本技术涉及阀门拆装领域，尤其涉及顶驱旋塞阀拆装装置。
背景技术：
1、石油天然气钻井施工过程中，使用到的顶驱内防喷器（ibop）其作用是：当井内压力高于钻柱内压力时，可以通过关闭内防喷器切断钻柱内部通道，从而防止井涌或者井喷的发生，顶驱内防喷器内部的球座也叫旋塞阀。
2、然而内防喷器的工作环境为高压，带脉冲式，具有腐蚀性的泥浆，在这样的环境中长时间工作容易出现卡滞，刺漏，开关不畅，开关不到位的状况，为了保证内防喷器可靠的工作性能，我们需要对其定期维护保养，更换密封件，更换阀芯。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的顶驱旋塞阀拆装装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：顶驱旋塞阀拆装装置，包括固定机构，所述固定机构的内部设置有顶驱内防喷器，所述顶驱内防喷器的内部设置有拆装机构，所述顶驱内防喷器包括主体，所述主体的左侧设置有母扣端，所述母扣端的内部设置有球座，所述球座的左侧壁开设有球座拆装孔，所述球座拆装孔的数量为多个，所述拆装机构包括主轴，所述主轴安装在主体的内部，所述主轴的外表面固定连接有卡盘，所述卡盘的右侧壁固定连接有卡爪，所述卡爪的数量为多个，所述卡爪的截面尺寸与球座拆装孔的截面尺寸相对应。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述主轴的左端固定连接有转动板，所述转动板的截面结构为正六边形结构。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述固定机构包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑环，所述支撑环的数量为两个，所述主体位于支撑环的内部，所述支撑环的顶部通过螺丝固定连接有固定环，所述固定环的内表面与主体的外表面相贴合。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述底板的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有压板，所述压板的内部开设有连接孔。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述主体的右侧端设置有公扣端，所述主轴的右端穿过主体延伸至公扣端的右侧，所述主轴的右端穿过连接孔延伸至压板的右侧。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述主轴的右端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的左侧壁与压板的右侧壁相贴合。
13、本实用新型具有如下有益效果：
14、与现有技术相比，该顶驱旋塞阀拆装装置，通过两块半圆形的固定环将内防喷器牢牢固定在底板上，然后用一根带螺纹的主轴从内防喷器中穿过，主轴的一端焊接有特定尺寸的卡盘，主轴的另一端丝杠上安装锁紧压板，调整压板位置使卡盘和球座拆装孔锁死，安装好后便可以使用扳手进行拆卸球座，该顶驱旋塞阀拆装装置在石油天然气钻井行业具有很强的适用性，能够解决内防喷器不好固定，提高了内防喷器顶部球座拆卸时的安全性能；解决了阀芯压盖难以取出的问题，提高了工作效率；也可以配合扭矩扳手使用，将阀芯压盖拧紧至指定的扭矩，提高安全系数。
1.顶驱旋塞阀拆装装置，包括固定机构（1），其特征在于：所述固定机构（1）的内部设置有顶驱内防喷器（2），所述顶驱内防喷器（2）的内部设置有拆装机构（3），所述顶驱内防喷器（2）包括主体（201），所述主体（201）的左侧设置有母扣端（202），所述母扣端（202）的内部设置有球座（204），所述球座（204）的左侧壁开设有球座拆装孔（205），所述球座拆装孔（205）的数量为多个，所述拆装机构（3）包括主轴（301），所述主轴（301）安装在主体（201）的内部，所述主轴（301）的外表面固定连接有卡盘（303），所述卡盘（303）的右侧壁固定连接有卡爪（304），所述卡爪（304）的数量为多个，所述卡爪（304）的截面尺寸与球座拆装孔（205）的截面尺寸相对应。
2.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀拆装装置，其特征在于：所述主轴（301）的左端固定连接有转动板（302），所述转动板（302）的截面结构为正六边形结构。
3.根据权利要求1所述的顶驱旋塞阀拆装装置，其特征在于：所述固定机构（1）包括底板（101），所述底板（101）的上表面固定连接有支撑环（102），所述支撑环（102）的数量为两个，所述主体（201）位于支撑环（102）的内部，所述支撑环（102）的顶部通过螺丝固定连接有固定环（103），所述固定环（103）的内表面与主体（201）的外表面相贴合。
4.根据权利要求3所述的顶驱旋塞阀拆装装置，其特征在于：所述底板（101）的上表面开设有移动槽（104），所述移动槽（104）的内部活动连接有压板（105），所述压板（105）的内部开设有连接孔。
5.根据权利要求4所述的顶驱旋塞阀拆装装置，其特征在于：所述主体（201）的右侧端设置有公扣端（203），所述主轴（301）的右端穿过主体（201）延伸至公扣端（203）的右侧，所述主轴（301）的右端穿过连接孔延伸至压板（105）的右侧。
6.根据权利要求5所述的顶驱旋塞阀拆装装置，其特征在于：所述主轴（301）的右端螺纹连接有锁紧螺母（305），所述锁紧螺母（305）的左侧壁与压板（105）的右侧壁相贴合。
