本发明实施例涉及材料，特别涉及一种硅基纤维密度板的成型系统及方法。
背景技术：
1、硅基纤维可以广泛从岩矿棉、玻璃棉等行业获取，原材料成本低，且具有阻燃性。用硅基纤维制作而成的密度板，特别是高密度板，具有强度高、防火性能好等优点。
2、然而，目前国内硅基纤维密度板生产工艺还属于探索阶段，有部分企业在尝试湿法岩棉纤维密度板制作，该工艺需消耗大量水及热量，且铺装过程板胚均匀性差，板子表面及均匀性不能保障。不同于湿法工艺，干法硅基纤维密度板制作可以减少水及热能使用，利用气流铺装可以增强板子均匀性，但该生产工艺还处于空白。
3、因此，目前亟待需要一种硅基纤维密度板的成型系统及方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明实施例提供了一种硅基纤维密度板的成型系统及方法，成型过程能耗低，且成型的密度板均匀性好。
2、第一方面，本发明实施例提供了一种硅基纤维密度板的成型系统，包括：
3、沿物料流动方向依次设置的研磨装置、第一计量装置、输送装置、混合装置、第二计量装置、成型装置和均平辊；
4、所述研磨装置，用于将硅基纤维物料破碎成小于预设尺寸的纤维颗粒；
5、所述第一计量装置用于计量并控制输出第一质量的纤维颗粒；所述输送装置用于将所述第一质量的纤维颗粒输送到所述混合装置；
6、所述混合装置包括至少两台串联设置的旋风混合仓，每个所述旋风混合仓内均设置有多个施胶装置，每个所述施胶装置分别用于向相应的旋风混合舱内喷射胶粉，以使胶粉与纤维颗粒混合混匀；
7、所述第二计量装置用于计量并控制输出第二质量的纤维胶粉混合物；
8、所述成型装置包括成型室、抛撒辊、诱导风板、多个调节板和皮带输送机，所述抛撒辊和所述诱导风板分别设置在所述成型室的入口，每个所述调节板分别沿物料流动方向可旋转地均布在所述成型室内；所述抛撒辊用于打散所述纤维胶粉混合物，所述诱导风板和每个所述调节板分别用于调整物料的流动方向，以在所述皮带输送机的皮带上表面形成板胚；
9、所述皮带输送机用于输送所述板胚，并利用所述均平辊将所述板胚压成预设标准的密度板。
10、第二方面，本发明实施例还提供了一种如上述实施例所述的硅基纤维密度板的成型系统的成型方法，成型方法包括：
11、利用研磨装置将硅基纤维物料破碎成小于预设尺寸的纤维颗粒；
12、利用第一计量装置计量并控制输出第一质量的纤维颗粒；
13、利用输送装置将所述第一质量的纤维颗粒输送到混合装置；
14、利用施胶装置向混合装置的旋风混合仓内喷射胶粉，以使胶粉与纤维颗粒混合混匀；
15、利用第二计量装置计量并控制输出第二质量的纤维胶粉混合物；
16、利用成型装置将纤维胶粉混合物在皮带输送机的皮带上表面形成一层板胚；
17、利用皮带输送机输送所述板胚，并利用均平辊将所述板胚压成预设标准的密度板。
18、本申请提供了一种硅基纤维密度板的成型系统，通过采用旋风混合仓，利用旋风仓内气固两相流特点，在旋风仓内喷射胶粉，可以使胶粉与纤维颗粒充分混合，最大限度实现施胶均匀，提升施胶效率，减少混合装置的使用台数，节省能耗。通过在成型室内设置抛撒辊、诱导风板和多个调节板，可以引导、优化成型室内气固两相流流动，减少室内湍流等紊流生成，为纤维颗粒均匀有序沉降提供条件，使纤维胶粉混合物均匀地堆叠在皮带的上表面，形成均匀地板胚。最后，利用均平辊将板胚压成预设标准的密度板。由此可见，本申请成型过程能耗低，且成型的密度板均匀性好。
1.一种硅基纤维密度板的成型系统，其特征在于，包括：沿物料流动方向依次设置的研磨装置(1)、第一计量装置(2)、输送装置(3)、混合装置(4)、第二计量装置(5)、成型装置(6)和均平辊(7)；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括过渡料仓(8)，所述过渡料仓(8)的入口与所述研磨装置(1)的出料口连接，出口与所述第一计量装置(2)的入口连接；所述过渡料仓(8)用于储存从所述研磨装置(1)流出的纤维颗粒。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每台所述旋风混合仓均包括旋风筒(42)和设置在所述旋风筒(42)轴心的搅拌组件(43)，所述搅拌组件(43)用于加速纤维颗粒与胶粉的混合速度；
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，沿物料流动方向，最后一级旋风混合仓的旋风筒(42)具有两个出料口；
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括两台均料机(9)和两台布料机(10)；每台所述均料机(9)的入口分别与一套所述第二计量装置(5)的出口连接，出口分别与一台所述布料机(10)的入口连接，每台所述布料机(10)的出口与一套成型装置(6)的入口连接；
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述皮带输送机(65)的皮带上设置有多个通孔；沿所述皮带输送机(65)的运动方向，皮带的下方依次设置有多个负压风箱(66)，每个所述负压风箱(66)的入口均设置有一个阀门，每个阀门分别与外界的喷气装置连接；
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成型装置(6)还包括升降组件(67)和废渣输送组件(68)；
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述调节板(64)均具有中空的腔室，每个所述腔室均与外界的压缩空气连通；
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括称量装置(11)，用于测量从所述均平辊(7)得到的密度板的密度。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的硅基纤维密度板的成型系统的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括：
