本发明属于油水分离，具体涉及一种用于去除油包水乳液中微量水的无水硫酸钠晶体及其制备方法和再生方法。
背景技术：
1、润滑油在使用过程中不可避免的会混入水分，润滑油中一旦有水分混入，会导致设备润滑不良、设备腐蚀、油液乳化、油液粘度变化等不良影响，从而使对设备造成严重损坏。根据iso 6743/18标准，工业润滑油中的水分含量应低于0.05％。因此，研发高效、经济的技术去除润滑油中微量水越来越受到研究人员的关注。
2、针对润滑油中微量水这样的油包水乳液的分离技术，本发明的发明人在先申请了一件发明专利cn105771321a一种无机晶体分离油包水乳液方法，通过晶体的固定晶格结构将乳液中的微量水固定于晶体中，然后将晶体与油液分离达到除水的目的。
3、但是，上述在先专利使用的无机晶体是直接购买的商用无机晶体，其除水效率有待进一步提高。并且上述在先专利中，无机晶体的再生方法较为复杂，还需要煅烧，能耗较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于去除油包水乳液中微量水的无水硫酸钠晶体及其制备方法和再生方法，其除水效率高，并且制备方法和再生方法简单。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明提供了一种用于去除油包水乳液中微量水的无水硫酸钠晶体的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
4、(1)将无水硫酸钠粉末溶于去离子水中形成硫酸钠溶液；
5、(2)将步骤(1)得到的硫酸钠溶液注入加热的乙二醇中，反应后，将得到的固体沉淀分离、洗涤、干燥，得到无水硫酸钠晶体。
6、作为优选的技术方案，所述步骤(1)中，硫酸钠溶液的浓度为0.1～0.48g/ml。
7、作为优选的技术方案，所述步骤(2)中，乙二醇与硫酸钠溶液的体积比为5:1～20:1，加热温度为160～180℃，反应时间为0.5～1h。
8、作为优选的技术方案，所述步骤(2)中，得到的无水硫酸钠晶体为棒状，长度为10～50μm。
9、本发明还提供了上述制备方法制备的无水硫酸钠晶体。
10、本发明还提供了一种于去除油包水乳液中微量水的方法，将所述的无水硫酸钠晶体加入油包水乳液中，充分搅拌后，分离，得到干净油和十水硫酸钠。
11、作为优选的技术方案，每毫升油包水乳液加入5～20毫克无水硫酸钠晶体。
12、本发明还提供了一种无水硫酸钠晶体的再生方法，所述再生方法包括以下步骤：
13、(1)将上述得到的十水硫酸钠末溶于去离子水中形成硫酸钠溶液；
14、(2)将步骤(1)得到的硫酸钠溶液注入加热的乙二醇中，反应后，将得到的固体沉淀分离、洗涤、干燥，得到无水硫酸钠晶体。
15、本发明的有益效果在于：
16、1、本发明通过对商用无水硫酸钠的高温重结晶处理，不仅可以改变商用无水硫酸钠晶体结构和形貌，同时可以将其晶体尺寸大幅度缩小约10倍，且具有比商用无水硫酸钠更高的比表面积。通过本发明的方法转变后得到的无水硫酸钠晶体，其除水效率大大优于商用无水硫酸钠。
17、2、本发明的制备方法和再生方法简单，再生方法无需煅烧等复杂且高能耗处理，并且再生后无水硫酸钠晶体结构保持不变，再生效果好。
1.一种用于去除油包水乳液中微量水的无水硫酸钠晶体的制备方法，特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于去除油包水乳液中微量水的无水硫酸钠晶体的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，硫酸钠溶液的浓度为0.1～0.48g/ml。
3.根据权利要求1所述的用于去除油包水乳液中微量水的无水硫酸钠晶体的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，乙二醇与硫酸钠溶液的体积比为5:1～20:1，加热温度为160～180℃，反应时间为0.5～1h。
4.根据权利要求1所述的用于去除油包水乳液中微量水的无水硫酸钠晶体的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，得到的无水硫酸钠晶体为棒状，长度为10～50μm。
5.权利要求1至4任意一项所述的制备方法制备的无水硫酸钠晶体。
6.一种于去除油包水乳液中微量水的方法，特征在于：将权利要求5所述的无水硫酸钠晶体加入油包水乳液中，充分搅拌后，分离，得到干净油和十水硫酸钠。
7.根据权利要求6所述的去除油包水乳液中微量水的方法，特征在于：每毫升油包水乳液加入5～20毫克无水硫酸钠晶体。
8.一种无水硫酸钠晶体的再生方法，特征在于：所述再生方法包括以下步骤：
