本技术涉及氢能生产制造，具体为一种氢能生产用氢气加注设备。
背景技术：
1、氢位于元素周期表之首，它的原子序数为1，在常温常压下为气态，在超低温高压下又可成为液态，氢在地球上主要以化合态的形式出现，是宇宙中分布最广泛的物质，它构成了宇宙质量的75%，是二次能源。氢能在21世纪有可能在世界能源舞台上成为一种举足轻重的能源，氢的制取、储存、运输、应用技术也将成为21世纪备受关注的焦点。氢具有燃烧热值高的特点，是汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍。氢燃烧的产物是水，是世界上最干净的能源。资源丰富，可持续发展。氢能在生产制造的过程中，需要使用到氢气进行加注。
2、常见的氢能生产用氢气加注设备，先将氢气导入于存储结构（如存储罐等）的内部后，再将存储结构的出气孔与管道进气孔进行相通连接，并将管道的出气端连通输气设备的进气端，再将输气设备的出气管与氢能生产设备的进气孔之间相通连接，从而通过输气设备与管道将存储结构内部的氢气注入氢能生产设备的内部，此为常见的氢能生产用氢气加注设备结构及使用方式。传统的氢能生产用氢气加注设备，由于氢能在生产时所使用的氢气量是根据需求进行确定的，仅仅通过输气设备无法准确做到控制注入进氢能生产设备内部的氢气量，导致氢气量过多或过少的现象发生。部分氢能生产用氢气加注设备，则通过在管道加设仪表（检测通过管道的气体量）与阀门（控制管道气体的流通），达到控制氢气注入量的目的。但此种方式，由于关闭阀门后，氢气会长时间停留在管道的内部，同时氢气极易燃烧为危险品，若发生泄漏时会导致重大安全事故发生，为此提出一种氢能生产用氢气加注设备。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢能生产用氢气加注设备，以解决上述的技术问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢能生产用氢气加注设备，包括储气箱体，所述储气箱体的顶部出气端连通有第一输气机，所述第一输气机的出气管出气端相通连接有定量筒体，且定量筒体位于储气箱体一侧中心位置，所述定量筒体顶部连通有回收筒体，且回收筒体位于定量筒体顶部一侧，所述回收筒体底部连通有回收管，且回收管的底端连通有第二输气机，并与储气箱体的回收孔相通连接。通过第一输气机将储气箱体内腔的氢气导入定量筒体的内部，氢气通过定量筒体导入回收筒体的内部后，当通过回收筒体进入氢能生产设备的氢气量达到一定程度后，第二输气机启动通过回收管将回收筒体内腔对应的氢气进行抽取，并重新注入储气箱体的内部，从而避免多余的氢气在管道内长时间停留，发生泄漏时造成重大的安全事故发生。
5、优选的，所述储气箱体的另一侧下部中心位置进气端相通连接有进气管，且进气管的进气端均螺纹连接有圆形堵板，所述储气箱体的底部两侧均纵向安装有支撑侧板。通过进气管向储气箱体的内腔提供氢气，并通过圆形堵板避免发生泄漏现象的发生。
6、优选的，所述定量筒体的内腔为上宽下窄设计，所述定量筒体的内腔中心位置上部横向加设有活动堵板，所述活动堵板的顶部两侧均纵向安装有伸缩筒体。活动堵板位于定量筒体的内腔窄的部分，且活动堵板的顶部为定量筒体的内腔宽的部分，同时当活动堵板受到气体挤压向上运动时，带动伸缩筒体的伸缩端进行缩回，气体则通过定量筒体的内腔宽的部分向上流动，从而进入定量筒体的内腔。
7、优选的，所述伸缩筒体的内腔均纵向加设有导向杆，且导向杆的外表面均套设有复位弹簧，所述导向杆的顶端均贯穿定量筒体的内腔顶部向上延伸，并连接有限位头。伸缩筒体的伸缩端进行缩回时，带动导向杆向上移动，并对复位弹簧进行挤压，同时在气体量达不到一定标准时，在复位弹簧的作用下活动堵板及其连接结构进行复位，从而使得氢气在定量筒体的内腔积聚一定的量后方可通过。
8、优选的，所述定量筒体与回收筒体的正背面中心位置均安装有l形连杆，且l形连杆的一端均与储气箱体的一侧对应位置相连接。定量筒体与回收筒体通过l形连杆固定在储气箱体上，从而对定量筒体与回收筒体提供稳定。
9、优选的，所述回收筒体的外侧出气端相通连接有分流导气管，所述分流导气管的出气头外表面一侧均安装有控制阀门。回收筒体通过分流导气管的多组出气头对多组氢能生产设备进行氢气的注入，并通过控制阀门控制氢气的流通。
10、（三）有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种氢能生产用氢气加注设备，具备以下有益效果：
12、1、该氢能生产用氢气加注设备，通过第一输气机将储气箱体内腔的氢气导入定量筒体的内部，氢气通过定量筒体导入回收筒体的内部后，当通过回收筒体进入氢能生产设备的氢气量达到一定程度后，第二输气机启动通过回收管将回收筒体内腔对应的氢气进行抽取，并重新注入储气箱体的内部，采用此种方式，从而避免多余的氢气在管道内长时间停留，发生泄漏时造成重大的安全事故发生。
1.一种氢能生产用氢气加注设备，包括储气箱体(1)，其特征在于：所述储气箱体(1)的顶部出气端连通有第一输气机(2)，所述第一输气机(2)的出气管出气端相通连接有定量筒体(3)，且定量筒体(3)位于储气箱体(1)一侧中心位置，所述定量筒体(3)顶部连通有回收筒体(4)，且回收筒体(4)位于定量筒体(3)顶部一侧，所述回收筒体(4)底部连通有回收管，且回收管的底端连通有第二输气机(5)，并与储气箱体(1)的回收孔相通连接。
2.根据权利要求1所述的一种氢能生产用氢气加注设备，其特征在于：所述储气箱体(1)的另一侧下部中心位置进气端相通连接有进气管，且进气管的进气端均螺纹连接有圆形堵板，所述储气箱体(1)的底部两侧均纵向安装有支撑侧板。
3.根据权利要求1所述的一种氢能生产用氢气加注设备，其特征在于：所述定量筒体(3)的内腔为上宽下窄设计，所述定量筒体(3)的内腔中心位置上部横向加设有活动堵板(6)，所述活动堵板(6)的顶部两侧均纵向安装有伸缩筒体(7)。
4.根据权利要求3所述的一种氢能生产用氢气加注设备，其特征在于：所述伸缩筒体(7)的内腔均纵向加设有导向杆(8)，且导向杆(8)的外表面均套设有复位弹簧(9)，所述导向杆(8)的顶端均贯穿定量筒体(3)的内腔顶部向上延伸，并连接有限位头。
5.根据权利要求1所述的一种氢能生产用氢气加注设备，其特征在于：所述定量筒体(3)与回收筒体(4)的正背面中心位置均安装有l形连杆，且l形连杆的一端均与储气箱体(1)的一侧对应位置相连接。
6.根据权利要求5所述的一种氢能生产用氢气加注设备，其特征在于：所述回收筒体(4)的外侧出气端相通连接有分流导气管(10)，所述分流导气管(10)的出气头外表面一侧均安装有控制阀门(11)。
