本发明涉及变压器加工技术领域，尤其涉及一种变压器高强度对拉板生产设备。
背景技术：
拉板是变压器的辅助结构，而拉板在加工过程中需要进行钻孔操作，而本申请中的生产设备为钻孔设备。
现有的拉板生产设备在对拉板进行钻孔时，钻头下移直接与拉板接触钻孔，该种钻孔方式在钻头与拉板接触的瞬间容易造成拉板的位移，导致钻孔位置出现偏差；同时在钻孔的过程中，高速旋转的钻头与拉板间钻孔时温度升高，影响钻孔的正常进行。
技术实现要素：
本发明解决的问题在于提供一种变压器高强度对拉板生产设备，解决了现有的拉板生产设备在对拉板进行钻孔时，钻头下移直接与拉板接触钻孔，该种钻孔方式在钻头与拉板接触的瞬间容易造成拉板的位移，导致钻孔位置出现偏差；同时在钻孔的过程中，高速旋转的钻头与拉板间钻孔时温度升高，影响钻孔的正常进行的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种变压器高强度对拉板生产设备，包括台架和支撑臂，所述台架顶侧安装有支撑臂，所述支撑臂顶部安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端贯穿支撑臂顶部安装有升降台，所述升降台一侧竖直安装有若干个支撑板，所述支撑板一侧均安装有轴座，所述轴座内部贯穿转动安装有转轴，所述转轴底端安装有钻头，所述轴座底部且位于钻头外侧安装有冷却机构；
所述台架顶部且位于支撑臂下方活动安装有料座，所述台架顶部且位于料座一端安装有第一支架，所述第一支架外侧安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端贯穿第一支架与料座端部滑动连接，所述台架顶部且位于料座一侧安装有第二支架，所述第二支架一侧安装有第三液压杆，且第三液压杆伸缩端贯穿第二支架与料座侧壁滑动连接，所述台架顶部且位于料座外侧安装有液压夹具；
所述冷却机构包括套筒和升降筒，所述套筒底部通过活动杆活动安装有升降筒，所述升降筒内侧安装有若干个喷嘴，所述升降筒外侧安装有外接头，所述升降筒内部开设有内通道，且内通道与外接头以及喷嘴导通连接。
优选的，所述台架顶侧且位于升降台两端均安装有侧架，所述侧架靠近升降台侧竖直设置有滑轨，且升降台与滑轨滑动安装。
优选的，所述升降台一侧且位于支撑板上方安装有安装板，所述转轴顶端贯穿安装板安装有从带轮。
优选的，所述升降台顶侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿升降台顶壁安装有主带轮，且主带轮和从带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述套筒内部竖直开设有若干个安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧，且弹簧与活动杆顶端连接，且活动杆底端与升降筒连接。
优选的，所述外接头通过导管与外界水泵连接，且水泵与水箱导通安装。
优选的，所述第二液压杆伸缩端安装有第一滑块，所述料座外端安装有第一滑轨，且第一滑块和第一滑轨滑动安装，所述第三液压杆伸缩端安装有第二滑块，所述料座一侧安装与第二滑轨，且第二滑块与第二滑轨滑动安装。
优选的，该生产设备的具体操作步骤如下：
步骤一：将拉板放置到料座上，通过第一支架上的第二液压杆伸缩带动料座在台架上平移，同时第二支架上的第三液压杆伸缩带动料座在台架上平移，对料座上拉板的位置进行调节，然后通过液压夹具对拉板进行固定；
步骤二：此时支撑臂上的第一液压杆伸长带动升降台沿着侧架下降，同时伺服电机工作电动主带轮转动，通过皮带和从带轮传动带动转轴在轴座上旋转，进而实现钻头的高速旋转，持续下降至升降筒先与拉板顶侧接触，同时持续下降，活动杆在套筒的安装槽内上移，对弹簧进行压缩，起到缓冲作用；
步骤三：且在钻孔的同时，水泵将水箱内的水经过导管输送至外接头，通过内通道输送至喷嘴处喷出，进而对钻孔位置和钻头进行冷却。
本发明的有益效果是：支撑臂上的第一液压杆伸长带动升降台沿着侧架下降，同时伺服电机工作电动主带轮转动，通过皮带和从带轮传动带动转轴在轴座上旋转，进而实现钻头的高速旋转，持续下降至升降筒先与拉板顶侧接触，同时持续下降，活动杆在套筒的安装槽内上移，对弹簧进行压缩，弹簧起到缓冲作用的同时弹簧的反作用力通过升降筒对拉板进行限位，保证打孔时，拉板不出现位移的现象，保证打孔精度；
且在钻孔的同时，水泵将水箱内的水经过导管输送至外接头，通过内通道输送至喷嘴处喷出，进而对钻孔位置和钻头进行冷却，保证打孔的正常进行。
附图说明
图1为本发明整体正视图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明冷却机构结构示意图。
图例说明：
1、台架；2、支撑臂；3、第一液压杆；4、升降台；5、侧架；6、伺服电机；7、安装板；8、支撑板；9、轴座；10、转轴；11、钻头；12、冷却机构；13、料座；14、第一支架；15、第二液压杆；16、第三液压杆；17、第二支架；18、液压夹具；19、套筒；20、弹簧；21、安装槽；22、活动杆；23、外接头；24、升降筒；25、喷嘴；26、内通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图3，一种变压器高强度对拉板生产设备，包括台架1和支撑臂2，台架1顶侧安装有支撑臂2，支撑臂2顶部安装有第一液压杆3，第一液压杆3伸缩端贯穿支撑臂2顶部安装有升降台4，升降台4一侧竖直安装有若干个支撑板8，支撑板8一侧均安装有轴座9，轴座9内部贯穿转动安装有转轴10，转轴10底端安装有钻头11，轴座9底部且位于钻头11外侧安装有冷却机构12；
台架1顶部且位于支撑臂2下方活动安装有料座13，台架1顶部且位于料座13一端安装有第一支架14，第一支架14外侧安装有第二液压杆15，第二液压杆15伸缩端贯穿第一支架14与料座13端部滑动连接，台架1顶部且位于料座13一侧安装有第二支架17，第二支架17一侧安装有第三液压杆16，且第三液压杆16伸缩端贯穿第二支架17与料座13侧壁滑动连接，台架1顶部且位于料座13外侧安装有液压夹具18；
冷却机构12包括套筒19和升降筒24，套筒19底部通过活动杆22活动安装有升降筒24，升降筒24内侧安装有若干个喷嘴25，升降筒24外侧安装有外接头23，升降筒24内部开设有内通道26，且内通道26与外接头23以及喷嘴25导通连接。
作为本发明的一种实施方式，台架1顶侧且位于升降台4两端均安装有侧架5，侧架5靠近升降台4侧竖直设置有滑轨，且升降台4与滑轨滑动安装，便于对升降的起到导向作用。
作为本发明的一种实施方式，升降台4一侧且位于支撑板8上方安装有安装板7，转轴10顶端贯穿安装板7安装有从带轮，升降台4顶侧安装有伺服电机6，伺服电机6输出端贯穿升降台4顶壁安装有主带轮，且主带轮和从带轮通过皮带传动连接，伺服电机6工作电动主带轮转动，通过皮带和从带轮传动带动转轴10在轴座9上旋转，进而实现钻头11的高速旋转。
作为本发明的一种实施方式，套筒19内部竖直开设有若干个安装槽21，安装槽21内部安装有弹簧20，且弹簧20与活动杆22顶端连接，且活动杆22底端与升降筒24连接，升降筒24先与拉板顶侧接触，同时持续下降，活动杆22在套筒19的安装槽21内上移，对弹簧20进行压缩，起到缓冲作用。
作为本发明的一种实施方式，外接头23通过导管与外界水泵连接，且水泵与水箱导通安装，水泵将水箱内的水经过导管输送至外接头23，通过内通道26输送至喷嘴25处喷出。
作为本发明的一种实施方式，第二液压杆15伸缩端安装有第一滑块，料座13外端安装有第一滑轨，且第一滑块和第一滑轨滑动安装，第三液压杆16伸缩端安装有第二滑块，料座13一侧安装与第二滑轨，且第二滑块与第二滑轨滑动安装，保证料座13在台架1上平移实现拉板的位置调整。
作为本发明的一种实施方式，该生产设备的具体操作步骤如下：
步骤一：将拉板放置到料座13上，通过第一支架14上的第二液压杆15伸缩带动料座13在台架1上平移，同时第二支架17上的第三液压杆16伸缩带动料座13在台架1上平移，对料座13上拉板的位置进行调节，然后通过液压夹具18对拉板进行固定；
步骤二：此时支撑臂2上的第一液压杆3伸长带动升降台4沿着侧架5下降，同时伺服电机6工作电动主带轮转动，通过皮带和从带轮传动带动转轴10在轴座9上旋转，进而实现钻头11的高速旋转，持续下降至升降筒24先与拉板顶侧接触，同时持续下降，活动杆22在套筒19的安装槽21内上移，对弹簧20进行压缩，起到缓冲作用；
步骤三：且在钻孔的同时，水泵将水箱内的水经过导管输送至外接头23，通过内通道26输送至喷嘴25处喷出，进而对钻孔位置和钻头11进行冷却。
支撑臂2上的第一液压杆3伸长带动升降台4沿着侧架5下降，同时伺服电机6工作电动主带轮转动，通过皮带和从带轮传动带动转轴10在轴座9上旋转，进而实现钻头11的高速旋转，持续下降至升降筒24先与拉板顶侧接触，同时持续下降，活动杆22在套筒19的安装槽21内上移，对弹簧20进行压缩，弹簧20起到缓冲作用的同时弹簧20的反作用力通过升降筒24对拉板进行限位，保证打孔时，拉板不出现位移的现象；
且在钻孔的同时，水泵将水箱内的水经过导管输送至外接头23，通过内通道26输送至喷嘴25处喷出，进而对钻孔位置和钻头11进行冷却，保证打孔的正常进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种变压器高强度对拉板生产设备，其特征在于，包括台架(1)和支撑臂(2)，所述台架(1)顶侧安装有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)顶部安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)伸缩端贯穿支撑臂(2)顶部安装有升降台(4)，所述升降台(4)一侧竖直安装有若干个支撑板(8)，所述支撑板(8)一侧均安装有轴座(9)，所述轴座(9)内部贯穿转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)底端安装有钻头(11)，所述轴座(9)底部且位于钻头(11)外侧安装有冷却机构(12)；
所述台架(1)顶部且位于支撑臂(2)下方活动安装有料座(13)，所述台架(1)顶部且位于料座(13)一端安装有第一支架(14)，所述第一支架(14)外侧安装有第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)伸缩端贯穿第一支架(14)与料座(13)端部滑动连接，所述台架(1)顶部且位于料座(13)一侧安装有第二支架(17)，所述第二支架(17)一侧安装有第三液压杆(16)，且第三液压杆(16)伸缩端贯穿第二支架(17)与料座(13)侧壁滑动连接，所述台架(1)顶部且位于料座(13)外侧安装有液压夹具(18)；
所述冷却机构(12)包括套筒(19)和升降筒(24)，所述套筒(19)底部通过活动杆(22)活动安装有升降筒(24)，所述升降筒(24)内侧安装有若干个喷嘴(25)，所述升降筒(24)外侧安装有外接头(23)，所述升降筒(24)内部开设有内通道(26)，且内通道(26)与外接头(23)以及喷嘴(25)导通连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器高强度对拉板生产设备，其特征在于，所述台架(1)顶侧且位于升降台(4)两端均安装有侧架(5)，所述侧架(5)靠近升降台(4)侧竖直设置有滑轨，且升降台(4)与滑轨滑动安装。
3.根据权利要求1所述的一种变压器高强度对拉板生产设备，其特征在于，所述升降台(4)一侧且位于支撑板(8)上方安装有安装板(7)，所述转轴(10)顶端贯穿安装板(7)安装有从带轮。
4.根据权利要求1所述的一种变压器高强度对拉板生产设备，其特征在于，所述升降台(4)顶侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端贯穿升降台(4)顶壁安装有主带轮，且主带轮和从带轮通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器高强度对拉板生产设备，其特征在于，所述套筒(19)内部竖直开设有若干个安装槽(21)，所述安装槽(21)内部安装有弹簧(20)，且弹簧(20)与活动杆(22)顶端连接，且活动杆(22)底端与升降筒(24)连接。
6.根据权利要求1所述的一种变压器高强度对拉板生产设备，其特征在于，所述外接头(23)通过导管与外界水泵连接，且水泵与水箱导通安装。
7.根据权利要求1所述的一种变压器高强度对拉板生产设备，其特征在于，所述第二液压杆(15)伸缩端安装有第一滑块，所述料座(13)外端安装有第一滑轨，且第一滑块和第一滑轨滑动安装，所述第三液压杆(16)伸缩端安装有第二滑块，所述料座(13)一侧安装与第二滑轨，且第二滑块与第二滑轨滑动安装。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种变压器高强度对拉板生产设备，其特征在于，该生产设备的具体操作步骤如下：
步骤一：将拉板放置到料座(13)上，通过第一支架(14)上的第二液压杆(15)伸缩带动料座(13)在台架(1)上平移，同时第二支架(17)上的第三液压杆(16)伸缩带动料座(13)在台架(1)上平移，对料座(13)上拉板的位置进行调节，然后通过液压夹具(18)对拉板进行固定；
步骤二：此时支撑臂(2)上的第一液压杆(3)伸长带动升降台(4)沿着侧架(5)下降，同时伺服电机(6)工作电动主带轮转动，通过皮带和从带轮传动带动转轴(10)在轴座(9)上旋转，进而实现钻头(11)的高速旋转，持续下降至升降筒(24)先与拉板顶侧接触，同时持续下降，活动杆(22)在套筒(19)的安装槽(21)内上移，对弹簧(20)进行压缩，起到缓冲作用；
步骤三：且在钻孔的同时，水泵将水箱内的水经过导管输送至外接头(23)，通过内通道(26)输送至喷嘴(25)处喷出，进而对钻孔位置和钻头(11)进行冷却。
技术总结