本发明属于家用集成灶领域，具体涉及一种集成灶辅助进气系统及控制方法。
背景技术：
集成灶作为现代开放式厨房的重要家用厨电设备，与居民日常生活息息相关，而其油烟吸入的效果为衡量集成灶的重要指标。
目前，市场上的集成灶为了加强集成灶进气效果，多采用拉高电机功率或者加大风机系统尺寸的方式。而拉高电机功率的做法可能使电机长时间处于高负荷运载状态，对电机的寿命影响较大，另一种加大风机系统尺寸的作法则加大了集成灶的占用空间，使本就不富裕的厨房空间变得更加拥挤。追本溯源，提高集成灶系统的空间利用率可能为提升集成灶进气效果提供一种解决思路。集成灶系统的主要噪声为气动噪声，根据经验公式可知气动噪声值的平方与流量的五次方为正相关。因此考虑利用集成灶旁路空间进气，由于集成灶旁路风量小于主路风量，因此根据数学关系可知：
q5＞q15 q25 q35且q＝q1 q2 q3
式中q为总流量，q1为主路风量，q2、q3为旁路风量。
通过这一方式流量的五次方的和会有所降低，从理论上来说噪声平方的值也会有所降低，也就是噪声值会降低。
而面对油烟逃逸问题市场上也鲜有解决方案，长期油烟逃逸会使得厨房墙壁面沾满油污难以清洗，旁路系统对油烟的捕捉也尤为关键。
因此，为了解决这两类问题，需要设计一种集成灶辅助进气系统，可以提供此类问题的较为有效的解决途径。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提高集成灶进气效果并解决集成灶油烟逃逸问题，提供一种集成灶辅助进气系统及方法，提高了集成灶内部的空间利用率，并加强了集成灶的进气效果。
本发明采用的技术方案是：
一种集成灶辅助进气系统，包括集成灶头部、集成灶底部、辅助进气机构和导流板；
所述集成灶头部包括卡槽、集成灶头部固定孔和集成灶头部本体，所述卡槽为一槽型结构，其凹陷距离与集成灶底部的卡口的凸出距离相同；所述集成灶头部固定孔为螺栓孔，待卡槽与卡口相互定位后使用螺栓固定；
所述集成灶底部包括卡口、集成灶底部固定孔、进气口、内置挡板与集成灶辅助风道内壁，所述卡口为一凸槽结构，其凸出距离与集成灶头部的卡槽的凹陷距离相同；所述集成灶底部固定孔与集成灶头部固定孔结构与作用完全相同；所述进气口为若干个矩形小口，均布于集成灶的产生油烟的两侧；所述内置挡板包括斜置直板与换向弯板，所述斜置直板为矩形薄板，所述换向弯板为一带弧形薄板，与集成灶箱体相连，所述辅助风道内壁布满消音装置以降噪；
所述辅助进气机构包括支座和轴流风扇，所述支座包括支座本体与连接孔，所述支座本体为一矩形钢板，其厚度为a，与集成灶底座以焊接方式固定，所述连接孔为4个方形小孔，其宽度为b；所述轴流风扇包括轴流风扇本体和风扇脚座，风扇脚座与风扇本体通过焊接连接，脚座为“l型”，其横截面为宽度b的正方形，与支座的连接孔相适配。
所述导流板包括导流板主体、溢流孔和旋转轴，所述导流板主体为带弧度的空心薄板，所述溢流孔为圆形小孔，其半径为r1，所述旋转轴两端与集成灶主风道内壁相连接。
进一步，所述的集成灶头部与集成灶底部，使用卡口与卡槽相连接，其凸出距离与凹陷距离均为c,并以连接孔固定。
再进一步，所述的集成灶底部，其进气口与内置辅助进气系统在集成灶两侧完全对称。
更进一步，所述的集成灶底部，其内置挡板的斜置直板的倾斜角为α，且70°＜α＜80°，通过内置挡板的换向弯板改变气流方向，使其汇入主流道进入集成灶风机系统内。
所述的集成灶底部，其进气口为均布矩形小口，为线性分布，间隔为d，且分布于集成灶底座与油烟直接接触的两个面。
所述的导流板在集成灶主风道内阵列分布，其数量为若干，以风机为中心左右两边均匀分布，导流板出口朝向风机中心
所述的导流板的溢流孔为间隔布置，其列数与行数依据具体尺寸决定。
一种集成灶辅助进气系统的控制方法，包括以下步骤：
(1)集成灶启动后根据用户不同的档位需求，将档位信号p(t)传输至电流信号转化模块。
(2)电流信号转化模块根据p(t)的实时大小传输i(t)至控制模块的数字信号处理装置。
(3)数字信号处理装置评判i(t)的大小，传递控制信号k1/k2至旋转装置，k1令旋转装置控制导流板上旋，k2令旋转装置控制导流板下旋。
(4)集成灶关闭后，实时传输a(t)至数字信号处理装置，数字信号处理装置传递控制信号k3至旋转装置，k1令旋转装置控制导流板复位至初始位置。
本发明的有益效果体现在：
(1)创新性采用在集成灶侧壁剖空并放置风机的结构，提高了集成灶内部的空间利用率，并加强了集成灶的进气效果；
(2)使用辅助风机对逃逸油烟进行收集，为集成灶解决油烟逃逸问题提供了一种解决思路；
(3)采用分散进气的方式，从原理上降低了集成灶的气动噪声；
(4)导流板采用空心多孔消音结构降低气动噪声，并采用提前引流的方式降低风机进风阻力损失；
(5)导流板根据集成灶用户档位智能调节，保证导流角度合理性。
附图说明
图1是一实施例中的一种集成灶辅助进气系统整体图；
图2是一实施例中集成灶头部的示意图；
图3是一实施例中集成灶底部的示意图；
图4是一实施例中集成灶底部的p部位局部放大示意图；
图5是一实施例中辅助进气装置示意图；
图6是一实施例中导流板装置示意图；
图7是一实施例中一种集成灶辅助进气系统进气原理图；
图8是一实施例中一种集成灶辅助进气系统导流板的控制原理图。
附图标记说明：1-集成灶头部，11-卡槽，12-集成灶头部固定孔，13-集成灶头部本体，2-集成灶底部，21-卡口，22-集成灶底部固定孔，23-进气口，24-内置挡板，241-斜置直板，242-换向弯板，25-集成灶辅助风道内壁，3-辅助进气机构，31-支座，311-支座本体，312-支连接孔，32-轴流风扇，321-轴流风扇本体，322-风扇脚座，4-导流板，41-流板主体，42-溢流孔，43-旋转轴，a-支座本体钢板厚度，b-支座连接孔宽度/风扇脚座横截面宽度，c-卡槽凹陷距离/卡口凸出距离，α-斜置直板的倾斜角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
为了更详细地展示本发明的技术方案及优点，现在将通过一些相关的实例来进行描述。通过结合相应的图片及实例,对本发明中的目的进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是对本发明进行任何限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1～图8，一种集成灶辅助进气系统，包括集成灶头部1、集成灶底部2、辅助进气机构3和导流板4；
所述集成灶头部1包括卡槽11、集成灶头部固定孔12和集成灶头部本体13，所述卡槽11为一槽型结构，其凹陷距离与集成灶底部2的卡口21的凸出距离相同；所述集成灶头部固定孔12为螺栓孔，待卡槽11与卡口21相互定位后使用螺栓固定；
所述集成灶底部2包括卡口21、集成灶底部固定孔22、进气口23、内置挡板24与集成灶辅助风道内壁25，所述卡口21为一凸槽结构，其凸出距离与集成灶头部1的卡槽11的凹陷距离相同；所述集成灶底部固定孔22与集成灶头部固定孔12结构与作用完全相同；所述进气口23为若干个矩形小口，均布于集成灶的产生油烟的两侧；所述内置挡板24包括斜置直板241与换向弯板242，所述斜置直板241为矩形薄板，所述换向弯板242为一带弧形薄板，与集成灶箱体相连，所述辅助风道内壁25布满消音装置以降噪；
所述辅助进气机构3包括支座31和轴流风扇32，所述支座31包括支座本体311与连接孔312，所述支座本体311为一矩形钢板，其厚度为a，与集成灶底座2以焊接方式固定，所述连接孔312为4个方形小孔，其宽度为b；所述轴流风扇32包括轴流风扇本体321和风扇脚座322，风扇脚座322与风扇本体321通过焊接连接，脚座为“l型”，其横截面为宽度b的正方形，与支座31的连接孔312相适配；
所述导流板4包括导流板主体41、溢流孔42和旋转轴43，所述导流板主体41为带弧度的空心薄板，所述溢流孔42为圆形小孔，其半径为r1，所述旋转轴43两端与集成灶主风道内壁相连接。
所述的集成灶头部1与集成灶底部2，使用卡口21与卡槽11相连接，其凸出距离与凹陷距离均为c,并以连接孔固定。
所述的集成灶底部2，其进气口23与内置辅助进气系统3在集成灶两侧完全对称。
所述的集成灶底部2，其内置挡板24的斜置直板241的倾斜角为α，且70°＜α＜80°，通过内置挡板24的换向弯板242改变气流方向，使其汇入主流道进入集成灶风机系统内。
所述的集成灶底部2，其进气口23为均布矩形小口，为线性分布，间隔为d，且分布于集成灶底座2与油烟直接接触的两个面。
所述的导流板4在集成灶主风道内阵列分布，其数量为若干，以风机为中心左右两边均匀分布，导流板出口朝向风机中心
所述的导流板4的溢流孔42为间隔布置，其列数与行数依据具体尺寸决定。
一种集成灶辅助进气系统的控制方法，工作状态下具体的信号收集、转化、处理，所述控制方法包括以下步骤：
(1)集成灶启动后根据用户不同的档位需求，将档位信号p(t)传输至电流信号转化模块；
(2)电流信号转化模块根据p(t)的实时大小传输i(t)至控制模块的数字信号处理装置；
(3)数字信号处理装置评判i(t)的大小，传递控制信号k1/k2至旋转装置，k1令旋转装置控制导流板上旋，k2令旋转装置控制导流板下旋；
(4)集成灶关闭后，实时传输a(t)至数字信号处理装置，数字信号处理装置传递控制信号k3至旋转装置，k1令旋转装置控制导流板复位至初始位置。
本实施例一种集成灶辅助进气系统的工作流程如下：
用户气动集成灶，根据用户所调烹饪档位不同，导流板角度跟随相应变化。
逃逸油烟在集成灶辅助进风系统的风机作用下被集成灶底部的进气口捕捉，通过内部流道与集成灶主进气处油烟汇合一同进入集成灶风机系统中。
本装置在使用过程提升了集成灶油烟吸入效果、降低了集成灶的气动噪声并有效防止油烟逃逸。
1.一种集成灶辅助进气系统，其特征在于，所述系统包括集成灶头部、集成灶底部、辅助进气机构和导流板；
所述集成灶头部包括卡槽、集成灶头部固定孔和集成灶头部本体，所述卡槽为一槽型结构，其凹陷距离与集成灶底部的卡口的凸出距离相同；所述集成灶头部固定孔为螺栓孔，待卡槽与卡口相互定位后使用螺栓固定；
所述集成灶底部包括卡口、集成灶底部固定孔、进气口、内置挡板与集成灶辅助风道内壁，所述卡口为一凸槽结构，其凸出距离与集成灶头部的卡槽的凹陷距离相同；所述集成灶底部固定孔与集成灶头部固定孔结构与作用完全相同；所述进气口为若干个矩形小口，均布于集成灶的产生油烟的两侧；所述内置挡板包括斜置直板与换向弯板，所述斜置直板为矩形薄板，所述换向弯板为一带弧形薄板，与集成灶箱体相连；
所述辅助进气系统包括支座和轴流风扇，所述支座包括支座本体与连接孔，所述支座本体为一矩形钢板，其厚度为a，与集成灶底座以焊接方式固定，所述连接孔为4个方形小孔，其宽度为b；所述轴流风扇包括轴流风扇本体和风扇脚座，风扇脚座与风扇本体通过焊接连接，脚座为“l型”，其横截面为宽度b的正方形，与支座的连接孔相适配。
所述导流板包括导流板主体、溢流孔和旋转轴，所述导流板主体为带弧度的空心薄板，所述溢流孔为圆形小孔，其半径为r1，所述旋转轴两端与集成灶主风道内壁相连接。
2.如权利要求1所述的一种集成灶辅助进气系统，其特征在于：所述集成灶头部与集成灶底部使用卡口与卡槽相连接，其凸出距离与凹陷距离均为c,并以连接孔固定。
3.如权利要求1或2所述的一种集成灶辅助进气系统，其特征在于：集成灶底部的进气口与内置辅助进气系统在集成灶两侧完全对称。
4.如权利要求1所述的一种集成灶辅助进气系统，其特征在于：集成灶底部的内置挡板的斜置直板的倾斜角为α，且70°＜α＜80°，通过内置挡板的换向弯板改变气流方向，使其汇入主流道进入集成灶风机系统内。
5.如权利要求1或2所述的一种集成灶辅助进气系统，其特征在于：集成灶底部的进气口为均布矩形小口，为线性分布，间隔为d，且分布于集成灶底座与油烟直接接触的四个面。
6.如权利要求1所述的一种集成灶辅助进气系统，其特征在于：所述的导流板主体，在集成灶主风道内阵列分布，其数量为若干，以风机为中心左右两边均匀分布，导流板出口朝向风机中心。
7.如权利要求1所述的一种集成灶辅助进气系统，其特征在于：所述溢流孔为间隔布置。
8.一种如权利要求1所述的一种集成灶辅助进气系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
(1)集成灶启动后根据用户不同的档位需求，将档位信号p(t)传输至电流信号转化模块；
(2)电流信号转化模块根据p(t)的实时大小传输i(t)至控制模块的数字信号处理装置；
(3)数字信号处理装置评判i(t)的大小，传递控制信号k1/k2至旋转装置，k1令旋转装置控制导流板上旋，k2令旋转装置控制导流板下旋；
(4)集成灶关闭后，实时传输a(t)至数字信号处理装置，数字信号处理装置传递控制信号k3至旋转装置，k1令旋转装置控制导流板复位至初始位置。
技术总结