本实用新型涉及鞋底模具技术领域，尤其是涉及一种包边鞋底制备用模具。
背景技术：
鞋子是生活中不可缺少的日用品，鞋子的质量将直接影响消费者的体验感，鞋子的鞋底尤为重要。鞋底通过鞋底模具成型得到，鞋底模具包括上模和下模，上模与下模之间通过铰链连接，上模与下模相对设置且在两者之间设有用于鞋底成型的模腔。
参照图1，鞋底100的表面通常设置有面层101，面层101为皮革等材料，面层101通过胶水粘接在鞋底100上，现有的模具在成型时，面层101放在模腔内，涂上胶水，再注入胶然后成型，其面层101的侧面是跟鞋底100的侧面是齐平的。制作有包边102的面层101时，常采用人工进行制作，在鞋底100的表面和侧面喷胶水，通过手将面层101的边缘压紧粘接在鞋底100的侧面上形成包边102，包边102和面层101之间形成一定角度的弯折，在弯折处会有应力，胶水完全凝结需要时间，导致包边102处容易产生局部粘接不牢固的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包边鞋底制备用模具，其能避免包边处容易产生局部粘接不牢固的情况。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种包边鞋底制备用模具，包括下模、中模和上模，所述中模位于下模和上模之间，所述下模通过铰链和中模连接，所述上模通过铰链和中模连接，下模上设有成型凹槽，下模的侧壁设有气阀，所述气阀和成型凹槽连通，中模对应成型凹槽的位置设有模型凹槽，上模对应模型凹槽的位置设有模型凸块，所述模型凸块和模型凹槽配合插接，下模上设有对中模、上模进行固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，面层盖在下模的成型凹槽处，转动中模，中模压住面层，不锁定中模，此时中模的重力使面层贴紧下模，面层密封成型凹槽。通过抽气装置连接气阀，抽气装置对成型凹槽进行抽真空，使得面层凹陷初步贴合在成型凹槽内，锁紧中模，在面层涂上胶水，然后注入胶成型的得到鞋底。过程中，抽气装置对成型凹槽进行抽真空，外界的压力使得面层始终贴紧成型凹槽，抵消应力作用，有效避免局部粘接不牢固的情况。同时，面层贴紧成型凹槽，使得鞋底包边的平整性好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模内设有腔室，所述腔室和成型凹槽连通，所述气阀和腔室连通。
通过采用上述技术方案，通过腔室设置，打开气阀，通过抽气装置将腔室抽真空，腔室和成型凹槽连通，使得面层凹陷贴紧在成型凹槽内，关闭气阀，因为腔室处于真空状态，外界的气压使得面层会一直贴紧在成型凹槽内，不需抽气装置一直工作，对成型凹槽进行抽真空。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型凹槽内设有气孔，所述气孔和腔室连通，气孔间隔设置在成型凹槽的边缘处。
通过采用上述技术方案，通过气孔设置，气孔将成型凹槽和腔室连通，气孔间隔设置在成型凹槽的边缘处，对将腔室抽真空时，面层会均匀会贴紧在成型凹槽内，不会有褶皱。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的上表面设有凸起，所述凸起围绕成型凹槽设置，所述中模下表面对应凸起的位置设有第一连接槽，所述第一连接槽内设有第一密封圈。
通过采用上述技术方案，中模转动盖合在下模上，凸起会挤压第一密封圈，使得面层和下模之间的密封性好，便于对成型凹槽进行抽真空，使面层贴紧成型凹槽。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的上表面设有第二连接槽，所述第二连接槽围绕凸起设置，第二连接槽内设有第二密封圈。
通过采用上述技术方案，第二密封圈高出第二连接槽，中模转动盖合在下模上，面层会挤压第二密封圈，进一步提高面层和下模之间的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的侧面设有连接块，所述连接块上设有限位块，所述中模的侧面对应连接块的位置设有连接柱，所述连接柱上设有限位槽，所述限位块和限位槽插接。
通过采用上述技术方案，中模转动盖合在下模上，限位块插接在限位槽内，可对中模、下模进行定位，使中模和下模盖合准确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模的上表面设有限位孔，所述上模的下表面对应限位孔的位置设有限位柱，所述限位柱和限位孔插接。
通过采用上述技术方案，上模转动盖合在中模上，限位柱插接在限位孔内，可对上模、中模进行定位，使上模和中模盖合准确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中模、上模上均设有把手。
通过采用上述技术方案，通过把手设置，便于转动中模和上模。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括第一卡块、第一操作杆、第二卡块和第二操作杆，所述第一卡块和中模固定连接，所述第一操作杆和下模铰接，第一操作杆上设有第一挤压块，所述第一挤压块和第一卡块卡接，所述第二卡块和上模固定连接，所述第二操作杆和下模铰接，第二操作杆上设有第二挤压块，所述第二挤压块和第二卡块卡接，第一卡块和第二卡块上均设有导向面。
通过采用上述技术方案，中模转动盖合在下模上，转动第一操作杆，第一挤压块从导向面来到第一卡块的顶面，第一挤压块向下模方向挤压第一卡块，使得中模和下模固定。上模转动盖合在中模上，转动第二操作杆，第二挤压块从导向面来到第二卡块的顶面，第二挤压块向下模方向挤压第二卡块，使得上模和中模固定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.抽气装置对成型凹槽进行抽真空，外界的压力使得面层始终贴紧成型凹槽，抵消应力作用，有效避免局部粘接不牢固的情况。同时，面层贴紧成型凹槽，使得鞋底包边的平整性好。
2.通过第一密封圈和第二密封圈设置，使得面层和下模之间的密封性好，便于对成型凹槽进行抽真空，使面层贴紧成型凹槽。
附图说明
图1是有包边鞋底的结构示意图；
图2是本实用新型下模、中模和上模处于闭合状态的结构示意图；
图3是本实用新型的剖面图；
图4是图3中部a部分的放大示意图；
图5是本实用新型中模、上模处于打开状态的结构示意图；
图6是本实用新型上模处于打开状态的结构示意图；
图7是图6中部b部分的放大示意图。
图中，100、鞋底；101、面层；102、包边；
1、下模；11、成型凹槽；12、气孔；13、腔室；14、气阀；15、凸起；2、中模；21、模型凹槽；22、第二连接槽；23、第二密封圈；24、限位孔；25、第一卡块；26、把手；3、上模；31、模型凸块；32、第一连接槽；33、第一密封圈；35、限位柱；36、第二卡块；4、铰链；5、连接块；51、限位块；6、连接柱；61、限位槽；7、第一操作杆；71、第一挤压块；8、第二操作杆；81、第二挤压块；9、导向面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种包边鞋底制备用模具，包括下模1、中模2和上模3，中模2位于下模1和上模3之间，下模1通过铰链4和中模2连接，上模3通过铰链4和中模2连接。
参照图2和图3，下模1的上表面设置有成型凹槽11，成型凹槽11内开设有气孔12，气孔12有多个，多个气孔12间隔设置在成型凹槽11的边缘处。下模1的内部开设有腔室13，腔室13位于成型凹槽11的下方，气孔12和腔室13连通。下模1的侧壁设置有气阀14，气阀14和腔室13连通。中模2对应成型凹槽11的位置设置有模型凹槽21，模型凹槽21贯穿中模2，上模3对应模型凹槽21的位置设置有模型凸块31，模型凸块31和模型凹槽21配合插接。
面层盖在下模1的成型凹槽11处，通过抽气装置连接气阀14，抽气装置对成型凹槽11进行抽真空，使得面层凹陷初步贴合在成型凹槽11内。
参照图4和图5，下模1的上表面设置有凸起15，凸起15围绕成型凹槽11设置。中模2下表面对应凸起15的位置设置有第一连接槽32，第一连接槽32内粘接固定有第一密封圈33。下模1的上表面开设有第二连接槽22，第二连接槽22围绕凸起15设置，第二连接槽22内粘接固定有第二密封圈23，第二密封圈23的上表面高出第二连接槽22。
中模2转动盖合在下模1上，凸起15会挤压第一密封圈33。第二密封圈23高出第二连接槽22，面层会挤压第二密封圈23，使得面层和下模1之间的密封性好，便于对成型凹槽11进行抽真空，使面层贴紧成型凹槽11。
参照图5和图6，下模1的侧面固定有连接块5，连接块5的顶端固定有限位块51，中模2的侧面对应连接块5的位置固定有连接柱6，连接柱6的底端开设有限位槽61，限位块51和限位槽61插接。连接块5和连接柱6向铰链4方向倾斜设置。中模2的上表面开设有限位孔24，上模3的下表面对应限位孔24的位置设有限位柱35，限位柱35呈圆台状，限位柱35和限位孔24插接。
中模2转动盖合在下模1上，限位块51插接在限位槽61内，可对中模2、下模1进行定位，使中模2和下模1盖合准确。上模3转动盖合在中模2上，限位柱35插接在限位孔24内，可对上模3、中模2进行定位，使上模3和中模2盖合准确。
参照图5和图7，下模1远离下模1和中模2的铰接面的侧面设置有第一操作杆7和第二操作杆8，第一操作杆7和下模1铰接，第一操作杆7上固定有第一挤压块71。第二操作杆8位于第一操作杆7的一层，第二操作杆8和下模1铰接，第二操作杆8上固定有第二挤压块81。中模2的侧面固定有第一卡块25，第一挤压块71和第一卡块25卡接。上模3的侧面固定有第二卡块36，第二挤压块81和第二卡块36卡接，第一卡块25和第二卡块36上均设置有导向面9。
中模2转动盖合在下模1上，转动第一操作杆7，第一挤压块71从导向面9来到第一卡块25的顶面，第一挤压块71向下模1方向挤压第一卡块25，使得中模2和下模1固定。上模3转动盖合在中模2上，转动第二操作杆8，第二挤压块81从导向面9来到第二卡块36的顶面，第二挤压块81向下模1方向挤压第二卡块36，使得上模3和中模2固定。
本实施例的实施原理为：面层盖在下模1的成型凹槽11，转动中模2，中模2压住面层，不锁定中模2，此时中模2的重力使面层贴紧下模1，面层密封成型凹槽11。通过抽气装置连接气阀14，抽气装置对成型凹槽11进行第一次抽真空，使得面层凹陷初步贴合在成型凹槽11内，关上气阀14。转动第一操作杆7，第一挤压块71向下模1方向挤压第一卡块25，使得中模2和下模1固定，然后打开气阀14，对成型凹槽11进行第二次抽真空，使面层进一步贴合在成型凹槽11内。关上气阀14，在面层的表面涂上胶水，在成型凹槽11内注入用于成型鞋底的胶。再次打开气阀14，对成型凹槽11进行第三次抽真空。关上气阀14，转动第二操作杆8，第二挤压块81向下模1方向挤压第二卡块36，使得上模3和中模2固定。凝固成型后，将多余的包边裁剪掉即可得到有包边的鞋底。通过多次抽真空，使得面层紧密贴合在成型凹槽11内，外界的压力抵消面层形变产生的应力作用，有效避免局部粘接不牢固的情况。同时，面层贴紧成型凹槽11，使得鞋底包边的平整性好。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：包括下模(1)、中模(2)和上模(3)，所述中模(2)位于下模(1)和上模(3)之间，所述下模(1)通过铰链(4)和中模(2)连接，所述上模(3)通过铰链(4)和中模(2)连接，下模(1)上设有成型凹槽(11)，下模(1)的侧壁设有气阀(14)，所述气阀(14)和成型凹槽(11)连通，中模(2)对应成型凹槽(11)的位置设有模型凹槽(21)，上模(3)对应模型凹槽(21)的位置设有模型凸块(31)，所述模型凸块(31)和模型凹槽(21)配合插接，下模(1)上设有对中模(2)、上模(3)进行固定的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：所述下模(1)内设有腔室(13)，所述腔室(13)和成型凹槽(11)连通，所述气阀(14)和腔室(13)连通。
3.根据权利要求2所述的一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：所述成型凹槽(11)内设有气孔(12)，所述气孔(12)和腔室(13)连通，气孔(12)间隔设置在成型凹槽(11)的边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：所述下模(1)的上表面设有凸起(15)，所述凸起(15)围绕成型凹槽(11)设置，所述中模(2)下表面对应凸起(15)的位置设有第一连接槽(32)，所述第一连接槽(32)内设有第一密封圈(33)。
5.根据权利要求4所述的一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：所述下模(1)的上表面设有第二连接槽(22)，所述第二连接槽(22)围绕凸起(15)设置，第二连接槽(22)内设有第二密封圈(23)。
6.根据权利要求1所述的一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：所述下模(1)的侧面设有连接块(5)，所述连接块(5)上设有限位块(51)，所述中模(2)的侧面对应连接块(5)的位置设有连接柱(6)，所述连接柱(6)上设有限位槽(61)，所述限位块(51)和限位槽(61)插接。
7.根据权利要求1所述的一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：所述中模(2)的上表面设有限位孔(24)，所述上模(3)的下表面对应限位孔(24)的位置设有限位柱(35)，所述限位柱(35)和限位孔(24)插接。
8.根据权利要求1所述的一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：所述中模(2)、上模(3)上均设有把手(26)。
9.根据权利要求1所述的一种包边鞋底制备用模具，其特征在于：所述固定组件包括第一卡块(25)、第一操作杆(7)、第二卡块(36)和第二操作杆(8)，所述第一卡块(25)和中模(2)固定连接，所述第一操作杆(7)和下模(1)铰接，第一操作杆(7)上设有第一挤压块(71)，所述第一挤压块(71)和第一卡块(25)卡接，所述第二卡块(36)和上模(3)固定连接，所述第二操作杆(8)和下模(1)铰接，第二操作杆(8)上设有第二挤压块(81)，所述第二挤压块(81)和第二卡块(36)卡接，第一卡块(25)和第二卡块(36)上均设有导向面(9)。
技术总结