本发明涉及农副产品加工，具体涉及一种低毒菜籽粕的制备方法。
背景技术：
1、菜籽粕是油菜籽经预压浸出提取油脂后所得的副产品，21世纪以来其产量逐年升高。菜籽粕中粗蛋白含量约为35～45％，真蛋白含量约为83～87％，菜籽粕蛋白主要由12s球蛋白和2s白蛋白构成，其营养指标如蛋白质净利用率和生物价均优于大豆蛋白，同时蛋白氨基酸构成合理，富含赖氨酸、蛋氨酸等限制性氨基酸。菜籽蛋白营养价值和功能特性已被广泛接受，但目前国内外仍无工业化产品，这是由于菜籽粕中含有硫甙及其降解产物如噁唑烷硫酮、异硫氰酸酯、硫氰酸盐和腈以及粗纤维、植酸、单宁、芥子碱等多种抗营养因子,严重影响菜籽粕的营养性和适口性。
2、硫甙全称是硫代葡萄糖苷，几乎存在于所有十字花科植物的体内，根据侧链氨基酸来源的不同，被分为脂肪族、芳香族和吲哚族硫甙3大类，但它们的基本结构相同。硫甙对人体具有一定的药用价值，但其也是菜籽粕中主要的抗营养因子之一，其含量可以达到4～6％。硫甙主要存在于菜籽粕柔软的组织中，在菜籽粕中的平均含量为60μmol/mg。菜籽粕中抗营养因子的降解产物对动物机体有很大的毒害作用，会伤害到动物的肝脏、肾脏等器官，对生殖健康影响极大，严重限制了菜籽粕的推广应用。实现低毒性菜籽蛋白的工业化生产，对于当今饲料行业蛋白紧缺的现状将有极大的改善。因此对菜籽粕中的硫甙进行降解处理是提高菜籽粕饲料价值的关键。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种低毒菜籽粕的制备方法，旨在提供一种利用复合菌株有效降解菜籽粕中的硫甙，制备低毒菜籽粕的方法。
2、为实现上述目的，本发明提出一种低毒菜籽粕的制备方法，包括以下步骤：
3、将复合菌株、待脱毒处理的菜籽粕、水混合，进行恒温发酵，发酵完毕后烘干，得到低毒菜籽粕；
4、其中，所述复合菌株包括枯草芽孢杆菌bs20445和短小芽孢杆菌。
5、可选地，所述枯草芽孢杆菌bs20445和短小芽孢杆菌的质量比为1:0.5～1:2。
6、可选地，所述枯草芽孢杆菌bs20445和短小芽孢杆菌的质量比为1:1。
7、可选地，所述复合菌株的接种量为10～15％。
8、可选地，所述恒温发酵的料液比为1:1.2～1:1.5。
9、可选地，所述恒温发酵的发酵温度为32～38℃。
10、可选地，所述恒温发酵的发酵时间为48～60h。
11、可选地，在所述恒温发酵过程中应用logistic方程模拟复合菌株的生长情况，其中，所述logistic方程如下式(1)所示：
12、
13、式(1)中，x(t)为菌数，单位为lg(cfu/ml)；a1为菌体数量初始值；a2为菌体数量最终值；p代表幂值；x0为中心值，用于模拟复合菌株在菜籽粕中的生长状况。
14、可选地，所述恒温发酵的过程中每间隔10～15h翻料一次。
15、可选地，所述烘干的烘干温度为50～60℃、烘干时间为10～20h。
16、本发明提供的技术方案中，利用包括枯草芽孢杆菌bs20445和短小芽孢杆菌的复合菌株对菜籽粕进行脱毒处理，能提高菜籽粕中硫甙的降解率，很大程度上降低菜籽粕的毒性，而且不会影响菜籽粕的营养性和口味、风味等。
1.一种低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌bs20445和短小芽孢杆菌的质量比为1:0.5～1:2。
3.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌bs20445和短小芽孢杆菌的质量比为1:1。
4.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，所述复合菌株的接种量为10～15％。
5.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，所述恒温发酵的料液比为1:1.2～1:1.5。
6.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，所述恒温发酵的发酵温度为32～38℃。
7.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，所述恒温发酵的发酵时间为48～60h。
8.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，在所述恒温发酵过程中应用logistic方程模拟复合菌株的生长情况，其中，所述logistic方程如下式(1)所示：
9.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，所述恒温发酵的过程中每间隔10～15h翻料一次。
10.如权利要求1所述的低毒菜籽粕的制备方法，其特征在于，所述烘干的烘干温度为50～60℃、烘干时间为10～20h。
