本技术属于镀膜玻璃性能检测装置，具体是指一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。
背景技术：
1、现有的镀膜玻璃耐加工性能检验装置在实际使用的时候依然存在一些不足之处：对镀膜玻璃外部进行耐压性检测时，对于破碎的镀膜玻璃清扫不便，往往需要工作人员进行人工清扫，严重影响工作人员后续对镀膜玻璃的连续检验，降低工作人员工作效率。
2、现有公开号为cn216284647u的中国专利公开了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括底板，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽传动连接有传动带，所述传动带与凹槽内壁之间还传动连接有支撑辊，且传动带上传动有镀膜玻璃，所述底板上侧壁对称设置有支撑板，多组所述支撑板顶端共同固定连接有顶板，所述顶板上侧壁中心处固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴向下贯穿顶板固定连接有竖直丝杆，所述竖直丝杆上螺纹连接有升降螺母。本实用新型结构简单，操作方便,可以对检验结束后破碎的镀膜玻璃表面的碎渣进行擦除，无需工作人员进行擦拭，方便工作人员对后续镀膜玻璃进行反复检测，大大的提高了对镀膜玻璃的检测效率。
3、上述专利，可以对检验结束后破碎的镀膜玻璃表面的碎渣进行擦除，但是不方便对镀膜玻璃碎片进行收集。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。
2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括底板和收集机构，所述收集机构贯穿底板中心处，所述底板下对称设有支撑杆，所述底板上设有支撑框，所述支撑框下设有测试组件。
3、进一步地，所述收集机构包括承载板、检测仓、延展仓、滑动槽、侧板、收集仓、划入板、斜杆和清扫组件，所述检测仓设于底板上，所述延展仓贯穿底板设置且连接于检测仓下，所述清扫组件设于检测仓内壁两侧，所述斜杆环绕设于延展仓内壁侧面上，所述承载板设于斜杆上且与清扫组件接触，所述滑动槽对称设于延展仓下，所述划入板滑动设于滑动槽内，所述收集仓设于划入板之间且连接于延展仓内，所述侧板对称设于收集仓外侧面上。
4、进一步地，所述清扫组件包括外壳、丝杠、驱动电机、清扫杆、丝杠副和固定块，所述外壳对称设于检测仓内壁上端，所述驱动电机设于外壳外侧面上，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副套接于丝杠上，所述清扫杆设于丝杠副之间且移动贯穿外壳侧壁设置，所述清扫杆滑动设于承载板上。
5、进一步地，所述延展仓内壁两侧设有导向板，所述导向板为倾斜设置。
6、进一步地，所述斜杆下端设有板体结构，所述斜杆通过板体结构连接于延展仓内壁侧面上。
7、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：
8、本实用新型提供的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，通过增设收集组件，利用收集仓承载镀膜玻璃的碎渣，并且利用清扫组件将承载板上的碎渣推离承载板落入收集仓，通过划入板可以在滑动槽内移动，方便取下和安装收集仓。
1.一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：包括底板和收集机构，所述收集机构贯穿底板中心处，所述底板下对称设有支撑杆，所述底板上设有支撑框，所述支撑框下设有测试组件，所述收集机构包括承载板、检测仓、延展仓、滑动槽、侧板、收集仓、划入板、斜杆和清扫组件，所述检测仓设于底板上，所述延展仓贯穿底板设置且连接于检测仓下，所述清扫组件设于检测仓内壁两侧，所述斜杆环绕设于延展仓内壁侧面上，所述承载板设于斜杆上且与清扫组件接触，所述滑动槽对称设于延展仓下，所述划入板滑动设于滑动槽内，所述收集仓设于划入板之间且连接于延展仓内，所述侧板对称设于收集仓外侧面上，所述清扫组件包括外壳、丝杠、驱动电机、清扫杆、丝杠副和固定块，所述外壳对称设于检测仓内壁上端，所述驱动电机设于外壳外侧面上，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠副套接于丝杠上，所述清扫杆设于丝杠副之间且移动贯穿外壳侧壁设置，所述清扫杆滑动设于承载板上。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述延展仓内壁两侧设有导向板，所述导向板为倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，其特征在于：所述斜杆下端设有板体结构，所述斜杆通过板体结构连接于延展仓内壁侧面上。
