本发明涉及印花助剂搅拌装置，具体为一种印花助剂用低速搅拌装置及其使用方法。
背景技术：
1、印花助剂用于提高印花时染色的牢固度及色彩鲜艳度等，其生产过程中，需要通过搅拌装置和将不同成分的原料液体混合，从而制成相应的产品，然而现有的搅拌装置还存在一些问题：
2、例如公开号为cn105148768b的一种双搅拌装置。它包括上减速机、下减速机、上电机、下电机、壳体、外搅拌轴、上内搅拌轴、框式搅拌器、内搅拌器、过渡轴，框式搅拌器下端中间装有一个下辅助板，下辅助板中间装有一个轴套，轴套内装有一个过渡轴，过渡轴上端装在内搅拌器的内搅拌轴下端圆柱孔内，外搅拌轴下端两侧连接有两个上辅助板且呈八字状倾斜安装在外搅拌轴两侧；
3、上述装置，其难以定量向装置内添加原料，从而降低了工作效率，且装置仅通过搅拌叶片对原料进行混合，搅拌效果较差。
4、针对上述问题，急需在原有搅拌装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种印花助剂用低速搅拌装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出现有的搅拌装置，其难以定量向装置内添加原料，从而降低了工作效率，且装置仅通过搅拌叶片对原料进行混合，搅拌效果较差的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印花助剂的低速搅拌装置，包括：
3、支撑架，其中部固定安装有水平设置的下壳体，所述下壳体上方平行设置有上盖体，且上盖体侧壁固定安装在所述支撑架的顶部外壁上，并且上盖体和下壳体四周设置有等角度分布的支撑架；
4、还包括：
5、形变套，其上下两端分别固定连接在所述上盖体和下壳体之间，三者同轴设置，所述形变套的外壁中部固定连接有内压机构，且形变套由橡胶材料构成，并且内压机构固定连接在三个支撑架之间，所述形变套内侧同轴设置有驱动组件的输出轴，且驱动组件的输出轴转动贯穿于所述上盖体的顶部设置，并且驱动组件的输出轴下部固定安装有两个同轴设置的搅拌轮；
6、料筒，其竖直固定安装在对应的所述支撑架的顶部，所述料筒等角度分布在所述上盖体的上方用于储存印花助剂原料，所述驱动组件的动力电机固定安装在对应的料筒顶部，且料筒的内壁顶部同轴贴合设置有压料塞，并且压料塞顶部中心处固定安装有推力机构，而且推力机构滑动贯穿于所述料筒的顶部设置，所述料筒的底部中心处固定连通有输料管的进液口，且输料管中部的出液端口水平固定贯穿于所述上盖体设置，并且输料管的出液端口朝向所述搅拌轮的轴线，所述输料管呈“t”字形结构，且输料管的中部贴合设置有起到封堵作用的堵料块，并且堵料块的下端面与所述输料管的内壁底部之间固定连接有推力弹簧。
7、优选的，所述内压机构包括压力板，所述压力板呈圆弧状，且压力板环绕所述形变套的中部等角度分布，两者固定连接，并且压力板的外壁贴合设置在装载环的内壁上，所述装载环外壁上固定连接有支撑架，所述装载环上滑动贯穿安装有三个等角度分布的导块，且导块端部水平固定连接在所述压力板的侧壁中部，所述压力板的圆心在所述导块的轴线上，使得导块能够在装载环上移动。
8、优选的，所述导块的两侧均设置有对称分布的平行水平柱，且水平柱滑动贯穿于所述装载环设置，并且水平柱的端面固定连接在所述压力板的外壁上，所述导块远离压力板的一侧顶部固定垂直安装有竖直设置的受力柱，使得受力柱能够带动导块移动。
9、优选的，所述上盖体的外壁上固定同轴连接有支撑环，且支撑环上滑动贯穿安装有等角度分布的连接板，并且连接板外壁贴合设置在所述支撑环上的圆弧槽内，所述连接板的下端面处固定连接有传动环，且传动环同轴贴合设置在装载环的上表面，并且传动环的顶部开设有等角度分布的贯通引导槽，所述引导槽位于对应的连接板边侧，且引导槽两端分别靠近传动环的内侧和外侧设置，并且引导槽内壁贴合设置有受力柱，所述连接板的侧壁中部固定连接有对接杆的一端，且对接杆的另一端固定连接在移动块的外壁上，并且对接杆贴合贯穿安装在所述支撑环上的圆弧槽内，两者同轴设置，所述移动块贴合安装在所述支撑环的内部，且移动块远离对接杆的一侧与所述支撑环的内壁之间固定连接有圆弧状的复位弹簧，使得传动环能够通过引导槽带动受力柱移动。
10、优选的，所述连接板的上端面固定连接在内齿环的齿面上，且内齿环贴合设置在上盖体的上表面，并且内齿环内侧啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述上盖体的顶部，且传动齿轮的远离内齿环的一侧与不完全齿轮上的齿牙啮合，并且不完全齿轮的轴线处固定贯穿安装有驱动组件的输出轴，使得驱动组件能够带动不完全齿轮转动。
11、优选的，所述驱动组件的输出轴上固定安装有同轴设置的传动盘，且传动盘位于不完全齿轮的上方，并且传动盘的底面边缘处固定安装有等角度分布的触发块，所述触发块的边侧均设置有对应的弧形凸块，且凸块绕传动盘的轴线等角度分布，并且凸块固定安装在对应装载架的底端，所述凸块的下方设置有竖直塞杆，且塞杆的上端面垂直固定连接在装载架的底面上，并且塞杆的杆身滑动贯穿于气压筒设置，而且塞杆底端的塞体贴合设置在所述气压筒的内壁顶部，所述气压筒固定安装在所述料筒的外壁上，且气压筒底部固定贯穿安装有喷气管的上端口，并且喷气管固定贯穿于所述上盖体和输料管设置，而且输料管的下端口同轴朝向所述输料管的出液口设置，使得塞杆能够在气压筒内移动。
12、优选的，所述凸块边侧设置有两个竖直的定位柱，且定位柱贯穿于所述装载架的底部设置形成滑动限位结构，并且装载架呈“l”形，所述装载架的底部外壁与所述定位柱顶部的凸盘之间通过弹簧弹性连接，且装载架的侧壁上滑动嵌设有竖直的单向齿板，并且单向齿板的侧壁中部转动安装有同轴设置的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿与装载架设置，两者形成螺纹传动结构，且调节螺杆两侧设置有对称分布的导向柱，并且导向柱滑动贯穿于所述装载架设置，使得装载架能够带动单向齿板移动。
13、优选的，所述推力机构包括受力齿，所述受力齿的截面成直角梯形结构，且受力齿嵌设在单向齿板上形成单向传动结构，并且受力齿滑动插设在水平筒的内侧，所述受力齿远离单向齿板的一侧与所述水平筒的内壁之间固定连接有压力弹簧，所述水平筒远离受力齿的一侧竖直贯穿设置有手轮杆，所述手轮杆螺纹连接在所述水平筒上，且手轮杆的上下两侧转动安装在压力柱上，并且压力柱的底面垂直固定连接在压料塞的上表面，而且压力柱滑动贯穿于料筒的顶部设置，使得手轮杆能够带动水平筒移动。
14、优选的，所述压力柱内壁上开设有对称分布的竖槽，且竖槽内贴合嵌设有所述水平筒外壁上的凸条形成滑动限位结构，并且压力柱侧壁上开设有由上而下等间距分布的定位槽，且压力柱最底部的定位槽内滑动插设有阻尼齿的端部形成单向移动结构，所述阻尼齿远离压力柱的一侧水平滑动插设在收纳筒中，且阻尼齿的端面与所述收纳筒的内壁之间通过弹簧弹性连接，并且阻尼齿的端面上固定连接有拉杆，而且拉杆滑动贯穿于所述收纳筒设置，同时收纳筒水平固定安装在所述料筒的顶部，使得拉杆能够带动阻尼齿移动。
15、印花助剂搅拌装置的操作方法如下：
16、s1：料筒内装有印花助剂的原料，当使用者需要调节原料的添加量时，转动手轮杆，使得手轮杆能够带动水平筒在压力柱内向下移动到所需位置，以便于后续定量下料，收纳筒内的弹簧能够向阻尼齿施加压力，使得阻尼齿端部能够进入压力柱上的定位槽内形成单向限制结构，接着使用者启动驱动组件，使得驱动组件的输出轴能够带动传动盘和不完全齿轮同步转动；
17、s2：此时传动盘底部的三个触发块将对相应的凸块施加压力，使得凸块能够带动装载架向下移动，装载架和定位柱之间的弹簧被拉伸，当触发块远离凸块时，定位柱上的弹簧将带动装载架向上移动复位，使得装载架能够通过导向柱和调节螺杆带动单向齿板上下往复移动，此时单向齿板上的齿牙将间歇式推动受力齿向下移动一段距离，受力齿将通过手轮杆带动压力柱按照恒定单位距离一段段的向下移动，使得压力柱底部的压料塞能够同步在料筒内移动以对原料液体施加压力，此时高压原料液体将推动堵料块向下移动将推力弹簧压缩，当堵料块不再将输料管内部封堵时，料筒内的定量原料液体将通过输料管喷出，之后推力弹簧在通过复位作用带动堵料块复位，从而实现料筒内的原料间歇式喷流交汇，使得持续喷出的少量原料能充分混合，在此过程中，装载架还会带动塞杆在气压筒内往复移动，使得气压筒底部连接的喷气管能够进行喷气操作，利用喷气管将对应输料管内流出的原料吹散，从而进一步提高原料之间的混合效率；
18、s3：印花助剂所需的原料将汇聚在下壳体、上盖体和形变套构成的储存空间内，驱动组件的输出轴将带动搅拌轮同步在原料液体内转动，使得多种原料液体能够充分混合，同时不完全齿轮在转动的过程中，能够间隙和传动齿轮形成啮合传动关系，使得传动齿轮能够带动内齿环转动设定角度，内齿环将带动连接板和对接杆在支撑环上同步转动，对接杆通过移动块将复位弹簧压缩，当不完全齿轮和传动齿轮分离时，复位弹簧能够通过移动块和对接杆带动连接板复位，使得连接板能够在设定角度范围内往复转动；
19、s4：上述过程中，连接板能够带动底部连接的传动环同步转动，使得传动环上的引导槽能够对受力柱施加相应的压力，使得受力柱能够带动导块在装载环上往复移动，利用导块推动对应的压力板向装载环内侧移动，此时三个压力板将同步对连接的形变套施加压力，使得形变套能够能够向内形变挤压推动原料液体，使得装置内的原料液体能够进一步充分混合，同时有利于后续下壳体底部电磁排料阀打开后的快速卸料，之后导块会带动压力板向装载环的外侧移动，压力板将带动形变套复位，混合完成后打开下壳体底部电磁排料阀从而将装置内搅拌制成的印花助剂产品排出。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该印花助剂用低速搅拌装置及其使用方法，其能够定量向装置内添加原料，装置能够将原料间歇式定量喷出，使得少量原料能够快速混合，从而提高了工作效率，且装置除了通过搅拌叶片对原料进行混合外，还能够通过容器内壁的形变挤压原料，进一步提高原料搅拌效率的同时，还能够加快后续卸料，其具体内容如下：
21、1、受力齿的截面成直角梯形结构，受力齿嵌设在单向齿板上形成单向传动结构，受力齿滑动插设在水平筒的内侧，受力齿远离单向齿板的一侧与水平筒的内壁之间固定连接有压力弹簧，水平筒远离受力齿的一侧竖直贯穿设置有手轮杆，手轮杆螺纹连接在水平筒上，手轮杆的上下两侧转动安装在压力柱上，使得手轮杆能够带动水平筒向下移动，从而调节受力齿的高度，使得料筒内的原料能够定量流出，同时压力柱的底面垂直固定连接在压料塞的上表面，压力柱滑动贯穿于料筒的顶部设置，当单向齿板上下往复移动时，单向齿板能够通过受力齿带动手轮杆和水平筒同步向下一段段移动，此时压力柱能够通过压料塞将料筒内的原料一段段的压出，以便于后续混合。
22、2、压力板呈圆弧状，压力板环绕形变套的中部等角度分布，两者固定连接，并且压力板的外壁贴合设置在装载环的内壁上，装载环外壁上固定连接有支撑架，装载环上滑动贯穿安装有三个等角度分布的导块，导块端部水平固定连接在压力板的侧壁中部，压力板的圆心在导块的轴线上，导块的两侧均设置有对称分布的平行导向柱，导向柱滑动贯穿于装载环设置，导块远离压力板的一侧顶部固定垂直安装有竖直设置的受力柱，当传动环转动时，传动环上的引导槽能推动受力柱移动，使得受力柱带动导块移动，利用导块带动压力板移动，此时压力板将带动形变套移动挤压原料。
1.一种印花助剂的低速搅拌装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种印花助剂的低速搅拌装置，其特征在于：所述内压机构(5)包括压力板(501)，所述压力板(501)呈圆弧状，且压力板(501)环绕所述形变套(4)的中部等角度分布，两者固定连接，并且压力板(501)的外壁贴合设置在装载环(503)的内壁上；
3.根据权利要求2所述的一种印花助剂的低速搅拌装置，其特征在于：所述导块(502)的两侧均设置有对称分布的平行水平柱(505)，且水平柱(505)滑动贯穿于所述装载环(503)设置，并且水平柱(505)的端面固定连接在所述压力板(501)的外壁上，所述导块(502)远离压力板(501)的一侧顶部固定垂直安装有竖直设置的受力柱(504)。
4.根据权利要求1所述的一种印花助剂的低速搅拌装置，其特征在于：所述上盖体(3)的外壁上固定同轴连接有支撑环(12)，且支撑环(12)上滑动贯穿安装有等角度分布的连接板(8)，并且连接板(8)外壁贴合设置在所述支撑环(12)上的圆弧槽内，所述连接板(8)的下端面处固定连接有传动环(6)，且传动环(6)同轴贴合设置在装载环(503)的上表面，并且传动环(6)的顶部开设有等角度分布的贯通引导槽(7)，所述引导槽(7)位于对应的连接板(8)边侧，且引导槽(7)两端分别靠近传动环(6)的内侧和外侧设置，并且引导槽(7)内壁贴合设置有受力柱(504)，所述连接板(8)的侧壁中部固定连接有对接杆(9)的一端，且对接杆(9)的另一端固定连接在移动块(10)的外壁上，并且对接杆(9)贴合贯穿安装在所述支撑环(12)上的圆弧槽内，两者同轴设置，所述移动块(10)贴合安装在所述支撑环(12)的内部，且移动块(10)远离对接杆(9)的一侧与所述支撑环(12)的内壁之间固定连接有圆弧状的复位弹簧(11)。
5.根据权利要求4所述的一种印花助剂的低速搅拌装置，其特征在于：所述连接板(8)的上端面固定连接在内齿环(13)的齿面上，且内齿环(13)贴合设置在上盖体(3)的上表面，并且内齿环(13)内侧啮合设置有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)转动安装在所述上盖体(3)的顶部，且传动齿轮(14)的远离内齿环(13)的一侧与不完全齿轮(15)上的齿牙啮合，并且不完全齿轮(15)的轴线处固定贯穿安装有驱动组件(16)的输出轴。
6.根据权利要求1所述的一种印花助剂的低速搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(16)的输出轴上固定安装有同轴设置的传动盘(19)，且传动盘(19)位于不完全齿轮(15)的上方，并且传动盘(19)的底面边缘处固定安装有等角度分布的触发块(20)，所述触发块(20)的边侧均设置有对应的弧形凸块(21)，且凸块(21)绕传动盘(19)的轴线等角度分布，并且凸块(21)固定安装在对应装载架(22)的底端，所述凸块(21)的下方设置有竖直塞杆(23)，且塞杆(23)的上端面垂直固定连接在装载架(22)的底面上，并且塞杆(23)的杆身滑动贯穿于气压筒(24)设置，而且塞杆(23)底端的塞体贴合设置在所述气压筒(24)的内壁顶部，所述气压筒(24)固定安装在所述料筒(18)的外壁上，且气压筒(24)底部固定贯穿安装有喷气管(25)的上端口，并且喷气管(25)固定贯穿于所述上盖体(3)和输料管(32)设置，而且输料管(32)的下端口同轴朝向所述输料管(32)的出液口设置。
7.根据权利要求6所述的一种印花助剂的低速搅拌装置，其特征在于：所述凸块(21)边侧设置有两个竖直的定位柱(26)，且定位柱(26)贯穿于所述装载架(22)的底部设置形成滑动限位结构，并且装载架(22)呈“l”形，所述装载架(22)的底部外壁与所述定位柱(26)顶部的凸盘之间通过弹簧弹性连接，且装载架(22)的侧壁上滑动嵌设有竖直的单向齿板(27)，并且单向齿板(27)的侧壁中部转动安装有同轴设置的调节螺杆(30)，所述调节螺杆(30)贯穿与装载架(22)设置，两者形成螺纹传动结构，且调节螺杆(30)两侧设置有对称分布的导向柱(29)，并且导向柱(29)滑动贯穿于所述装载架(22)设置。
8.根据权利要求1所述的一种印花助剂的低速搅拌装置，其特征在于：所述推力机构(28)包括受力齿(2801)，所述受力齿(2801)的截面成直角梯形结构，且受力齿(2801)嵌设在单向齿板(27)上形成单向传动结构，并且受力齿(2801)滑动插设在水平筒(2802)的内侧，所述受力齿(2801)远离单向齿板(27)的一侧与所述水平筒(2802)的内壁之间固定连接有压力弹簧(2804)；
9.根据权利要求8所述的一种印花助剂的低速搅拌装置，其特征在于：所述压力柱(2805)内壁上开设有对称分布的竖槽，且竖槽内贴合嵌设有所述水平筒(2802)外壁上的凸条形成滑动限位结构，并且压力柱(2805)侧壁上开设有由上而下等间距分布的定位槽，且压力柱(2805)最底部的定位槽内滑动插设有阻尼齿(35)的端部形成单向移动结构，所述阻尼齿(35)远离压力柱(2805)的一侧水平滑动插设在收纳筒(36)中，且阻尼齿(35)的端面与所述收纳筒(36)的内壁之间通过弹簧弹性连接，并且阻尼齿(35)的端面上固定连接有拉杆(37)，而且拉杆(37)滑动贯穿于所述收纳筒(36)设置，同时收纳筒(36)水平固定安装在所述料筒(18)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种印花助剂的低速搅拌装置的使用方法，其特征在于：印花助剂搅拌装置的操作方法如下：
