手紧钻夹头及其螺母限位结构的制作方法

    专利2025-07-06  17


    本技术涉及钻夹头,尤其涉及手紧钻夹头及其螺母限位结构。


    背景技术:

    1、手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、旋转套,螺母和夹爪螺纹连接,旋转套和螺母连接,在螺母后方的钻体台阶上设置垫圈,螺母通过轴承支撑在垫圈上,通过手操作旋转套,旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。通常情况下,在采用整体螺母结构的钻夹头中,其旋转套的前端由卡簧限位,或者由圆钢车加工制成的钢件的装饰帽限位等,再通过旋转套在前端对螺母限位。由于旋转套内部的限位部位可以不必贴靠连接钻体而直接对螺母限位,因此也避开了影响夹爪运动的问题。但是,随着手持电动工具的功率越来越高和转速越来越快,钻夹头的发热对结构的影响越来越需要引起重视,在高发热情况下,塑料材质的旋转套会受热变软,影响螺母的轴向限位,对钻夹头的打孔工作不利。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是针对背景技术存在的问题,提供一种手紧钻夹头的螺母限位结构,能够直接对整体螺母进行可靠的轴向限位,同时又便于装配和避免影响夹爪。为此,本实用新型采用以下技术方案:

    2、手紧钻夹头的螺母限位结构,所述手紧钻夹头包括钻体、螺母和夹爪,螺母和夹爪螺纹连接,所述螺母的后端通过支撑结构支撑在钻体上;其特征在于所述螺母限位结构包括金属卡圈,所述钻体不设置螺母槽,所述螺母的前端通过所述金属卡圈限位,所述钻体对应所述卡圈的限位位置设置卡圈槽,所述卡圈和卡圈槽卡接,所述钻体和卡圈之间还设置卡圈的周向定位结构,所述卡圈自其内侧壁向远离中心的方向设置夹爪让位槽。

    3、在采用上述技术方案的基础上,本实用新型还可采用以下进一步的技术方案,或对这些进一步的技术方案组合使用:

    4、所述周向定位结构包括钻体表面的横向打孔形成的定位孔,以及自卡圈内侧向前端弯折且向卡圈中心线倾斜的1个或多个弹性卡片,所述弹性卡片在自由状态下,其前端距卡圈的中心线的距离小于钻体在定位孔处的距钻体中轴线的距离。

    5、所述的内侧壁向远离中心的方向还开有卡片设置槽,所述弹性卡片自所述卡片设置槽底部的局部向前弯折形成。

    6、所述卡片采用扇形,其形状与所述定位孔位于所述卡圈前方的轮廓形状匹配。

    7、所述卡圈为封闭的圈,且所述内侧壁半径最小处的半径大于卡圈槽槽底距钻体中轴线的距离小于卡圈槽槽口距钻体中轴线的距离,所述卡圈利用材料的弹性变形而从前方挤入所述卡圈槽中。

    8、所述卡圈为开口圈,在自由状态下,其内侧壁半径最小处的半径小于卡圈槽槽底距钻体中轴线的距离。

    9、所述卡圈由对金属板冲压制成,卡圈硬度大于钻体硬度。

    10、所述螺母通过在螺母螺纹面的前端增加的台阶面来与所述卡圈进行限位配合。

    11、本实用新型的另一个方面是提供一种手紧钻夹头,而改善其螺母轴向定位性能。为此,本实用新型采用以下技术方案:

    12、一种手紧钻夹头,包括旋转套、钻体、螺母和夹爪,螺母和夹爪螺纹连接,所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动,所述螺母的后端通过支撑结构支撑在钻体上;其特征在于所述手紧钻夹头设置上述任意一种螺母限位结构。

    13、由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型能够在螺母的前端通过金属结构的卡接对螺母直接限位,提高螺母的轴向限位性能,同时又避免旋转套受热和受挤压损坏,并且本实用新型方案不需要扩大钻体的直径,可以对卡圈直接进行安装和周向限位,结合夹爪让位槽而完美避开对夹爪的干涉。

    14、综上,本实用新型结构简单,方便安装,同时螺母的轴向定位可靠,防止螺母轴向窜动导致钻夹头因为三爪不齐而失效,保证钻夹头的工作可靠性。本实用新型的结构可以适用于具有自锁功能的钻夹头和不具有自锁功能的不同钻夹头。



    技术特征:

    1.手紧钻夹头的螺母限位结构,所述手紧钻夹头包括钻体、螺母和夹爪,螺母和夹爪螺纹连接,所述螺母的后端通过支撑结构支撑在钻体上;其特征在于所述螺母限位结构包括金属卡圈,所述钻体不设置螺母槽,所述螺母的前端通过所述金属卡圈限位,所述钻体对应所述卡圈的限位位置设置卡圈槽,所述卡圈和卡圈槽卡接,所述钻体和卡圈之间还设置卡圈的周向定位结构,所述卡圈自其内侧壁向远离中心的方向设置夹爪让位槽。

    2.如权利要求1所述的螺母限位结构,其特征在于所述周向定位结构包括钻体表面的横向打孔形成的定位孔,以及自卡圈内侧向前端弯折且向卡圈中心线倾斜的1个或多个弹性卡片,所述弹性卡片在自由状态下,其前端距卡圈的中心线的距离小于钻体在定位孔处的距钻体中轴线的距离。

    3.如权利要求2所述的螺母限位结构,其特征在于所述的内侧壁向远离中心的方向还开有卡片设置槽,所述弹性卡片自所述卡片设置槽底部的局部向前弯折形成。

    4.如权利要求2所述的螺母限位结构,其特征在于所述卡片采用扇形,其形状与所述定位孔位于所述卡圈前方的轮廓形状匹配。

    5.如权利要求1所述的螺母限位结构,其特征在于所述卡圈为封闭的圈,且所述内侧壁半径最小处的半径大于卡圈槽槽底距钻体中轴线的距离小于卡圈槽槽口距钻体中轴线的距离,所述卡圈利用材料的弹性变形而从前方挤入所述卡圈槽中。

    6.如权利要求1所述的螺母限位结构,其特征在于所述卡圈为开口圈,在自由状态下,其内侧壁半径最小处的半径小于卡圈槽槽底距钻体中轴线的距离。

    7.如权利要求1所述的螺母限位结构,其特征在于所述卡圈由对金属板冲压制成,卡圈硬度大于钻体硬度。

    8.如权利要求1所述的螺母限位结构,其特征在于所述螺母通过在螺母螺纹面的前端增加的台阶面来与所述卡圈进行限位配合。

    9.一种手紧钻夹头,包括旋转套、钻体、螺母和夹爪,螺母和夹爪螺纹连接,所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动,所述螺母的后端通过支撑结构支撑在钻体上;其特征在于所述手紧钻夹头设置权利要求1-8中任意一种所述螺母限位结构。


    技术总结
    本技术提供了一种手紧钻夹头及其螺母限位结构,所述手紧钻夹头包括钻体、螺母和夹爪,螺母和夹爪螺纹连接,所述螺母的后端通过支撑结构支撑在钻体上;所述螺母限位结构包括金属卡圈,所述钻体不设置螺母槽,所述螺母的前端通过所述金属卡圈限位,所述钻体对应所述卡圈的限位位置设置卡圈槽,所述卡圈和卡圈槽卡接,所述钻体和卡圈之间还设置卡圈的周向定位结构,所述卡圈自其内侧壁向远离中心的方向设置夹爪让位槽。本技术能够直接对整体螺母进行可靠的轴向限位,同时又便于装配和避免影响夹爪。

    技术研发人员:童学标,严方,余威纬,茅舜杰
    受保护的技术使用者:浙江三鸥机械股份有限公司
    技术研发日:20230711
    技术公布日:2024/4/29
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