技术领域：
本发明属于打孔装置技术领域，特别涉及一种箱包生产用拉杆定位打孔装置及其使用方法。
背景技术：
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箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、腰包和多种拉杆箱等。其中，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，这样的设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形。在拉杆箱制作时，拉杆钢管是拉杆箱核心部分，而现有的箱包在生产时，用于拉杆的定位打孔装置使用较为不便，打孔时容易晃动，无法对拉杆进行精确定位，导致孔洞偏移，同时在对不同尺寸的钢管打孔时，需要进行复杂的调节，十分不便。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱包生产用拉杆定位打孔装置及其使用方法，解决了现有的设备所存在的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，包括工作台、输送机构、打孔机构、定位机构，所述工作台的底部四周均固定连接有支腿，所述支腿的底部均固定连接有杯型支脚，所述工作台的一侧固定连接有控制面板，所述工作台两侧的顶部均固定连接有侧板，所述侧板的中部设有输送机构，所述工作台的顶部远离侧板的一端设有打孔机构，两个所述侧板的内侧转动均连接有两个限位杆，所述侧板的底部且与限位杆相对应的位置均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离限位杆的一端延伸至侧板的外侧且固定连接有第一转盘，所述工作台远离侧板的一侧设有定位机构。
作为优选，所述输送机构包括第一输送辊、第二输送辊、第一皮带轮、第二皮带轮、第一传动皮带、安装板、第一电机、第三皮带轮、第四皮带轮、第二传动皮带，所述侧板的内侧一端转动连接有第一输送辊，所述侧板的内侧远离第一输送辊的一端转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊的转轴延伸至侧板的外侧且固定连接有第一皮带轮，所述第二输送辊的转轴延伸至侧板的外侧且固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一传动皮带与第一皮带轮传动连接，所述工作台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有第三皮带轮，所述第一输送辊的转轴远离第一皮带轮的一端延伸至侧板的外侧且固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二传动皮带与第三皮带轮传动连接。
作为优选，所述打孔机构包括安装架、电动伸缩杆、滑动板、滑杆、限位块、第二电机、钻头，所述工作台的顶部且远离侧板的一端固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆延伸至安装架的底部且固定连接有滑动板，所述安装架的底部两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部均固定连接有限位块，所述滑动板与滑杆滑动连接，所述滑动板的顶部且远离电动伸缩杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至滑动板的底部且固定连接有钻头。
作为优选，所述定位机构包括第一滑槽、第一丝杆、伺服电机、滑动侧架、第二滑槽、第二丝杆、定位板、滑块、第二转盘，所述工作台的两侧壁且远离侧板的一端均开凿有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述工作台的底部且与第一滑槽相对应的位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至第一滑槽的内部且与第一丝杆的底部固定连接，所述工作台远离侧板的一端设有两个滑动侧架，两个所述滑动侧架靠近工作台的一端均与第一丝杆螺纹连接，所述滑动侧架的中部开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，两个所述滑动侧架之间设有定位板，所述定位板两侧的底部均固定连接有滑块，所述滑块与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆远离工作台的一端延伸至滑动侧架的外侧且固定连接有第二转盘。
作为优选，所述第一输送辊均为橡胶材料制作而成。
作为优选，所述安装架为冂字型结构。
作为优选，所述定位板靠近工作台的一侧固定安装有一层减震胶垫。
一种箱包生产用拉杆定位打孔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、准备：首先将设备移动至制定位置，然后根据需要打孔的钢管的尺寸依次对限位杆的角度以及定位板的位置进行调节，通过转动第一转盘进而改变螺纹杆的位置从而改变限位杆的角度，然后通过转动第二转盘改变滑块的位置从而改变定位板的位置；
s2、开启电源：将设备进行通电，并通过控制面板开启第一电机的电源，第一电机开启后通过第二传动皮带带动第一输送辊转动，第一输送辊通过第一传动皮带带动第二输送辊转动，然后将钢管放在工作台的顶部两个侧板之间，通过第一输送辊的转动带动钢管向打孔机构的方向移动；
s3、定位打孔：通过伺服电机升起滑动侧架，然后通过定位板挡住钢管，此时第一电机关闭，然后电动伸缩杆推动滑动板向下滑动，同时开启第二电机，通过钻头对钢管的一端外侧进行打孔，打孔的同时通过第一输送辊、第二输送辊、限位杆以及定位板对钢管进行定位，打孔完成后滑动板和滑动侧架恢复原位，第一电机开启，第一输送辊、第二输送辊恢复转动，打孔完毕的钢管被送出；
s4：重复操作：重复完成上述操作即可完成连续的钢管打孔工作。
本发明的有益效果：
本发明通过第一转盘调节螺纹杆的长度可以调节限位杆的角度，可以更好的对钢管进行限位，使其在移动时与侧板相平行，通过输送机构便于更好的对钢管进行输送，通过打孔机构便于更好的对钢管进行打孔，通过定位机构便于更好的对钢管进行定位，并过通过与打孔机构相配合可以更好的对不同尺寸的钢管进行打孔，调节方便，操作快捷，解决了现有的设备难以对不同尺寸的钢管进行打孔的问题。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明打孔机构的结构示意图；
图4为本发明的a处放大图。
图中：1-工作台、2-支腿、3-杯型支脚、4-控制面板、5-侧板、6-输送机构、61-第一输送辊、62-第二输送辊、63-第一皮带轮、64-第二皮带轮、65-第一传动皮带、66-安装板、67-第一电机、68-第三皮带轮、69-第四皮带轮、610-第二传动皮带、7-打孔机构、71-安装架、72-电动伸缩杆、73-滑动板、74-滑杆、75-限位块、76-第二电机、77-钻头、8-限位杆、9-螺纹杆、10-第一转盘、11-定位机构、111-第一滑槽、112-第一丝杆、113-伺服电机、114-滑动侧架、115-第二滑槽、116-第二丝杆、117-定位板、118-滑块、119-第二转盘。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，包括工作台1、输送机构6、打孔机构7、定位机构11，所述工作台1的底部四周均固定连接有支腿2，所述支腿2的底部均固定连接有杯型支脚3，所述工作台1的一侧固定连接有控制面板4，所述工作台1两侧的顶部均固定连接有侧板5，所述侧板5的中部设有输送机构6，所述工作台1的顶部远离侧板5的一端设有打孔机构7，两个所述侧板5的内侧转动均连接有两个限位杆8，所述侧板5的底部且与限位杆8相对应的位置均螺纹连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9远离限位杆8的一端延伸至侧板5的外侧且固定连接有第一转盘10，所述工作台1远离侧板5的一侧设有定位机构11，通过第一转盘10调节螺纹杆9的长度可以调节限位杆8的角度，可以更好的对钢管进行限位，使其在移动时与侧板5相平行。
其中，所述输送机构6包括第一输送辊61、第二输送辊62、第一皮带轮63、第二皮带轮64、第一传动皮带65、安装板66、第一电机67、第三皮带轮68、第四皮带轮69、第二传动皮带610，所述侧板5的内侧一端转动连接有第一输送辊61，所述侧板5的内侧远离第一输送辊61的一端转动连接有第二输送辊62，所述第一输送辊61的转轴延伸至侧板5的外侧且固定连接有第一皮带轮63，所述第二输送辊62的转轴延伸至侧板5的外侧且固定连接有第二皮带轮64，所述第二皮带轮64通过第一传动皮带65与第一皮带轮63传动连接，所述工作台1的一侧固定连接有安装板66，所述安装板66的顶部固定安装有第一电机67，所述第一电机67的输出轴末端固定连接有第三皮带轮68，所述第一输送辊61的转轴远离第一皮带轮63的一端延伸至侧板5的外侧且固定连接有第四皮带轮69，所述第四皮带轮69通过第二传动皮带610与第三皮带轮68传动连接，通过输送机构6便于更好的对钢管进行输送。
其中，所述打孔机构7包括安装架71、电动伸缩杆72、滑动板73、滑杆74、限位块75、第二电机76、钻头77，所述工作台1的顶部且远离侧板5的一端固定连接有安装架71，所述安装架71的顶部固定安装有电动伸缩杆72，所述电动伸缩杆72的活塞杆延伸至安装架71的底部且固定连接有滑动板73，所述安装架71的底部两端均固定连接有滑杆74，所述滑杆74的底部均固定连接有限位块75，所述滑动板73与滑杆74滑动连接，所述滑动板73的顶部且远离电动伸缩杆72的一端固定连接有第二电机76，所述第二电机76的输出端延伸至滑动板73的底部且固定连接有钻头77，通过打孔机构7便于更好的对钢管进行打孔。
其中，所述定位机构11包括第一滑槽111、第一丝杆112、伺服电机113、滑动侧架114、第二滑槽115、第二丝杆116、定位板117、滑块118、第二转盘119，所述工作台1的两侧壁且远离侧板5的一端均开凿有第一滑槽111，所述第一滑槽111的内部转动连接有第一丝杆112，所述工作台1的底部且与第一滑槽111相对应的位置固定连接有伺服电机113，所述伺服电机113的输出轴延伸至第一滑槽111的内部且与第一丝杆112的底部固定连接，所述工作台1远离侧板5的一端设有两个滑动侧架114，两个所述滑动侧架114靠近工作台1的一端均与第一丝杆112螺纹连接，所述滑动侧架114的中部开凿有第二滑槽115，所述第二滑槽115的内部转动连接有第二丝杆116，两个所述滑动侧架114之间设有定位板117，所述定位板117两侧的底部均固定连接有滑块118，所述滑块118与第二丝杆116螺纹连接，所述第二丝杆116远离工作台1的一端延伸至滑动侧架114的外侧且固定连接有第二转盘119，通过定位机构11便于更好的对钢管进行定位，并过通过与打孔机构7相配合可以更好的对不同尺寸的钢管进行打孔，调节方便，操作快捷，解决了现有的设备难以对不同尺寸的钢管进行打孔的问题。
其中，所述第一输送辊61均为橡胶材料制作而成，便于增加摩擦带动钢管移动。
其中，所述安装架71为冂字型结构，便于更好的对结构进行安装。
其中，所述定位板117靠近工作台1的一侧固定安装有一层减震胶垫，便于更好的对钢管末端进行保护。
一种箱包生产用拉杆定位打孔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、准备：首先将设备移动至制定位置，然后根据需要打孔的钢管的尺寸依次对限位杆8的角度以及定位板117的位置进行调节，通过转动第一转盘10进而改变螺纹杆9的位置从而改变限位杆8的角度，然后通过转动第二转盘119改变滑块118的位置从而改变定位板117的位置；
s2、开启电源：将设备进行通电，并通过控制面板4开启第一电机67的电源，第一电机67开启后通过第二传动皮带610带动第一输送辊61转动，第一输送辊61通过第一传动皮带65带动第二输送辊62转动，然后将钢管放在工作台1的顶部两个侧板5之间，通过第一输送辊61的转动带动钢管向打孔机构7的方向移动；
s3、定位打孔：通过伺服电机113升起滑动侧架114，然后通过定位板117挡住钢管，此时第一电机67关闭，然后电动伸缩杆72推动滑动板73向下滑动，同时开启第二电机76，通过钻头77对钢管的一端外侧进行打孔，打孔的同时通过第一输送辊61、第二输送辊62、限位杆8以及定位板117对钢管进行定位，打孔完成后滑动板73和滑动侧架114恢复原位，第一电机67开启，第一输送辊61、第二输送辊62恢复转动，打孔完毕的钢管被送出；
s4：重复操作：重复完成上述操作即可完成连续的钢管打孔工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，包括工作台（1）、输送机构（6）、打孔机构（7）、定位机构（11），其特征在于：所述工作台（1）的底部四周均固定连接有支腿（2），所述支腿（2）的底部均固定连接有杯型支脚（3），所述工作台（1）的一侧固定连接有控制面板（4），所述工作台（1）两侧的顶部均固定连接有侧板（5），所述侧板（5）的中部设有输送机构（6），所述工作台（1）的顶部远离侧板（5）的一端设有打孔机构（7），两个所述侧板（5）的内侧转动均连接有两个限位杆（8），所述侧板（5）的底部且与限位杆（8）相对应的位置均螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）远离限位杆（8）的一端延伸至侧板（5）的外侧且固定连接有第一转盘（10），所述工作台（1）远离侧板（5）的一侧设有定位机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括第一输送辊（61）、第二输送辊（62）、第一皮带轮（63）、第二皮带轮（64）、第一传动皮带（65）、安装板（66）、第一电机（67）、第三皮带轮（68）、第四皮带轮（69）、第二传动皮带（610），所述侧板（5）的内侧一端转动连接有第一输送辊（61），所述侧板（5）的内侧远离第一输送辊（61）的一端转动连接有第二输送辊（62），所述第一输送辊（61）的转轴延伸至侧板（5）的外侧且固定连接有第一皮带轮（63），所述第二输送辊（62）的转轴延伸至侧板（5）的外侧且固定连接有第二皮带轮（64），所述第二皮带轮（64）通过第一传动皮带（65）与第一皮带轮（63）传动连接，所述工作台（1）的一侧固定连接有安装板（66），所述安装板（66）的顶部固定安装有第一电机（67），所述第一电机（67）的输出轴末端固定连接有第三皮带轮（68），所述第一输送辊（61）的转轴远离第一皮带轮（63）的一端延伸至侧板（5）的外侧且固定连接有第四皮带轮（69），所述第四皮带轮（69）通过第二传动皮带（610）与第三皮带轮（68）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，其特征在于：所述打孔机构（7）包括安装架（71）、电动伸缩杆（72）、滑动板（73）、滑杆（74）、限位块（75）、第二电机（76）、钻头（77），所述工作台（1）的顶部且远离侧板（5）的一端固定连接有安装架（71），所述安装架（71）的顶部固定安装有电动伸缩杆（72），所述电动伸缩杆（72）的活塞杆延伸至安装架（71）的底部且固定连接有滑动板（73），所述安装架（71）的底部两端均固定连接有滑杆（74），所述滑杆（74）的底部均固定连接有限位块（75），所述滑动板（73）与滑杆（74）滑动连接，所述滑动板（73）的顶部且远离电动伸缩杆（72）的一端固定连接有第二电机（76），所述第二电机（76）的输出端延伸至滑动板（73）的底部且固定连接有钻头（77）。
4.根据权利要求3所述的一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，其特征在于：所述定位机构（11）包括第一滑槽（111）、第一丝杆（112）、伺服电机（113）、滑动侧架（114）、第二滑槽（115）、第二丝杆（116）、定位板（117）、滑块（118）、第二转盘（119），所述工作台（1）的两侧壁且远离侧板（5）的一端均开凿有第一滑槽（111），所述第一滑槽（111）的内部转动连接有第一丝杆（112），所述工作台（1）的底部且与第一滑槽（111）相对应的位置固定连接有伺服电机（113），所述伺服电机（113）的输出轴延伸至第一滑槽（111）的内部且与第一丝杆（112）的底部固定连接，所述工作台（1）远离侧板（5）的一端设有两个滑动侧架（114），两个所述滑动侧架（114）靠近工作台（1）的一端均与第一丝杆（112）螺纹连接，所述滑动侧架（114）的中部开凿有第二滑槽（115），所述第二滑槽（115）的内部转动连接有第二丝杆（116），两个所述滑动侧架（114）之间设有定位板（117），所述定位板（117）两侧的底部均固定连接有滑块（118），所述滑块（118）与第二丝杆（116）螺纹连接，所述第二丝杆（116）远离工作台（1）的一端延伸至滑动侧架（114）的外侧且固定连接有第二转盘（119）。
5.根据权利要求2所述的一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，其特征在于：所述第一输送辊（61）均为橡胶材料制作而成。
6.根据权利要求3所述的一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，其特征在于：所述安装架（71）为冂字型结构。
7.根据权利要求4所述的一种箱包生产用拉杆定位打孔装置，其特征在于：所述定位板（117）靠近工作台（1）的一侧固定安装有一层减震胶垫。
8.一种箱包生产用拉杆定位打孔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、准备：首先将设备移动至制定位置，然后根据需要打孔的钢管的尺寸依次对限位杆（8）的角度以及定位板（117）的位置进行调节，通过转动第一转盘（10）进而改变螺纹杆（9）的位置从而改变限位杆（8）的角度，然后通过转动第二转盘（119）改变滑块（118）的位置从而改变定位板（117）的位置；
s2、开启电源：将设备进行通电，并通过控制面板（4）开启第一电机（67）的电源，第一电机（67）开启后通过第二传动皮带（610）带动第一输送辊（61）转动，第一输送辊（61）通过第一传动皮带（65）带动第二输送辊（62）转动，然后将钢管放在工作台（1）的顶部两个侧板（5）之间，通过第一输送辊（61）的转动带动钢管向打孔机构（7）的方向移动；
s3、定位打孔：通过伺服电机（113）升起滑动侧架（114），然后通过定位板（117）挡住钢管，此时第一电机（67）关闭，然后电动伸缩杆（72）推动滑动板（73）向下滑动，同时开启第二电机（76），通过钻头（77）对钢管的一端外侧进行打孔，打孔的同时通过第一输送辊（61）、第二输送辊（62）、限位杆（8）以及定位板（117）对钢管进行定位，打孔完成后滑动板（73）和滑动侧架（114）恢复原位，第一电机（67）开启，第一输送辊（61）、第二输送辊（62）恢复转动，打孔完毕的钢管被送出；
s4：重复操作：重复完成上述操作即可完成连续的钢管打孔工作。
技术总结