本发明涉及厨房烹饪设备技术领域，尤其涉及一种清洁控制方法、清洁控制装置及应用其的烹饪设备。
背景技术：
日常生活中，用户使用带清洁功能的烹饪设备对内腔区域进行清洁，能减少人力的投入，节省用户的清洁时间；普通的烹饪设备通过烹饪设备的控制面板设置烹饪设备的清洁时长，烹饪设备根据清洁时长对内腔进行清洁，仅仅只是对内腔进行了平均清洁，但并未有针对性清洁，对于污渍较多的区域，用户仍需要手动进行操作，明显降低了用户的使用体验。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种清洁控制方法、清洁控制装置及应用其的烹饪设备，其可克服上述不能针对污渍较严重的区域进行针对性清洁等问题。
为实现上述目的，本发明的解决方案为：
一种清洁控制方法，用于烹饪设备，包括：
s1，采集至少两次所述烹饪设备的内腔氧浓度，并计算第一次与最后一次的内腔氧浓度的差值；
s2，根据内腔氧浓度的差值，控制清洁装置的运行状态。
进一步地，在步骤s1中，采集两次所述烹饪设备的内腔氧浓度的方法包括：
采集两次所述烹饪设备开启预热模式前和预热模式完成之后的内腔氧浓度。
进一步地，在步骤s1中，获得内腔氧浓度差值的方法包括：
获得第一氧浓度值和第二氧浓度值，并将所述第一氧浓度值和第二氧浓度值传输至控制器，计算所述第一氧浓度与第二氧浓度的差值，并获得前后两次氧浓度差值；
进一步地，根据所述前后两次氧浓度差值，控制清洁装置的运行状态的方法包括：
根据所述前后两次氧浓度差值的不同，控制所述清洁装置的出水水温、喷淋次数以及喷淋时间。
进一步地，根据两次的内腔氧浓度的差值，确定清洁装置的运行状态的方法还包括：
根据前后两次的内腔氧浓度的差值，确定所述烹饪设备内腔中的油污浓度。
一种清洁控制装置，其包括上述任一项所述的一种清洁控制方法：
采集装置，用于采集至少两次所述烹饪设备内腔中的氧气浓度；
控制器，接收所述采集装置采集的前后两次氧气浓度，并计算获得前后两次氧气浓度的差值，并控制所述清洁装置；
清洁装置，接收所述的控制器的指令，用于对所述的烹饪设备的内腔进行清洁操作。
一种烹饪设备，包括上述所述的一种清洁控制装置。
进一步地，所述清洁装置为喷淋清洁装置或蒸汽喷洗装置。
采用上述技术方案后，利用采集装置采集烹饪设备内腔中前后两次的氧浓度，并计算得到前后两次的氧浓度差值，根据该差值确定清洁装置的运行状态，可对内腔进行精确的清洗，对油污较重的区域进行重点清洁，而且清洁装置的清洁时长能随着内腔油污浓度的不同而改变，简化了用户对烹饪设备的清洁操作，而且提高了用户的烹饪体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供一种清洁控制方法、清洁控制装置及应用其的烹饪设备的流程示意图；
图2为本发明实施例2提供一种清洁控制方法、清洁控制装置及应用其的烹饪设备的结构控制图；
图3为本发明实施例3提供一种清洁控制方法、清洁控制装置及应用其的烹饪设备的烹饪设备的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种清洁控制方法，参见图1，用于烹饪设备，包括：
s1，采集至少两次所述烹饪设备的内腔氧浓度，并计算第一次与最后一次的内腔氧浓度的差值；
利用设置在烹饪设备内腔中的采集装置1，对每次用户设置相同烹饪模式的预热后的内腔氧浓度进行检测，其中烹饪设备中烹饪过程中的预热阶段温度较高，其温度一般达到150度左右，有效地去除了烹饪设备内腔中残留的水汽对氧浓度检测的影响，其中不同烹饪模式下对应的预热温度不同，其氧浓度检测值不同，对应的氧浓度差值同样不同。
参见图1，s2，根据内腔氧浓度的差值，控制清洁装置3的运行状态。
将采集的两次氧浓度传输至控制器2，计算用户设置相同烹饪模式的预热前后两次氧浓度的差值，其中，相同烹饪模式下的预热温度相同，即设置在烹饪设备内腔中的采集装置1采集的氧浓度相同。
进一步地，在步骤s1中，采集两次所述烹饪设备的内腔氧浓度的方法包括：
采集两次所述烹饪设备开启预热模式前和预热模式完成之后的内腔氧浓度。
进一步地，在步骤s1中，获得内腔氧浓度差值的方法包括：
获得第一氧浓度值和第二氧浓度值，并将所述第一氧浓度值和第二氧浓度值传输至控制器2，计算所述第一氧浓度与第二氧浓度的差值，并获得前后两次氧浓度差值；
进一步地，根据所述前后两次氧浓度差值，控制清洁装置3的运行状态的方法包括：
根据所述前后两次氧浓度差值的不同，控制所述清洁装置3的出水水温、喷淋次数以及喷淋时间。
进一步地，根据两次的内腔氧浓度的差值，确定清洁装置3的运行状态的方法还包括：
根据前后两次的内腔氧浓度的差值，确定所述烹饪设备内腔中的油污浓度。
相同的烹饪模式预热前后两次内腔氧浓度的差值就越大，内腔油污浓度差值就越大，对应的内腔中残留的油污就越多，烹饪设备内腔中的卫生状态就越差；相反的差值越小，其对应的内腔中的卫生状态越好，根据其内腔氧浓度的差值大小，控制该清洁装置3的所设定的清洁水温度、以及清洁装置3所喷出的喷洗形式，喷洗时长。
若前后两次的氧浓度差值在0-1％之间时，清洁装置3所对应的清洁参数为60度高温、清洁水喷洗两次，且每次清洁水喷洗时长为5分钟；若前后两次的氧浓度差值在1-2％之间时，清洁装置3所对应的清洁参数为80度高温、清洁水喷洗三次，且每次清洁水喷洗时长为10分钟；若前后两次的氧浓度差值在2-5％之间时，清洁装置3所对应的清洁参数为90度高温、清洁水喷洗四次，且每次清洁水喷洗时长为15分钟；若前后两次的氧浓度差值大于5％时，清洁装置3所对应的清洁参数为100度高温、清洁水喷洗五次，且每次清洁水喷洗时长为20分钟；随着氧浓度差值的变化，改变该清洁装置3的清洁参数，氧浓度差值越大，清洁装置3所对应的清洁参数不同。
根据氧浓度的差值改变其清洁装置3的清洁参数，氧浓度差值越大，油污就越重，需要清洁装置3对其进行高温清洗，且喷洗次数就越多，喷洗时长就越长，烹饪设备中的油污就处理的越干净，能够准确的清洗烹饪设备中的油污，能够自动清洁烹饪设备，避免用户手动清洁烹饪设备的清洁任务，简化了用户对烹饪设备的清洁操作，从而提升用户的烹饪体验。
利用设置在烹饪设备中的采集装置1对每次用户设置相同烘烤模式的预热后的内腔氧浓度进行检测，具体地，在本实施例中采集该烹饪设备烹饪开始前和烹饪设备后，其内腔中的氧浓度，并获取该前后两次的氧浓度，传输至控制器2，在控制器2中进行计算前后两次的氧浓度差值，根据该氧浓度差值控制清洁装置3的相关参数，对烹饪设备内腔进行清洁，清洁效果更佳，简化了清洁操作，更好提升了用户的烹饪体验。
实施例2：
参见图2，一种清洁控制装置，其包括上述任一项所述的一种清洁控制方法：
采集装置1，用于采集至少两次所述烹饪设备内腔中的氧气浓度；具体地，该采集装置1采用氧传感器，用来检测烹饪设备预热前后两次地氧浓度，并传输至控制器2，控制器2内计算该氧浓度差值，然后根据该差值，控制器2控制该清洁装置3进行清洁。
控制器2，接收所述采集装置1采集的前后两次氧气浓度，并计算获得前后两次氧气浓度的差值，并控制所述清洁装置3对内腔进行清洁；
清洁装置3，接收所述的控制器2的指令，用于对所述的烹饪设备的内腔进行清洁操作，该清洁装置3可采用蒸汽清洗或采用热水喷淋等方式进行清洗，该清洁装置3与控制器2相连，控制器2按照设定的参数值对清洁装置3做出相应控制，对烹饪设备地内腔进行完整高效的清洁。
实施例3：
参见图3，一种烹饪设备，包括上述所述的一种清洁控制装置，该清洁控制装置可应用于蒸箱、微蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种清洁控制方法，用于烹饪设备，其特征在于，包括：
s1，采集至少两次所述烹饪设备的内腔氧浓度，并计算第一次与最后一次的内腔氧浓度的差值；
s2，根据内腔氧浓度的差值，控制清洁装置的运行状态。
2.根据权利要求1所述的一种清洁控制方法，其特征在于，在步骤s1中，采集两次所述烹饪设备的内腔氧浓度的方法包括：
采集两次所述烹饪设备开启预热模式前和预热模式完成之后的内腔氧浓度。
3.根据权利要求2所述的一种清洁控制方法，其特征在于，在步骤s1中，获得内腔氧浓度差值的方法包括：
获得第一氧浓度值和第二氧浓度值，并将所述第一氧浓度值和第二氧浓度值传输至控制器，计算所述第一氧浓度与第二氧浓度的差值，并获得前后两次氧浓度差值。
4.根据权利要求3所述的一种清洁控制方法，其特征在于，根据所述前后两次氧浓度差值，控制清洁装置的运行状态的方法包括：
根据所述前后两次氧浓度差值的不同，控制所述清洁装置的出水水温、喷淋次数以及喷淋时间。
5.根据权利要求4所述的一种清洁控制方法，其特征在于，根据两次的内腔氧浓度的差值，确定清洁装置的运行状态的方法还包括：
根据前后两次的内腔氧浓度的差值，确定所述烹饪设备内腔中的油污浓度。
6.一种清洁控制装置，其特征在于，其包括权利要求1-5任一项所述的一种清洁控制方法：
采集装置，用于采集至少两次所述烹饪设备内腔中的氧气浓度；
控制器，接收所述采集装置采集的前后两次氧气浓度，并计算获得前后两次氧气浓度的差值，并控制所述清洁装置；
清洁装置，接收所述的控制器的指令，用于对所述的烹饪设备的内腔进行清洁操作。
7.一种烹饪设备，其特征在于，包括权利要求6所述的一种清洁控制装置。
8.根据权利要求7所述的一种烹饪设备，其特征在于，所述清洁装置为喷淋清洁装置或蒸汽喷洗装置。
技术总结