本技术属于立式机床，尤其涉及一种带有防护功能的立式机床。
背景技术：
1、立式机床相比较卧式机床，其占地面积小，主轴轴线垂直于水平面，工件在水平工作台上进行加工，利用立式机床可实现工件的磨削、切削等加工工序，可根据需要实现的工序选用合适规格的立式机床进行使用。
2、但是，现有的立式机床存在以下问题：
3、1.在对工件进行放置调节时，是直接在机床的加工区域进行操作，若出现机床的操作故障，极易造成工作人员的严重人身伤害，其操作过程的安全性较低，且对于工件的稳固加工效率也较低，不利于实现工件的连续性持续加工；
4、2.由于机床磨削加工时会产生碎屑，碎屑飘动进行吸收，会造成工作人员的呼吸感染，且磨削过程中由于磨削头的高速转动，若工作人员不小心碰撞到，会对工作人员造成严重的人身伤害。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种带有防护功能的立式机床，以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种带有防护功能的立式机床，
3、包括工作台，所述工作台的后侧安装有立柱，且所述立柱的前侧安装有导轨，并且所述导轨的外侧滑动连接有磨削机构；
4、还包括：
5、转轴，转动连接在所述工作台的上侧，且所述转轴的上端安装有转盘，并且所述转盘上方的边缘处连接有固定板，所述固定板的上侧贴合设置有载物台；
6、转杆，转动连接在所述载物台的下侧，且所述转杆的上端键连接有锥齿组，并且所述转杆的下端键连接有齿轮，所述锥齿组的内侧键连接有往复丝杆，且所述往复丝杆的端部和所述载物台转动连接，并且所述往复丝杆的外侧螺纹连接有固定块；
7、支撑板，安装在所述工作台上方的外边缘，且所述支撑板的外侧连接有齿块，并且所述齿块和所述齿轮啮合连接；
8、气筒，安装在所述固定板的下侧，且所述固定板的上侧粘接连接有气囊；
9、连接架，安装在所述磨削机构的外侧，且所述连接架的下端连接有压板，并且所述磨削机构的前侧安装有防护罩。
10、优选的，所述气筒的内部滑动连接有活塞，且所述活塞通过弹簧与所述气筒弹性连接，并且所述活塞的上侧连接有连接杆，所述连接杆的上端和所述载物台连接；
11、所述气筒的下端连通有气管，且所述气管的上端和所述气囊相互连通。
12、优选的，所述固定板等角度的分布在所述转盘的边缘处，且所述转盘和所述工作台构成转动结构。
13、优选的，所述固定块贯穿所述载物台的上侧面与所述载物台滑动连接，且所述固定块关于所述载物台的纵向中心线对称设置。
14、优选的，所述气囊和所述气筒之间通过所述气管相互连通，且位置相互对应的所述气囊和所述压板相互贴合。
15、优选的，所述防护罩为透明材质，且所述防护罩的上下端为开口状结构。
16、本实用新型的一种带有防护功能的立式机床具有以下优点：
17、1.该一种带有防护功能的立式机床，通过转动转盘，可交替载物台的位置，使得工作人员可在远离工作区的位置对工件进行取放，实现对工作人员的安全防护，并且在驱动转盘转动时，可配合啮合连接的齿轮和齿块的传动，以及锥齿组的传动，可驱动往复丝杆转动，调整固定块的位置，对工件进行自动化固定和解锁，保证工件的稳固加工的同时，可便于进行取放，提高立式机床使用的便捷性和安全性；
18、2.该一种带有防护功能的立式机床，通过在磨削机构移动时，同步控制压板对气囊进行压动，将气流充入到气筒内，调整气筒内的气压，使得活塞推动载物台上移，将工件移入到防护罩内进行加工，避免碎屑飞溅，且避免工作人员碰撞磨削头受伤，进一步进行防护，提高使用安全性。
1.一种带有防护功能的立式机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)的后侧安装有立柱(2)，且所述立柱(2)的前侧安装有导轨(3)，并且所述导轨(3)的外侧滑动连接有磨削机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的立式机床，其特征在于：所述气筒(14)的内部滑动连接有活塞(16)，且所述活塞(16)通过弹簧(15)与所述气筒(14)弹性连接，并且所述活塞(16)的上侧连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上端和所述载物台(8)连接；
3.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的立式机床，其特征在于：所述固定板(7)等角度的分布在所述转盘(6)的边缘处，且所述转盘(6)和所述工作台(1)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的立式机床，其特征在于：所述固定块(13)贯穿所述载物台(8)的上侧面与所述载物台(8)滑动连接，且所述固定块(13)关于所述载物台(8)的纵向中心线对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种带有防护功能的立式机床，其特征在于：所述气囊(19)和所述气筒(14)之间通过所述气管(18)相互连通，且位置相互对应的所述气囊(19)和所述压板(21)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的立式机床，其特征在于：所述防护罩(22)为透明材质，且所述防护罩(22)的上下端为开口状结构。
