本技术涉及水表，尤其是涉及一种止回阀及水表。
背景技术：
1、水表工作时，水沿着水表表壳上标记的水流方向流动，水表内部各个零部件能够保持正常运转。但是当水流倒流时，则可能引起水表反转。由于叶轮正转和反转水表精度存在差异，而且倒流引起磨损会使水表内零部件之间摩擦力增大，进而使得水表使用年限降低，寿命减少，计量不准确。另外，用户长期不使用水表时也会产生倒流现象，进而使水表内部产生空气，水表进口端、出口端以及各零部件之间会产生铁锈。
2、此外，以往的止回阀无法防止滴水、漏水等问题，进而会影响水表精度，在滴水状态下无法准确计量水流量。而且，通常止回阀生产成本较高、组装不便，且生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种止回阀及水表，以缓解止回阀密封性差、生产成本高的技术问题。
2、第一方面，本实用新型提供的止回阀，包括：阀壳、阀片和压紧件；
3、所述阀壳设有贯通的腔道，并具有第一端部和第二端部；
4、所述压紧件连接所述阀壳；
5、沿自所述第一端部指向所述第二端部的方向，所述阀片被夹紧在所述阀壳和所述压紧件之间；
6、所述止回阀具有开启状态和止回状态；
7、在开启状态下，所述第一端部的流体压力大于所述第二端部的流体压力，并压迫所述阀片弯曲以使所述阀壳的腔道开通；
8、在止回状态下，所述第一端部的流体压力小于等于所述第二端部的流体压力，并使所述阀片展开以封堵所述阀壳的腔道。
9、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述阀片具备弹性，在自然状态下所述阀片回弹并展开，以封堵所述阀壳的腔道。
10、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述阀壳的腔道内设有支撑架，所述阀片被夹持在所述支撑架和所述压紧件之间。
11、结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述支撑架包括绕所述阀壳的腔道延伸的环形支撑部；
12、在止回状态下，所述阀片贴合于所述环形支撑部。
13、结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述支撑架包括十字支撑部，所述阀片被夹持在所述十字支撑部和所述压紧件之间。
14、结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述支撑架设有与所述压紧件相适配的第一连接部。
15、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述阀壳的外部设有凸环。
16、结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述凸环朝向所述第二端部的表面安装有密封垫圈。
17、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述压紧件包括：压块和连接所述压块的第二连接部；
18、所述第二连接部穿过所述阀片，且所述第二连接部连接所述阀壳；
19、所述阀片被夹持在所述压块和所述阀壳之间。
20、第二方面，本实用新型提供的水表，该水表的进水口安装有第一方面记载的止回阀，所述阀壳的第一端部用于连通进水管路，所述阀壳的第二端部与水表内腔流体连通。
21、本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用阀壳设有贯通的腔道，并具有第一端部和第二端部，压紧件连接阀壳，沿自第一端部指向第二端部的方向，阀片被夹紧在阀壳和压紧件之间。在开启状态下第一端部的流体压力大于第二端部的流体压力，并压迫阀片弯曲以使阀壳的腔道开通，在止回状态下第一端部的流体压力小于等于第二端部的流体压力，并使阀片展开以封堵阀壳的腔道，小流量的水可累积在第一端部，直到第一端部的流体压力大于第二端部的流体压力，阀片才能弯曲以使阀壳的腔道开通，密封性能更好，而且采用阀片控制阀壳的腔道通断，便于组装，降低了生产成本。
22、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种止回阀，其特征在于，包括：阀壳(100)、阀片(200)和压紧件(300)；
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(200)具备弹性，在自然状态下所述阀片(200)回弹并展开，以封堵所述阀壳(100)的腔道。
3.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀壳(100)的外部设有凸环(120)。
4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述凸环(120)朝向所述第二端部(102)的表面安装有密封垫圈(400)。
5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述压紧件(300)包括：压块(310)和连接所述压块(310)的第二连接部(320)；
6.一种水表，其特征在于，所述水表的进水口安装有权利要求1－5任一项所述的止回阀，所述阀壳(100)的第一端部(101)用于连通进水管路，所述阀壳(100)的第二端部(102)与水表内腔流体连通。
