本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种拉丝模的中心孔对正装置。
背景技术：
拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，钢模上可以有多个不同孔径的孔；拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高；拉丝模可分为钢模、硬质合金模、钢丝模和聚晶模，拉丝模一般与拉丝机搭配进行使用；
拉丝模上开设有入口区和出口区，入口区方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模，出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面，且入口区和出口区相连通；入口区和出口区一般开设于拉丝模的中心处，而该入口区和出口区一般通过钻孔机加工所得；目前，在进行钻孔时，先由钻孔机在拉丝模的一侧面上进行开孔，再转动拉丝模并在拉丝模的另一侧面上进行开孔，然而在开孔的过程中，因翻转拉丝模并改变了其工位，导致加工工位易出现偏差，进而导致在开孔的过程中出现入口区和出口区不对正的状况，影响了拉丝模的加工质量，同时也造成了材料的浪费，鉴于此，我们提出一种拉丝模的中心孔对正装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种拉丝模的中心孔对正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拉丝模的中心孔对正装置，包括两个呈对称设置的开孔机构，两个所述开孔机构之间设有传动机构，所述传动机构的上方设有承托机构，所述承托机构的上方设有定位机构；所述开孔机构包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述底座的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述凹槽内固定连接有两个相互平行的导杆，两个所述导杆之间的上方处设有第一螺纹杆，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆同轴固定，所述第一螺纹杆的两端通过轴承与凹槽的内壁转动连接，两个所述导杆之间设有活动座，所述活动座上靠近两侧处均开设有连接孔，所述连接孔与导杆滑动连接，所述活动座上还开设有与第一螺纹杆螺纹连接的第一螺纹孔；所述活动座的顶端通过螺栓固定连接有打孔机。
作为本发明优选的技术方案，所述传动机构包括连接座，所述底座通过螺栓与连接座的两侧壁固定连接，所述连接座的顶面开设有条形槽，所述连接座的前侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述条形槽内设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的第二螺纹杆，且两个所述第二螺纹杆的末端均通过轴承与条形槽的两侧壁转动连接，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆同轴固定。
作为本发明优选的技术方案，所述承托机构包括支架，所述支架通过螺栓与连接座的顶面固定连接，所述支架的顶面开设有两个相互平行的滑孔，所述滑孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆上同轴固定有两个相互平行的限位环，两个所述限位环之间设有两个相互平行的弹簧，所述弹簧套设于所述顶杆上，且两个所述弹簧分别位于所述支架的上下两侧；两个所述顶杆的顶端之间固定有托块，所述托块的顶面开设有托槽。
作为本发明优选的技术方案，所述定位机构包括两个相对称的支柱，所述支柱的底端均固定有连接块，所述连接块上靠近底端处开设有第二螺纹孔，所述连接块与条形槽滑动连接，所述第二螺纹孔与相对应的第二螺纹杆螺纹连接；所述支柱的顶端通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的两端均固定安装有连接板，其中一个所述连接板的外侧壁上通过螺栓固定连接有第三电机。
作为本发明优选的技术方案，两个所述连接板固定板之间固定连接有两个相对称的定位杆，两个所述定位杆之间靠近一侧处设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第三电机的输出轴同轴固定，且两个所述第三螺纹杆的末端均通过轴承与固定板转动连接，两个所述第三螺纹杆的连接处同轴固定有限位块；所述第三螺纹杆上设有夹持组件，且两个所述夹持组件可在水平方向上相对运动。
作为本发明优选的技术方案，所述夹持组件包括固定块，所述固定块上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与相对应的第三螺纹杆螺纹连接，所述固定块上设有两个相对称的弯板，所述弯板的弯折处均开设有导向孔，所述导向孔与定位杆滑动连接，所述弯板的内侧面位于末端处固定有垫块；所述固定块和所述弯板为一体成型结构。
作为本发明优选的技术方案，所述垫块的截面形状呈正方形，所述垫块与所述弯板紧密粘接，所述垫块采用橡胶材质制成。
作为本发明优选的技术方案，所述托槽的整体形状呈弧形。
作为本发明优选的技术方案，所述底座的底面均通过螺栓固定连接有固定座。
与现有技术相比，本发明的有益效果：该拉丝模的中心孔对正装置通过设有的开孔机构、传动机构、承托机构和定位机构，一方面，两个第一电机的输出轴转动带动第一螺纹杆转动，在第一螺纹孔的作用下，两侧的两个打孔机向内侧运动；另一方面，拉丝模固定在弧形的托槽内，在第二电机的作用下，两侧的两个支柱同步向内侧相对运动，位于拉丝模两侧的两个定位杆同步夹持在拉丝模的圆周外壁，进而对拉丝模进行定位，同时在第三电机的作用下，两侧的两个夹持组件同步夹持在拉丝模的两侧壁上，进而对拉丝模进行固定，在拉丝模被定位和固定的作用下，两侧的两个打孔机分别在拉丝模的两侧壁中心处进行入口区开孔和出口区开孔；该设计改变了传统的打孔设备对拉丝模的开孔方式，该设计便于夹持固定拉丝模，且通过两侧的两个打孔机，在不改变拉丝模工位的前提下，便于进行开孔，且开孔位置精确。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中开孔机构的结构示意图；
图3为本发明中开孔机构的部分结构示意图；
图4为本发明中的部分结构示意图；
图5为本发明中传动机构的结构示意图；
图6为本发明中传动机构的结构剖视图；
图7为本发明中承托机构的结构剖视图；
图8为本发明中支架的结构剖视图；
图9为本发明中定位机构的结构示意图；
图10为本发明中定位机构的部分结构示意图之一；
图11为本发明中定位机构的部分爆炸结构示意图；
图12为本发明中定位机构的部分结构示意图之二。
图中各个标号意义为：
1、开孔机构；11、底座；111、凹槽；12、第一电机；13、导杆；14、第一螺纹杆；15、活动座；151、连接孔；152、第一螺纹孔；16、打孔机；
2、固定座；
3、传动机构；31、连接座；311、条形槽；32、第二电机；33、第二螺纹杆；
4、承托机构；41、支架；411、滑孔；42、顶杆；43、限位环；44、弹簧；45、托块；451、托槽；
5、定位机构；51、支柱；52、连接块；521、第二螺纹孔；53、固定板；54、连接板；55、第三电机；56、定位杆；57、第三螺纹杆；58、夹持组件；581、固定块；5811、第三螺纹孔；582、弯板；5821、导向孔；583、垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供一种技术方案：
请参阅图1-3，一种拉丝模的中心孔对正装置，包括两个呈对称设置的开孔机构1；开孔机构1包括底座11，底座11的顶面开设有凹槽111，底座11的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机12，凹槽111内固定连接有两个相互平行的导杆13，两个导杆13之间的上方处设有第一螺纹杆14，第一电机12的输出轴与第一螺纹杆14同轴固定，第一螺纹杆14的两端通过轴承与凹槽111的内壁转动连接，两个导杆13之间设有活动座15，活动座15上靠近两侧处均开设有连接孔151，连接孔151与导杆13滑动连接，活动座15上还开设有与第一螺纹杆14螺纹连接的第一螺纹孔152；活动座15的顶端通过螺栓固定连接有打孔机16。
在本实施例中，底座11的底面均通过螺栓固定连接有固定座2，固定座2的设置给整个装置提供稳定可靠的支撑。
请参阅图4-6，两个开孔机构1之间设有传动机构3。传动机构3包括连接座31，底座11通过螺栓与连接座31的两侧壁固定连接，连接座31的顶面开设有条形槽311，连接座31的前侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机32，条形槽311内设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的第二螺纹杆33，且两个第二螺纹杆33的末端均通过轴承与条形槽311的两侧壁转动连接，第二电机32的输出轴与第二螺纹杆33同轴固定。
在本实施例中，两个第二螺纹杆33为同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反，当第二螺纹杆33转动时，因螺纹环绕方向相反，可以带动两个连接块52同步相对运动，进而可以带动定位机构5对拉丝模进行夹持和固定。
请参阅图7-8，传动机构3的上方设有承托机构4。承托机构4包括支架41，支架41通过螺栓与连接座31的顶面固定连接，支架41的顶面开设有两个相互平行的滑孔411，滑孔411内滑动连接有顶杆42，顶杆42上同轴固定有两个相互平行的限位环43，两个限位环43之间设有两个相互平行的弹簧44，弹簧44套设于顶杆42上，且两个弹簧44分别位于支架41的上下两侧；两个顶杆42的顶端之间固定有托块45，托块45的顶面开设有托槽451。
在本实施例中，托槽451的整体形状呈弧形，拉丝模的形状多为圆形，而弧形的托槽451可以对拉丝模进行有效的支撑和固定，便于两侧的两个定位杆56对拉丝模进行定位。
请参阅图9-12，承托机构4的上方设有定位机构5。定位机构5包括两个相对称的支柱51，支柱51的底端均固定有连接块52，连接块52上靠近底端处开设有第二螺纹孔521，连接块52与条形槽311滑动连接，第二螺纹孔521与相对应的第二螺纹杆33螺纹连接；支柱51的顶端通过螺栓固定连接有固定板53，固定板53的两端均固定安装有连接板54，其中一个连接板54的外侧壁上通过螺栓固定连接有第三电机55；两个连接板54固定板53之间固定连接有两个相对称的定位杆56，两个定位杆56之间靠近一侧处设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的第三螺纹杆57，第三螺纹杆57与第三电机55的输出轴同轴固定，且两个第三螺纹杆57的末端均通过轴承与固定板53转动连接，两个第三螺纹杆57的连接处同轴固定有限位块571；第三螺纹杆57上设有夹持组件58，且两个夹持组件58可在水平方向上相对运动；夹持组件58包括固定块581，固定块581上开设有第三螺纹孔5811，第三螺纹孔5811与相对应的第三螺纹杆57螺纹连接，固定块581上设有两个相对称的弯板582，弯板582的弯折处均开设有导向孔5821，导向孔5821与定位杆56滑动连接，弯板582的内侧面位于末端处固定有垫块583；固定块581和弯板582为一体成型结构。
在本实施例中，垫块583的截面形状呈正方形，垫块583与弯板582紧密粘接，垫块583采用橡胶材质制成，橡胶材质的垫块583与拉丝模之间具有较好的摩擦力，便于牢靠的固定拉丝模，且橡胶材质不会对拉丝模的表面造成损伤。
在本实施例中，两个第三螺纹杆57为同轴紧密焊接且螺纹环绕方向相反，当第三螺纹杆57转动时，因螺纹环绕方向相反，可以带动两个夹持组件58同步相对运动，进而可以带动两侧的多个垫块583对拉丝模进行夹持和固定，便于进行开孔。
需要补充的是，本实施例中的打孔机16为现有的常规技术，其可以为三相电机和钻头组成，即钻头与三相电机的输出轴同轴紧密焊接，接通三相电机的电源，三相电机的输出轴即转动并可带动钻头转动，方便对拉丝模进行钻孔；本实施例中的连接板54的中心线所在的水平面与钻头所在的水平面为同一水平面，且因两个定位杆56在连接板54上位对称分布，因此当打孔机16水平方向上向拉丝模运动时，转动钻头即可在拉丝模的中心处进行开孔。
值得说明的是，本实施例中的第一电机12、第二电机32和第三电机55为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实施例的拉丝模的中心孔对正装置在使用前，使用人员首先将拉丝模放置在托槽451内，随后使用人员接通第二电机32的电源，第二电机32开始工作，其输出轴转动带动两个第二螺纹杆33同步转动，因两个第二螺纹杆33的螺纹环绕方向相反，在第二螺纹孔521的作用下，两个连接块52同步在条形槽311内向内侧运动，此时两个定位杆56分别夹持在拉丝模两侧的圆周外壁上，接下来使用人员接通第三电机55的电源，第三电机55开始工作，其输出轴转动带动两个第三螺纹杆57同步转动，因两个第三螺纹杆57的螺纹环绕方向相反，在第三螺纹孔5811的作用下，两个夹持组件58同步向内侧运动，此时两侧的多个垫块583与拉丝模的外壁贴合，此时拉丝模即被固定在垫块583之间；
本实施例的拉丝模的中心孔对正装置在使用时，使用人员首先接通其中一个第一电机12的电源，该第一电机12开始工作，其输出轴转动带动其中一个第一螺纹杆14转动，在第一螺纹孔152的作用下，活动座15上的连接孔151沿导杆13滑动，此时活动座15带动打孔机16向拉丝模运动，同时打孔机16开始工作，打孔机16的钻头同步转动并对拉丝模的中心处进行开孔，最后使用人员接通另外一个第一电机12的电源并重复操作如上步骤，即可带动另外一个打孔机16对拉丝模的另一侧面进行开孔，此时拉丝模两侧面上的开孔即连通，开孔即完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种拉丝模的中心孔对正装置，包括两个呈对称设置的开孔机构(1)，其特征在于：两个所述开孔机构(1)之间设有传动机构(3)，所述传动机构(3)的上方设有承托机构(4)，所述承托机构(4)的上方设有定位机构(5)；所述开孔机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶面开设有凹槽(111)，所述底座(11)的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机(12)，所述凹槽(111)内固定连接有两个相互平行的导杆(13)，两个所述导杆(13)之间的上方处设有第一螺纹杆(14)，所述第一电机(12)的输出轴与第一螺纹杆(14)同轴固定，所述第一螺纹杆(14)的两端通过轴承与凹槽(111)的内壁转动连接，两个所述导杆(13)之间设有活动座(15)，所述活动座(15)上靠近两侧处均开设有连接孔(151)，所述连接孔(151)与导杆(13)滑动连接，所述活动座(15)上还开设有与第一螺纹杆(14)螺纹连接的第一螺纹孔(152)；所述活动座(15)的顶端通过螺栓固定连接有打孔机(16)。
2.根据权利要求1所述的拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括连接座(31)，所述底座(11)通过螺栓与连接座(31)的两侧壁固定连接，所述连接座(31)的顶面开设有条形槽(311)，所述连接座(31)的前侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机(32)，所述条形槽(311)内设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的第二螺纹杆(33)，且两个所述第二螺纹杆(33)的末端均通过轴承与条形槽(311)的两侧壁转动连接，所述第二电机(32)的输出轴与第二螺纹杆(33)同轴固定。
3.根据权利要求2所述的拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述承托机构(4)包括支架(41)，所述支架(41)通过螺栓与连接座(31)的顶面固定连接，所述支架(41)的顶面开设有两个相互平行的滑孔(411)，所述滑孔(411)内滑动连接有顶杆(42)，所述顶杆(42)上同轴固定有两个相互平行的限位环(43)，两个所述限位环(43)之间设有两个相互平行的弹簧(44)，所述弹簧(44)套设于所述顶杆(42)上，且两个所述弹簧(44)分别位于所述支架(41)的上下两侧；两个所述顶杆(42)的顶端之间固定有托块(45)，所述托块(45)的顶面开设有托槽(451)。
4.根据权利要求1所述的拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括两个相对称的支柱(51)，所述支柱(51)的底端均固定有连接块(52)，所述连接块(52)上靠近底端处开设有第二螺纹孔(521)，所述连接块(52)与条形槽(311)滑动连接，所述第二螺纹孔(521)与相对应的第二螺纹杆(33)螺纹连接；所述支柱(51)的顶端通过螺栓固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)的两端均固定安装有连接板(54)，其中一个所述连接板(54)的外侧壁上通过螺栓固定连接有第三电机(55)。
5.根据权利要求1所述的拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：两个所述连接板(54)固定板(53)之间固定连接有两个相对称的定位杆(56)，两个所述定位杆(56)之间靠近一侧处设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的第三螺纹杆(57),所述第三螺纹杆(57)与第三电机(55)的输出轴同轴固定，且两个所述第三螺纹杆(57)的末端均通过轴承与固定板(53)转动连接，两个所述第三螺纹杆(57)的连接处同轴固定有限位块(571)；所述第三螺纹杆(57)上设有夹持组件(58)，且两个所述夹持组件(58)可在水平方向上相对运动。
6.根据权利要求5所述的拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述夹持组件(58)包括固定块(581)，所述固定块(581)上开设有第三螺纹孔(5811)，所述第三螺纹孔(5811)与相对应的第三螺纹杆(57)螺纹连接，所述固定块(581)上设有两个相对称的弯板(582)，所述弯板(582)的弯折处均开设有导向孔(5821)，所述导向孔(5821)与定位杆(56)滑动连接，所述弯板(582)的内侧面位于末端处固定有垫块(583)；所述固定块(581)和所述弯板(582)为一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述垫块(583)的截面形状呈正方形，所述垫块(583)与所述弯板(582)紧密粘接，所述垫块(583)采用橡胶材质制成。
8.根据权利要求1所述的拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述托槽(451)的整体形状呈弧形。
9.根据权利要求1所述的拉丝模的中心孔对正装置，其特征在于：所述底座(11)的底面均通过螺栓固定连接有固定座(2)。
技术总结