本技术涉及检测设备，特别是涉及一种数控车床卡爪压力检测治具。
背景技术：
1、数控车床在加工工件时需要使用气动卡盘，卡盘上均匀分布有多个卡爪，日常生产中以三爪卡盘以最为常见。用卡爪将工件夹持在卡盘上，使工件能随着主轴的旋转而旋转，旋转的工件与刀具之间产生相对运动，从而实现切削加工，为保证加工的精度要求，工件的轴心需和车床的主轴是同心的。卡爪在频繁的使用中，不可避免地会有磨损；并且，每个卡爪的磨损量，由于受各种因数的影响，是不可能完全一致的，使用久了会因各个卡爪磨损量的不同而使每个卡爪对工件的夹持力有所不同。当卡爪的夹持力变小时会出现夹持不牢的情况；当各个卡爪夹持力的偏差超过允许值时，就会导致工件的形位公差超出设计的要求。当卡爪的磨损量过大使其已不能再有效夹持工件时，就需要对多个卡爪同时车削修整，使各个卡爪的尺寸达到一致。
2、据了解，目前并没有合适的监控卡爪磨损量的检测治具，以我厂为例，是通过对产品尺寸的检测反推卡爪的磨损量是否达到需要修整的程度。而正常生产时，是四个小时对产品抽查一次，这就存在极限状态下，这四个小时内加工的产品都是废品的可能，因此研发一种可随时检测卡爪夹持力的值是否满足需要、是否均衡的检测治具，是很有必要的。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种在一个圆柱形的治具本体上固定安装三个支撑部件，用三个支撑部件将治具本体装夹在卡爪上，用以模拟卡爪在正常使用时的装夹状态，通过在其中一个支撑部件上嵌入式地安装一个压力传感器，从而精确得到卡爪与工件在夹紧状态时施加在工件表面压力值。
2、为此，本申请提供了以下技术方案：一种数控车床卡爪压力检测治具，包括圆柱形的治具本体，所述治具本体的外圆周面上固定有和卡爪数量相同的多个均匀分布的支撑部件，所述卡爪夹紧支撑部件后将治具本体装夹在卡盘中；其中一个所述支撑部件中嵌装有压力传感器，所述压力传感器的触点安装在支撑部件与卡爪的径向接触面上，所述压力传感器的信号线与设置在治具本体外部的显示终端连接。
3、进一步地，所述治具本体的外圆周面上设有一个孔一，所述孔一的下端设有一个和孔一连通的丝孔一；所述治具本体的端面上设有走线孔，所述丝孔一和走线孔在治具本体内贯通，所述信号线穿过丝孔一和走线孔后与显示终端相连；以所述孔一为基准，在其两侧间隔120°的外圆周面上制有两个孔二；所述支撑部件插装在孔一和孔二中并用紧固螺钉锁紧。
4、进一步地，所述支撑部件包括固定部、基准部和装夹部三部分；所述固定部是与孔一或孔二适配的圆柱形杆状体，使用时所述固定部插入到孔一或孔二中，从所述治具本体的端面处用紧定螺钉顶住固定部，从而将所述支撑部件固定在孔一或孔二中。所述基准部向旁侧凸出于固定部的一端，装夹时所述基准部的端面与卡爪的端面抵接；所述装夹部设置于基准部和固定部的上端，所述装夹部的外表面是与卡爪内表面适配的弧形面，所述卡爪夹紧装夹部从而将检测治具固定在卡盘上。
5、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在一个圆柱形的治具本体的外圆周面上，均匀分布地固定装有和卡爪数量相同的支撑部件，并在一个支撑部件上嵌入式地安装一个压力传感器，压力传感器的触点与卡爪的夹持面紧密贴合，卡爪在夹紧状态时，卡爪施加在嵌装在的支撑部件上的压力传感器的压力等同于卡盘在工作时，卡爪施加在工件上的夹持力，从而实现卡爪夹持力的有效测量。
1.一种数控车床卡爪压力检测治具，其特征在于：包括圆柱形的治具本体，所述治具本体的外圆周面上固定有和卡爪数量相同的多个均匀分布的支撑部件，所述卡爪夹紧支撑部件后将治具本体装夹在卡盘中；其中一个所述支撑部件中嵌装有压力传感器，所述压力传感器的触点安装在支撑部件与卡爪的径向接触面上，所述压力传感器的信号线与设置在治具本体外部的显示终端连接。
2.根据权利要求1所述一种数控车床卡爪压力检测治具，其特征在于：所述治具本体的外圆周面上设有一个孔一，所述孔一的下端设有一个和孔一连通的丝孔一；所述治具本体的端面上设有走线孔，所述丝孔一和走线孔在治具本体内贯通，所述信号线穿过丝孔一和走线孔后与显示终端相连；以所述孔一为基准，在其两侧间隔120°的外圆周面上制有两个孔二；所述支撑部件插装在孔一和孔二中并用紧固螺钉锁紧。
3.根据权利要求2所述一种数控车床卡爪压力检测治具，其特征在于：所述支撑部件包括固定部、基准部和装夹部三部分；所述固定部是与孔一或孔二适配的圆柱形杆状体，使用时所述固定部插入到孔一或孔二中，从所述治具本体的端面处用紧定螺钉顶住固定部，从而将所述支撑部件固定在孔一或孔二中；所述基准部向旁侧凸出于固定部的一端，装夹时所述基准部的端面与卡爪的端面抵接；所述装夹部设置于基准部和固定部的上端，所述装夹部的外表面是与卡爪内表面适配的弧形面，所述卡爪夹紧装夹部从而将检测治具固定在卡盘上。
