本发明属于直流电机检修，尤其涉及一种直流电机励磁绕组更换装置及方法。
背景技术：
1、较大型直流电机定子上一般都装有补偿绕组，在励磁绕组和换向绕组下端，补偿绕组装在两个励磁绕组下方的极靴槽口内，更换励磁绕组必须先拆除补偿绕组，传统的更换方法消耗时间长，且补偿绕组的损坏量大。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种直流电机励磁绕组更换方法，解决传统更换励磁绕组的时间长，且损坏补偿绕组的问题。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种直流电机励磁绕组更换装置，包括底座，所述底座上方设支撑板和固定架，所述固定架位于底座中心，所述支撑板置于固定架周围，且支撑板沿底座中心径向设置，支撑板顶端外侧设缺口，内侧设孔，支撑板用于支撑电机定子励磁绕组铁芯。
4、所述固定架包括中心杆和固定板，中心杆底部与底座焊接，顶部和固定板焊接。
5、所述固定板为圆形，且固定板上开固定孔，孔数和极数对应，通过绳索与支撑板配合固定补偿绕组和励磁绕组。
6、所述支撑板的数量为2或者大于2，和电机极数相对应。
7、一种直流电机励磁绕组更换方法，具体步骤如下：
8、步骤一：制作更换装置
9、根据电机的相关技术资料，结合现场电机安装状况、位置以及内部绕组及铁芯尺寸，进行前期测绘、更换装置的设计和制作。
10、步骤二：固定换向绕组和补偿绕组
11、电机解体后，将定子翻转，天车起吊电机定子时，在起吊环节中连接两个适合电机重量的倒链，便于定子下落量的调整，缓慢下降至更换装置支撑板的支撑点上；确定电机固定良好，利用更换装置中部的固定架通过绳索固定换向绕组和补偿绕组；固定完成后，全面检查各部牢固与否。
12、步骤三：分离励磁绕组和电机壳体
13、确定牢固后，拆松励磁磁极固定螺栓和换向极螺栓，当所有螺栓拆松一到两个螺距时，用大锤击打螺栓，使其各个磁极铁芯与电机壳体分离松动，然后完全拆掉螺栓；天车稍微下降，吊钩使电机壳体有下降的位移，如无下降趋势，将电机外侧端罩放置于电机壳体之上，用天车吊起重约7~8吨左右的重物（根据电机壳体和绕组结合的松紧状况调整重量）进行冲压，使机壳与绕组分离，然后用起吊电机吊出电机壳体。
14、步骤四：拆除和更换励磁绕组
15、吊出壳体后大致测量各部尺寸，拆除全部励磁线圈，校对线圈与备用线圈的外形尺寸，测量直流电阻进行比较，清理旧绝缘、漆瘤等，吹扫干净；根据线圈与铁芯之间的余量更换新绝缘，套装备用线圈；做耐压试验，入干燥炉预热、整体泡浸漆、干燥固化。
16、步骤五：卸掉更换装置
17、出炉后冷却到常温下进行试验，连接各磁极连接线，磁极极性试验确认；套装电机壳体，紧固磁极螺栓、换向极螺栓，拆除固定绳索，移开更换装置。
18、步骤六：完成电机安装并测试
19、用加长轴将转子穿入定子，按照拆除相反的顺序恢复，连接定子各连接线；空载试验转车，记录转车空载数据，试验合格后励磁绕组更换完成。
20、与现有技术相比，本发明取得的有益效果：
21、（1）更换装置简单、适用，操作方便；
22、（2）通过制作更换装置，并改变直流电机励磁绕组更换方法，缩短绕组更换和检修时间，避免了对补偿绕组的损坏，降低成本。
1.一种直流电机励磁绕组更换装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上方设支撑板（2）和固定架（3），所述固定架（3）位于底座（1）中心，所述支撑板（2）置于固定架（3）周围，且支撑板（2）沿底座中心径向设置，支撑板（2）顶端外侧设缺口，内侧设孔。
2.根据权利要求1所述的一种直流电机励磁绕组更换装置，其特征在于，所述固定架（3）包括中心杆（301）和固定板（302），中心杆（301）底部与底座（1）焊接，顶部与固定板（302）焊接。
3.根据权利要求2所述的一种直流电机励磁绕组更换装置，其特征在于，所述固定板（302）为圆形，且固定板（302）上开固定孔，孔数和极数对应。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种直流电机励磁绕组更换装置，其特征在于，所述支撑板（2）的圈数为2或者大于2，和电机极数相对应。
5.以权利要求1-3任意一项所述更换装置为基础的一种直流电机励磁绕组更换方法，具体步骤如下：
