本技术涉及注塑机，具体涉及注塑螺杆料筒。
背景技术：
1、注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。授权公告号为cn218489031 u的专利文件公开了一种注塑机原料快速加热装置包括：加热模组，用于对原料进行加热，包括存放箱和加热筒，加热炉设置在存放箱的内部，第一输送管和第二输送管分别设置在加热炉的输入端和输出端；第一输送管和所述第二输送管的自由端均延伸至加热筒内部。加热模组还包括轴杆、铰刀，所述轴杆转动安装在所述加热筒的内部，所述铰刀固定设置在所述轴杆的表面，第一输送管和所述第二输送管的自由端均延伸至轴杆的内部。
2、轴杆旋转，驱动铰刀搅拌并输送物料，加热用的输送管穿过轴杆存在如下不适：第一，轴杆需要足够的强度保持直线度，中心开孔供输送管穿过会降低其强度；第二，轴杆是旋转件，需要足够的强度保持直线度，轴杆温度升高不利于直线度的保持。
技术实现思路
1、本实用新型所解决的技术问题：避免通过轴杆对料筒内的物料进行加热。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：注塑加热装置，包括缠绕在料筒外表面的加热丝、包裹在料筒外表面的绝缘套筒，料筒外表面开设螺旋槽，所述加热丝缠绕在螺旋槽中，绝缘套筒包围加热丝。
3、按上述技术方案，在料筒外表面开设螺旋槽后，需要在螺旋槽内铺设导热绝缘材料，例如导热硅胶，之后，在螺旋槽内缠绕加热丝。加热丝与电源连接，发热，热量通过导热绝缘材料和料筒壁传入料筒内，对料筒内的物料进行加热。而料筒内的螺杆按常规设计即可。
4、在加热丝铺设完成后，需要在料筒外表面安装所述绝缘套筒，绝缘套筒配合导热绝缘材料，加热丝被绝缘材料包围。
5、本实用新型避免通过加热的轴杆对料筒内的物料进行加热，使螺杆的轴杆部分能够正常作业，具有正常的使用寿命。而料筒与螺杆之间本具有间隙，其微量的变形不会影响其使用性能。
6、作为一种改进，料筒的内壁设有内凸的螺旋结构，所述螺旋槽与螺旋结构对应设置。如果没有螺旋结构，螺旋槽的深度受到料筒壁厚的限制。设计了所述螺旋结构，螺旋槽的深度突破料筒壁厚的限制，配合在螺旋槽内的加热丝更加接近料筒的中心。料筒内充满物料，加热丝相当于位于物料中，对物料进行加热，如此，加热效率高，加热均匀。
7、料筒的侧壁设有内凸的螺旋结构，类似于内螺纹，在螺杆向前输送物料的过程中，螺旋结构能够限制物料前进，对物料前进的速度进行减缓。如此，具有如下技术效果：第一，利于料筒内物料的充分搅拌；第二，利于料筒内物料得到充分的熔化，且熔化均匀；第三，利于料筒内物料行程的缩短，进而，料筒可以设计得更短些，螺杆相应地短些，节约成本。
8、料筒中设有螺杆，作为一种改进，螺杆上的螺旋叶片的旋向反向于螺旋结构的旋向。螺杆上螺旋叶片具有驱动料筒内物料前进的趋势，而所述螺旋结构具有驱动料筒内物料后退的趋势，如此，能够进一步减缓料筒内物料前进的速度，利于物料充分搅拌、熔化均匀。
9、螺旋结构与螺杆上螺旋叶片之间具有间隙，避免螺旋结构与螺旋叶片发生干涉，也保证在螺杆的驱动下，料筒内物料总体具有前进的趋势。
10、料筒的前端安装有前盖板，料筒的后端安装有后盖板，前盖板上开设出料口，后盖板上开设进料口。相比于现有技术，本实用新型料筒上的进料口和出料口并非设置在料筒本体上，而是设置在料筒的前盖板和后盖板上。如此，能够使加热丝在料筒外表面更方便地布线，也便于加热丝的绝缘处理。
11、料筒中的螺杆两端分别枢接在前盖板和后盖板上，枢接的方式可以是轴承。螺杆的后端安装有从动齿轮，从动齿轮由电机驱动的主动齿轮驱动，进而驱动螺杆旋转。
12、进料口安装有进料弯道，出料口安装有出料弯道。进料弯道上安装有漏斗，供物料进入料筒。出料弯道可以与注塑用的料筒直接连接，将熔化的物料输入其内。
1.注塑加热装置，包括缠绕在料筒(10)外表面的加热丝(20)、包裹在料筒外表面的绝缘套筒(30)，其特征在于：料筒外表面开设螺旋槽(11)，所述加热丝缠绕在螺旋槽中，绝缘套筒包围加热丝。
2.如权利要求1所述的注塑加热装置，其特征在于：料筒(10)的内壁设有内凸的螺旋结构(12)，所述螺旋槽(11)与螺旋结构对应设置。
3.如权利要求2所述的注塑加热装置，其特征在于：料筒(10)中设有螺杆(40)，螺杆上的螺旋叶片的旋向反向于螺旋结构(12)的旋向。
4.如权利要求2所述的注塑加热装置，其特征在于：螺旋结构(12)与螺杆(40)上螺旋叶片之间具有间隙。
5.如权利要求1所述的注塑加热装置，其特征在于：料筒(10)的前端安装有前盖板(50)，料筒的后端安装有后盖板(60)，前盖板上开设出料口，后盖板上开设进料口。
6.如权利要求5所述的注塑加热装置，其特征在于：料筒(10)中的螺杆(40)两端分别枢接在前盖板(50)和后盖板(60)上。
7.如权利要求5所述的注塑加热装置，其特征在于：进料口安装有进料弯道(61)，出料口安装有出料弯道(51)。
