋柱带动中心调节齿轮带动三个传动齿条移动，从而对三个刮镗刀片的最大加工直径进行调节，增加该装置的使用范围，同时三个传动齿条自左至右依次分布于中心调节齿轮的周侧，防止三个传动齿条移动时产生干涉，另外，通过旋动调节基米螺钉对调节旋柱以及中心调节齿轮进行限制，保证了传动齿条以及镗刀安装架加工时的稳定性，通过三个刮镗刀片对工件进行加工，避免工件内孔出现加工波纹，提高了工件的质量。
2、该数控刮镗滚光机镗刀优化结构，通过旋动左右两侧的右限位锥套与左限位锥套对滚柱安装架顶出高度进行调节，从而使滚柱安装架顶部的抛光滚柱可以根据刮镗刀片的加工尺寸进行调节，增加了该装置的使用范围，另外在对右限位锥套、左限位锥套调节后，通过右限位锥套与左限位锥套外部的限位螺纹管对滚柱安装架位置进行限制，进一步提高了滚柱安装架加工时的稳定性。
3、该数控刮镗滚光机镗刀优化结构，通过旋动右限位锥套、左限位锥套以及限位螺纹管解除对滚柱安装架的限制，可将滚柱安装架沿相邻定位块的内部取出，将滚柱压板拆卸解除对抛光滚柱的限制，即可对滚柱安装架以及抛光滚柱进行维修与更换，降低了操作难度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明镗刀安装座端面的结构示意图；
图3为本发明镗刀安装座剖面的结构示意图；
图4为本发明连接套杆外部的结构示意图；
图5为本发明相邻定位块之间的结构示意图；
图6为本发明左/右限位锥套的结构示意图。
图中：1、固定刀杆；2、连接套杆；3、定位块；4、滚柱安装架；5、抛光滚柱；6、滚柱压板；7、右限位锥套；8、左限位锥套；9、限位螺纹管；10、镗刀安装座；11、中心调节齿轮；12、镗刀安装架；13、刮镗刀片；14、传动齿条；15、锁紧基米螺钉；16、端面限位压板；17、调节旋柱；18、固定板；19、调节基米螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，包括固定刀杆1，固定刀杆1的外部固定安装有连接套杆2，且连接套杆2的外部固定安装有均匀分布的定位块3，相邻两个定位块3之间卡接有滚柱安装架4，且滚柱安装架4的顶部活动安装有抛光滚柱5，滚柱安装架4的顶部固定安装有位于抛光滚柱5外侧的滚柱压板6，滚柱压板6通过螺钉于滚柱安装架4固定连接，滚柱安装架4的左右两侧与左限位锥套8的内部以及右限位锥套7的外部开设有相互配合的斜面，滚柱安装架4的宽度值相邻两个定位块3之间的距离值相同，通过旋动左右两侧的右限位锥套7与左限位锥套8对滚柱安装架4顶出高度进行调节，从而使滚柱安装架4顶部的抛光滚柱5可以根据刮镗刀片13的加工尺寸进行调节，增加了该装置的使用范围，在对右限位锥套7、左限位锥套8调节后，通过右限位锥套7与左限位锥套8外部的限位螺纹管9对滚柱安装架4位置进行限制，进一步提高了滚柱安装架4加工时的稳定性，通过在右限位锥套7的外部左限位锥套8的内部以及滚柱安装架4的两侧开设相互配合的斜面，保证通过转动右限位锥套7、左限位锥套8可以对滚柱安装架4位置进行调节，连接套杆2的外部螺纹套接有位于定位块3左侧的左限位锥套8，连接套杆2的外部螺纹套接有位于定位块3右侧的右限位锥套7，右限位锥套7与左限位锥套8的外部均螺纹套接有限位螺纹管9，连接套杆2的外部固定安装有镗刀安装座10，连接套杆2与镗刀安装座10均通过均匀分布的锁紧基米螺钉15与固定刀杆1固定连接，连接套杆2与镗刀安装座10的内部开设有多边形安装孔，固定刀杆1的外部开设有多边形卡槽，通过锁紧基米螺钉15对镗刀安装座10、连接套杆2以及固定刀杆1进行固定连接，保证了该装置整体的强度，另外在镗刀安装座10、连接套杆2的内部开设多边形安装孔，进一步保证了该装置连接的强度，且镗刀安装座10的一端活动安装有中心调节齿轮11，镗刀安装座10的一端卡接有位于镗刀安装座10周侧的传动齿条14，且传动齿条14的一端固定安装有镗刀安装架12，传动齿条14的数量为三个，三个传动齿条14的侧边均与中心调节齿轮11相互啮合，三个传动齿条14自左至右依次分布于中心调节齿轮11的周侧，三个传动齿条14自左至右依次分布于中心调节齿轮11的周侧，防止三个传动齿条14移动时产生干涉，通过三个刮镗刀片13对工件进行加工，避免工件内孔出现加工波纹，提高了工件的质量，镗刀安装架12的一端通过螺钉固定安装有刮镗刀片13，镗刀安装座10的一端通过螺钉固定安装有端面限位压板16,且端面限位压板16的中部活动安装有与中心调节齿轮11固定连接的调节旋柱17，端面限位压板16的侧面固定安装有位于调节旋柱17顶部的固定板18，且固定板18的中部螺纹套接有与调节旋柱17相互配合的调节基米螺钉19，通过旋动调节旋柱17带动中心调节齿轮11带动三个传动齿条14移动，从而对三个刮镗刀片13的最大加工直径进行调节，增加该装置的使用范围，通过旋动调节基米螺钉19对调节旋柱17以及中心调节齿轮11进行限制，保证了传动齿条14以及镗刀安装架12加工时的稳定性，镗刀安装座10的一端开设有与中心调节齿轮11、传动齿条14以及镗刀安装架12相互配合的安装槽，镗刀安装架12的厚度值与安装槽的深度值相同，通过安装槽对中心调节齿轮11、传动齿条14以及镗刀安装架12进行限制，保证了该装置内部构件加工时的稳定性，进一步保证了加工质量，端面限位压板16的侧面开设有与镗刀安装架12相互配合的避空槽，端面限位压板16的直径值与镗刀安装座10的直径值相同，通过在镗刀安装座10的一端加装端面限位压板16，通过端面限位压板16对中心调节齿轮11以及传动齿条14、镗刀安装架12进行限制，保证了其加工时的稳定性，另外端面限位压板16的直径值与镗刀安装座10的直径值相同，防止端面限位压板16对刮镗刀片13加工产生干涉。
综上，该数控刮镗滚光机镗刀优化结构，使用时，通过锁紧基米螺钉15将镗刀安装座10以及连接套杆2安装在固定刀杆1外部，通过现有镗床加加工设备带动该装置转动对工件内孔进行加工，当对不用内径工件进行加工时，旋动调节旋柱17带动中心调节齿轮11转动，带动三个传动齿条14以及镗刀安装架12移动，对三个刮镗刀片13的加工尺寸进行调节，通过旋动调节基米螺钉19对调节旋柱17以及中心调节齿轮11、传动齿条14、镗刀安装架12进行限制，保证中心调节齿轮11与传动齿条14加工稳定，旋动左右两侧的右限位锥套7与左限位锥套8对滚柱安装架4顶出高度进行调节，从而使滚柱安装架4顶部的抛光滚柱5可以根据刮镗刀片13的加工尺寸进行调节，在右限位锥套7、左限位锥套8对滚柱安装架4加工尺寸调节后，旋动右限位锥套7与左限位锥套8外部的限位螺纹管9，使限位螺纹管9与滚柱安装架4左右两侧接触对滚柱安装架4位置进行限制，当抛光滚柱5或者滚柱安装架4损坏时，将限位螺纹管9以及右限位锥套7、左限位锥套8旋下，解除对滚柱安装架4以及抛光滚柱5的限制，将滚柱安装架4、抛光滚柱5拆下进行维修，即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，包括固定刀杆(1)，其特征在于：所述固定刀杆(1)的外部固定安装有连接套杆(2)，且连接套杆(2)的外部固定安装有均匀分布的定位块(3)，相邻两个所述定位块(3)之间卡接有滚柱安装架(4)，且滚柱安装架(4)的顶部活动安装有抛光滚柱(5)，所述滚柱安装架(4)的顶部固定安装有位于抛光滚柱(5)外侧的滚柱压板(6)，所述滚柱压板(6)通过螺钉于滚柱安装架(4)固定连接，所述连接套杆(2)的外部螺纹套接有位于定位块(3)左侧的左限位锥套(8)，所述连接套杆(2)的外部螺纹套接有位于定位块(3)右侧的右限位锥套(7)，所述右限位锥套(7)与左限位锥套(8)的外部均螺纹套接有限位螺纹管(9)，所述连接套杆(2)的外部固定安装有镗刀安装座(10)，且镗刀安装座(10)的一端活动安装有中心调节齿轮(11)，所述镗刀安装座(10)的一端卡接有位于镗刀安装座(10)周侧的传动齿条(14)，且传动齿条(14)的一端固定安装有镗刀安装架(12)，所述镗刀安装架(12)的一端通过螺钉固定安装有刮镗刀片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，其特征在于：所述滚柱安装架(4)的左右两侧与左限位锥套(8)的内部以及右限位锥套(7)的外部开设有相互配合的斜面，所述滚柱安装架(4)的宽度值相邻两个定位块(3)之间的距离值相同。
3.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，其特征在于：所述连接套杆(2)与镗刀安装座(10)均通过均匀分布的锁紧基米螺钉(15)与固定刀杆(1)固定连接，所述连接套杆(2)与镗刀安装座(10)的内部开设有多边形安装孔，所述固定刀杆(1)的外部开设有多边形卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，其特征在于：所述镗刀安装座(10)的一端通过螺钉固定安装有端面限位压板(16),且端面限位压板(16)的中部活动安装有与中心调节齿轮(11)固定连接的调节旋柱(17)，所述端面限位压板(16)的侧面固定安装有位于调节旋柱(17)顶部的固定板(18)，且固定板(18)的中部螺纹套接有与调节旋柱(17)相互配合的调节基米螺钉(19)。
5.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，其特征在于：所述传动齿条(14)的数量为三个，三个所述传动齿条(14)的侧边均与中心调节齿轮(11)相互啮合，三个所述传动齿条(14)自左至右依次分布于中心调节齿轮(11)的周侧。
6.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，其特征在于：所述镗刀安装座(10)的一端开设有与中心调节齿轮(11)、传动齿条(14)以及镗刀安装架(12)相互配合的安装槽，所述镗刀安装架(12)的厚度值与安装槽的深度值相同。
7.根据权利要求1所述的一种数控刮镗滚光机镗刀优化结构，其特征在于：所述端面限位压板(16)的侧面开设有与镗刀安装架(12)相互配合的避空槽，所述端面限位压板(16)的直径值与镗刀安装座(10)的直径值相同。
技术总结