本发明涉及台阶孔薄壁工件加工技术领域，尤其涉及一种用于对台阶孔类薄壁工件进行固定的双涨紧定心夹具。
背景技术：
机械加工行业中，为了实现对不同类型的工件的定位和加工，市面上出现各式各样的不同类型的夹具。但是，目前针对台阶孔薄壁类工件设计的专用夹具较少，类型单一，影响了台阶孔薄壁类工件的加工精度。
目前，对台阶孔薄壁类工件的外圆加工时，主要是采用以下两种方法对其进行定位：第一种方法是采用三爪卡盘直接对台阶孔工件的一端内孔进行固定。用三爪卡盘装夹后，一方面，还要根据台阶孔工件另一端内孔及端面的跳动幅度进行校准，这一过程较为耗时，定位效率低，降低了工件的加工效率；另一方面，由于台阶孔薄壁工件壁薄，在采用三爪卡盘撑内孔时，该工件容易变形，影响工件加工质量，导致工件加工的报废率较高。
第二种常规方法是加工一个台阶心轴，使该台阶心轴与带有台阶孔薄壁套类工件的台阶孔进行间隙配合，在薄壁套类工件另一端用螺母压装。此种装夹方式，由于心轴与带有台阶孔薄壁套类工件的台阶孔之间存在间隙，不仅影响工件外圆与台阶孔之间的同轴度，而且受到螺母挤压的工件端面由于壁薄易发生变形，影响工件的加工质量。
因此，现有的台阶孔薄壁类工件夹具还有待进一步发展。
技术实现要素：
针对现有夹具难以对台阶型薄壁类工件进行准确定位和固定、且容易导致工件变形的问题，本发明针对台阶型薄壁类工件的结构特点，专门提供了一种双涨紧定心夹具，通过两套驱动系统，分别驱动两个橡胶涨套对工件的不同内径面进行固定，实现对工件的精准定位和稳定夹持，安装定位效率高，有利于提高工件的加工零度。
本发明提供了以下技术方案：
一种双涨紧定心夹具，其包括：与机床固定连接的固定组件、用于定位台阶孔薄壁工件的上内径面的第一橡胶涨套驱动组件、用于定位台阶孔薄壁工件的下内径面的第二橡胶涨套驱动组件；
其中，固定组件包括：与机床主轴连接的法兰盘、连接在法兰盘上方的锥度本体，锥度本体的盘状底部设置向下开口的内腔，锥度本体的顶面中央向上延伸出锥度体，锥度本体沿中轴线设置贯穿的安装通孔；
第一橡胶涨套驱动组件包括：下部位于锥度本体内腔中且顶部贯穿锥度本体底部腔壁的拉轴体、套装在锥度体上的下橡胶涨套、将拉轴体顶部与下橡胶涨套下端进行连接的耦合环、连接在拉轴体下端且贯穿法兰盘的第一螺纹拉套；第一螺纹拉套在外力作用下，通过相连的拉轴体、耦合环，进而带动下橡胶涨套向下挤压锥度体，下橡胶涨套发生径向扩张从而涨紧台阶孔薄壁工件的下内径面；
第二橡胶涨套驱动组件包括：套设在锥度体顶部的上橡胶涨套、头部与上橡胶涨套卡接且下方杆部位于安装通孔内的拉杆、与拉杆下端连接的第二螺纹拉套；第二螺纹拉套贯穿锥度本体、拉轴体和第一螺纹拉套；第二螺纹拉套在外力作用下，通过相连的拉杆带动上橡胶涨套向下挤压锥度体，上橡胶涨套发生径向扩张从而涨紧台阶孔薄壁工件的上内径面。
优选地，所述双涨紧定心夹具的固定组件还包括连接在锥度体座顶面的中空设置的支撑盘，支撑盘内设置相连通的圆柱形的上腔体和下腔体，拉轴体顶部、耦合环位于下腔体内，下橡胶涨套位于上腔体中且顶部暴露在支持盘外，上腔体直径略大于下橡胶涨套的外径，下腔体沿支撑盘轴向的深度大于耦合环的厚度，耦合环的底面和顶面与下腔体内壁间存在行程空隙。
优选地，耦合环由两个半环组成，两个半环进行卡接和/螺接，半环的内侧面沿周向设置用于同时卡接拉轴体顶部、下橡胶涨套底部的第一卡槽，第一卡槽内壁与拉轴体、下橡胶涨套之间在径向上存在间隙。
优选地，拉轴体由位于下部的盘状主体和沿主体顶面向上延伸出的至少两个连接脚构成，盘状主体的底部设置与第一螺纹拉套螺接的连接部，中部设置供第二螺纹拉套自由贯穿的通孔；连接脚为柱状，连接脚的顶端设置用于与耦合环的第一卡槽卡接的卡脚。
优选地，下橡胶涨套由至少两个呈圆周分布的金属夹持块和粘接相邻夹持块的弹性橡胶块围合而成，反涨夹头中部设置锥形通孔，锥形通孔的锥度与锥度体的侧壁锥度一致，下橡胶涨套的底面边缘沿径向凹陷形成环形卡槽，环形卡槽与耦合环进行卡接配合。
优选地，上橡胶涨套由至少两个呈圆周分布的金属夹持块和粘接相邻夹持块的弹性橡胶块围合而成，上橡胶涨套中部贯穿设置有锥形孔，锥形孔的锥度与锥度体的侧壁锥度一致，上橡胶涨套的顶面水平向内延伸出与拉杆头部卡接的卡接部。
优选地，拉杆由作为头部的定位盘和位于下部与定位盘同轴设置的杆部组成，定位盘的顶部直径大于上橡胶涨套的锥形孔的顶部内径，定位盘的底面向下延伸出环形连接部，环形连接部的侧面沿周向设置与卡接部配合的卡槽。
优选地，下橡胶涨套的顶面向上对称延伸形成用于作用工件内腔的突起部，突起部从地面向下凹陷形成台阶型凹槽，台阶型凹槽底壁与上橡胶涨套的底面之间进行间隙配合，台阶型凹槽形成的腔体直径不小于上橡胶涨套底部外径。
优选地，法兰盘的顶面中部设置定位槽，定位槽中安装有轴向限位法兰，轴向限位法兰的中部设置有供第一螺纹拉套贯穿的孔，轴向限位法兰与法兰盘或锥度本体进行固接，锥度本体的内腔腔壁与轴向限位法兰的顶面围成活动腔体，活动腔体与位于其内部的拉轴体的盘状主体之间存在轴向间隙。
优选地，锥度体的侧面设置至少一个供防转销安装的销孔，拉杆的杆部侧壁对应销孔设置限位孔，限位孔的纵向宽度与销孔直径之差不小于拉杆的纵向方向的位移范围。
本发明提供的双涨紧定心夹具具有以下有益效果：
1、本发明的双涨紧定心夹具是专门针对台阶型薄壁类工件的结构特点而设计，通过两套橡胶涨套驱动组件，分别驱动相连接的上橡胶涨套，下橡胶涨套对工件的不同内径面进行固定，实现对工件的精准定位和稳定夹持，安装定位效率高，有利于提高工件的加工零度，也不易对工件造成损坏。此外，所述夹具安装和维修便利，操作易懂。
2、本发明的夹具中，第二橡胶涨套驱动组件巧妙地设置于第一橡胶涨套驱动组件内，这样两个组件不仅做了结构规避，保证相互工作不受影响，并且整体结构更为紧凑。
3、工作原理为：先由第一油缸拉动第二螺纹拉套向下运动，带动拉杆和上橡胶涨套来涨紧台阶孔薄壁工件的上内径面，对工件进行初步定位；接着，再由第二油缸拉动第一螺纹拉套向下运动，带动拉轴体，拉轴体通过耦合环拉动撑开下橡胶涨套来支撑涨紧工件的下内径面。从而，通过上橡胶涨套和下橡胶涨套的共同作用，对台阶孔薄壁工件的不同内径面同时涨紧，对工件接触面施力均匀，不仅对此类工件定位精准，且工件不仅变形，有助于提高工件的加工精度。
附图说明
图1为本发明的双涨紧定心夹具的俯视结构示意图；
图2为图1的a-a方向的平面剖视图；
图3为双涨紧定心夹具的立体剖视图；
图4为图3中省去支撑盘后的双涨紧定心夹具的立体结构示意图；
图5为图2中a部分的结构放大示意图；
图6为下橡胶涨套的立体结构示意图；
图7为上橡胶涨套的立体结构示意图；
图8为拉轴体的立体结构示意图；
图9为锥度本体的纵向剖面结构示意图；
图10为台阶孔薄壁工件的一种结构；
其中，附图标记如下：
拉杆1、定位盘1a、杆部1b、卡槽1c、限位孔1d、上橡胶涨套2、锥形孔21、卡接部22、台阶孔薄壁工件3、下橡胶涨套4、锥形通孔41、环形卡槽42、突起部43、支撑盘5、耦合环6、半环61、第一卡槽62、锥度本体7、内腔71、锥度体72、安装通孔73、拉轴体8、连接脚81、盘状主体82、卡脚83、轴向限位法兰9、法兰盘10、第一螺纹拉套11、第二螺纹拉套12、防转销13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1-图5所示的一种双涨紧定心夹具，其包括：与机床固定连接的固定组件、用于定位台阶孔薄壁工件3的上内径面的第一橡胶涨套驱动组件、用于定位台阶孔薄壁工件3的下内径面的第二橡胶涨套驱动组件。第一橡胶涨套驱动组件和第二橡胶涨套驱动组件都分别通过相对固定组件的升降运动，从而驱动相应的橡胶涨套涨紧工件的不同内侧面，实现对台阶孔薄壁工件的精准定位。
本实施例中，图10示出了台阶孔薄壁工件3的一种具体结构，其具有位于中部的台阶孔，台阶孔内壁由内径不同的上内径面31和下内径面32构成。
具体地，如图2-4所示，固定组件由下向上依次包括：与机床主轴连接的法兰盘10、连接在法兰盘上方的锥度本体7。如图9所示，锥度本体7的盘状底部设置向下开口的内腔71，锥度本体的顶面中央向上延伸出锥度体72，锥度本体7沿中轴线设置贯穿的安装通孔73。法兰盘10与锥度本体7可通过螺钉、销钉等紧固件进行固定连接。
第一橡胶涨套驱动组件包括：下部位于锥度本体内腔中且顶部贯穿锥度本体底部腔壁的拉轴体8、套装在锥度体72上的下橡胶涨套4、将拉轴体顶部与下橡胶涨套下端进行连接的耦合环6、连接在拉轴体下端且贯穿法兰盘10的第一螺纹拉套11。第一螺纹拉套11在外力作用下，通过相连的拉轴体8、耦合环，进而带动下橡胶涨套4向下挤压锥度体72，下橡胶涨套4发生径向扩张从而涨紧台阶孔薄壁工件3的下内径面32。使用时，可将第一螺纹拉套11与外部驱动机构进行连接，如油缸。
第二橡胶涨套驱动组件包括：套设在锥度体72顶部的上橡胶涨套2、头部与上橡胶涨套卡接且下方杆部位于安装通孔73内的拉杆1、与拉杆下端连接的第二螺纹拉套12。第二螺纹拉套12贯穿锥度本体、拉轴体和第一螺纹拉套。第二螺纹拉套12在外力作用下，通过相连的拉杆1带动上橡胶涨套2向下挤压锥度体72，上橡胶涨套2发生径向扩张从而涨紧台阶孔薄壁工件3的上内径面31。使用时，可将第一螺纹拉套11与外部驱动机构进行连接，如另一个油缸。
工作时，先由第一油缸拉动第二螺纹拉套向下运动，带动拉杆和上橡胶涨套来涨紧台阶孔薄壁工件的上内径面，对工件进行初步定位；接着，再由第二油缸拉动第一螺纹拉套向下运动，带动拉轴体，拉轴体通过耦合环拉动撑开下橡胶涨套来支撑涨紧工件的下内径面。从而，通过上橡胶涨套和下橡胶涨套的共同作用，对台阶孔薄壁工件的不同内径面同时涨紧，对工件接触面施力均匀，不仅对此类工件定位精准，且工件不易变形，有助于提高工件的加工精度。
本发明的夹具中，第二橡胶涨套驱动组件设置于第一橡胶涨套驱动组件内，这样两个组件不仅做了结构规避，保证相互工作不受影响，并且夹具整体结构更为紧凑。
由此可见，本发明的夹具适合台阶型工件，尤其适用于台阶型薄壁类、长孔径类零件，适用的台阶型工件结构不限于图10的结构。
本实施例中，所述双涨紧定心夹具的固定组件还包括螺接在锥度体座22顶面的中空设置的支撑盘5，支撑盘5内设置相连通的圆柱形的上腔体和下腔体，拉轴体顶部、耦合环位于下腔体内，下橡胶涨套4位于上腔体中且顶部暴露在支持盘5外，上腔体直径略大于下橡胶涨套4的外径，下腔体沿支撑盘5轴向的深度大于耦合环6的厚度，耦合环6的底面和顶面与下腔体内壁间存在行程空隙。这个行程空隙使下橡胶涨套4和耦合环6在拉轴体4拉力作用下能相对于锥度体在工作范围内进行纵向位移，既保证下橡胶涨套4发生适当径向形变涨紧工件内孔，又避免下橡胶涨套4因过渡撑涨而损坏。
本实施例中，耦合环6的设置将上下设置的拉轴体与下橡胶涨套连接为一体。为了便于耦合环与拉轴体、下橡胶涨套的可拆卸连接，进行如下设置：如图4所示，耦合环6由两个半环61组成，两个半环61进行卡接和/螺接，半环的内侧面沿周向设置用于同时卡接拉轴体8顶部、下橡胶涨套4底部的第一卡槽62；第一卡槽62内壁与拉轴体、下橡胶涨套4之间在径向上存在间隙，间隙允许下橡胶涨套4进行预定范围的径向扩张，保证其正常工作。本实施例中，两个半环通过一卡块螺接在一起，半环左右两端分别设置连接槽，卡块通过分别卡接两个半环的连接槽，从而将半环连接在一起，进一步地，卡块两端分别与2个半环螺接。
如图8所示，拉轴体8由位于下部的盘状主体82和沿主体顶面向上对称延伸出的至少两个连接脚81构成(本实施例中，连接胶81为三个)，盘状主体82的底部设置与第一螺纹拉套11螺接的连接部，拉轴体8的中部设置供第二螺纹拉套12自由贯穿的通孔。
连接脚81为柱状，连接脚81的顶端设置用于与耦合环的第一卡槽卡接的卡脚83。为了避免工作中拉轴体相对下橡胶涨套4发生偏转导致接触面的磨损，进行如下设置：连接脚81的顶端设置插脚84，下橡胶涨套4的底面边缘沿径向凹陷形成多个第二卡槽45，第二卡槽45与连接脚插脚84卡接配合，第二卡槽的数量不少于插脚的数量。
优选地，如图6所示，下橡胶涨套4由至少两个呈圆周分布的金属夹持块和粘接相邻夹持块的弹性橡胶块围合而成，下橡胶涨套4中部设置锥形通孔41，锥形通孔41的锥度与锥度体的侧壁锥度一致，下橡胶涨套4的底面边缘沿径向凹陷形成环形卡槽42，环形卡槽42与耦合环内部环状突起进行卡接配合。
优选地，下橡胶涨套4的顶面向上对称延伸形成用于作用工件内腔的多个突起部43，突起部43从地面向下凹陷形成台阶型凹槽44，台阶型凹槽44底壁与上橡胶涨套2的底面之间进行间隙配合，台阶型凹槽44形成的腔体直径不小于上橡胶涨套2底部外径。台阶型凹槽44的设置对两种橡胶涨套的结构进行空间上的规避，保证两橡胶涨套能正常工作，并且台阶型凹槽的底壁与上橡胶涨套2的底面之间的间隙配合，对上橡胶涨套2的纵向位移进行合理限定，避免其因过渡涨紧影响其使用寿命。
本实施例中，下橡胶涨套4的突起部43为3个对称设置的凸起，能最大程度的节省下橡胶涨套4的制造成本。其他实施例中，为降低加工难度，可将突起部43设置为突环。
如图7和图5所示，上橡胶涨套2由至少两个呈圆周分布的金属夹持块和粘接相邻夹持块的弹性橡胶块围合而成，上橡胶涨套2中部贯穿设置有锥形孔21，锥形孔21的锥度与锥度体的侧壁锥度一致，上橡胶涨套2的顶面水平向内延伸出与拉杆头部卡接的卡接部22。
如图4、5和图2所示，为了更好地与上橡胶涨套2配合，拉杆1由作为头部的定位盘1a和位于下部与定位盘同轴设置的杆部1b组成，定位盘1a的顶部直径大于上橡胶涨套2的锥形孔的顶部内径，定位盘的底面向下延伸出环形连接部，环形连接部的侧面沿周向设置与卡接部22配合的卡槽1c。工作时，定位盘从上方向下顶持上橡胶涨套2，使其向下运动。
为了更好地便于内部零件的安装和定位，法兰盘10的顶面中部设置定位槽，定位槽中安装有轴向限位法兰9，轴向限位法兰9的中部设置有供第一螺纹拉套贯穿的孔，轴向限位法兰9与法兰盘或锥度本体进行固接，锥度本体的内腔71腔壁与轴向限位法兰9的顶面围成活动腔体，活动腔体与位于其内部的拉轴体的盘状主体82之间存在轴向间隙，允许拉轴体在工作工程中进行一定程度的上下位移。
在上述基础上，为了避免拉杆1和相连的第二螺纹拉套工作过程中发生转动，造成内部磨损，进行了如下设置：
如图5所示，锥度体72的侧面设置至少一个供防转销13安装的销孔，拉杆的杆部1b侧壁对应销孔设置限位孔1d，一方面，限位孔1d的横向宽度与防转销13的外径一致，这样设置的防转销13对拉杆进行轴向定位，避免其发生转动。另一方面，限位孔1d的纵向宽度与销孔直径之差不小于拉杆1的纵向方向的位移范围，这样设置的限位孔1d，也保证了拉杆的正常工作(一定范围的上下移动)不受防转销的影响。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
1.一种双涨紧定心夹具，其特征在于，包括：与机床固定连接的固定组件、用于定位台阶孔薄壁工件(3)的上内径面的第一橡胶涨套驱动组件、用于定位台阶孔薄壁工件(3)的下内径面的第二橡胶涨套驱动组件；
其中，固定组件包括：与机床主轴连接的法兰盘(10)、连接在法兰盘上方的锥度本体(7)，锥度本体(7)的盘状底部设置向下开口的内腔(71)，锥度本体的顶面中央向上延伸出锥度体(72)，锥度本体(7)沿中轴线设置贯穿的安装通孔(73)；
第一橡胶涨套驱动组件包括：下部位于锥度本体内腔中且顶部贯穿锥度本体底部腔壁的拉轴体(8)、套装在锥度体(72)上的下橡胶涨套(4)、将拉轴体顶部与下橡胶涨套下端进行连接的耦合环(6)、连接在拉轴体下端且贯穿法兰盘的第一螺纹拉套(11)；第一螺纹拉套(11)在外力作用下，通过相连的拉轴体(8)、耦合环，进而带动下橡胶涨套(4)向下挤压锥度体(72)，下橡胶涨套(4)发生径向扩张从而涨紧台阶孔薄壁工件(3)的下内径面；
第二橡胶涨套驱动组件包括：套设在锥度体(72)顶部的上橡胶涨套(2)、头部与上橡胶涨套卡接且下方杆部位于安装通孔(73)内的拉杆(1)、与拉杆下端连接的第二螺纹拉套(12)；第二螺纹拉套(12)贯穿锥度本体、拉轴体和第一螺纹拉套；第二螺纹拉套(12)在外力作用下，通过相连的拉杆(1)带动上橡胶涨套(2)向下挤压锥度体(72)，上橡胶涨套(2)发生径向扩张从而涨紧台阶孔薄壁工件(3)的上内径面。
2.根据权利要求1所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，固定组件还包括连接在锥度体座(22)顶面的中空设置的支撑盘(5)，支撑盘(5)内设置相连通的圆柱形的上腔体和下腔体，拉轴体顶部、耦合环位于下腔体内，下橡胶涨套(4)位于上腔体中且顶部暴露在支持盘(5)外，上腔体直径略大于下橡胶涨套(4)的外径，下腔体沿支撑盘(5)轴向的深度大于耦合环(6)的厚度，耦合环(6)的底面和顶面与下腔体内壁间存在行程空隙。
3.根据权利要求1所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，耦合环(6)由两个半环(61)组成，两个半环(61)进行卡接和/螺接，半环的内侧面沿周向设置用于同时卡接拉轴体(8)顶部、下橡胶涨套(4)底部的第一卡槽(62)，第一卡槽(62)内壁与拉轴体、下橡胶涨套(4)之间在径向上存在间隙。
4.根据权利要求3所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，拉轴体(8)由位于下部的盘状主体(82)和沿主体顶面向上延伸出的至少两个连接脚(81)构成，盘状主体(82)的底部设置与第一螺纹拉套螺接的连接部，中部设置供第二螺纹拉套自由贯穿的通孔；连接脚(81)为柱状，连接脚(81)的顶端设置用于与耦合环的第一卡槽卡接的卡脚(83)。
5.根据权利要求4所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，下橡胶涨套(4)由至少两个呈圆周分布的金属夹持块和粘接相邻夹持块的弹性橡胶块围合而成，反涨夹头(3)中部设置锥形通孔(41)，锥形通孔(41)的锥度与锥度体的侧壁锥度一致，下橡胶涨套(4)的底面边缘沿径向凹陷形成环形卡槽(42)，环形卡槽(42)与耦合环进行卡接配合。
6.根据权利要求1或5所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，上橡胶涨套(2)由至少两个呈圆周分布的金属夹持块和粘接相邻夹持块的弹性橡胶块围合而成，上橡胶涨套(2)中部贯穿设置有锥形孔(21)，锥形孔(21)的锥度与锥度体的侧壁锥度一致，上橡胶涨套(2)的顶面水平向内延伸出与拉杆头部卡接的卡接部(22)。
7.根据权利要求1所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，拉杆(1)由作为头部的定位盘(1a)和位于下部与定位盘同轴设置的杆部(1b)组成，定位盘(1a)的顶部直径大于上橡胶涨套(2)的锥形孔的顶部内径，定位盘的底面向下延伸出环形连接部，环形连接部的侧面沿周向设置与卡接部(22)配合的卡槽(1c)。
8.根据权利要求5所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，下橡胶涨套(4)的顶面向上对称延伸形成用于作用工件内腔的突起部(43)，突起部(43)从地面向下凹陷形成台阶型凹槽(44)，台阶型凹槽(44)底壁与上橡胶涨套(2)的底面之间进行间隙配合，台阶型凹槽(44)形成的腔体直径不小于上橡胶涨套(2)底部外径。
9.根据权利要求1所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，法兰盘(10)的顶面中部设置定位槽，定位槽中安装有轴向限位法兰(9)，轴向限位法兰(9)的中部设置有供第一螺纹拉套贯穿的孔，轴向限位法兰(9)与法兰盘或锥度本体进行固接，锥度本体的内腔(71)腔壁与轴向限位法兰(9)的顶面围成活动腔体，活动腔体与位于其内部的拉轴体的盘状主体(82)之间存在轴向间隙。
10.根据权利要求1所述的双涨紧定心夹具，其特征在于，锥度体(72)的侧面设置至少一个供防转销(13)安装的销孔，拉杆的杆部(1b)侧壁对应销孔设置限位孔(1d)，限位孔的纵向宽度与销孔直径之差不小于拉杆(1)的纵向方向的位移范围。
技术总结