本技术涉及贴膜装置，具体来说，涉及一种玻璃贴膜装置。
背景技术：
1、目前，玻璃在储存、运输以及开片研磨加工时，为保护玻璃的表面不被划伤，需对玻璃的表面做好有效防护，因此需要对玻璃表面进行贴膜，来保证玻璃表面不会在储存、运输以及开片研磨加工时被划伤，因此需要用到玻璃贴膜机对玻璃进行贴膜。
2、现有公开技术中公告号为：cn216610050u一种玻璃贴膜机的贴膜装置，包括支架；支架上有输送组件、清扫组件、贴膜组件；清扫组件包括连接在支架上的支撑架；支撑架上连接有第二电机；第二电机的输出端连接有与支撑架转动连接的第二转轴；第二转轴通过皮带轮组件连接有多个与支撑架转动连接的第三转轴；第二转轴、第三转轴上套设有齿轮；齿轮下端啮合有第二齿轮；第二齿轮中心处穿设有与支撑架转动连接的第四转轴；第二齿轮下端连接有毛刷；支架上连接有分气板；第二转轴、第三转轴与分气板转动连接；第二转轴、第三转轴通过齿轮组件连接有分气组件，去除玻璃上的脏物，保证贴膜效果。
3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其一次工作流程只能对玻璃的一面进行贴膜，后续需要人工对贴膜处进行裁切然后将玻璃进行翻转之后才能够进行背面的贴膜作业，不仅增加了人员的劳动强度，费时费力，而且降低了装置的作业效率，并且压辊与玻璃的间距无法进行调节，导致装置只能对相同厚度的玻璃进行贴膜，适应性较差。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃贴膜装置，具备双面贴膜、适用范围广、操作省力的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述双面贴膜、适用范围广、操作省力的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5、一种玻璃贴膜装置，包括贴膜台和第二电机，所述贴膜台顶部一侧位置设有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿贴膜台一侧与第二电机相连接，所述第一丝杆外周对称套接有移动座，所述移动座顶端之间位置固定安装有承载台，所述承载台内部中间位置转动连接有夹持块，所述夹持块两端对称设有齿轮筒，所述齿轮筒通过齿轮与第一电机相啮合，所述第一电机位于承载台一端表面中间位置，所述承载台一端位于贴膜台顶部一侧位置以及表面中间位置均架设有清洁板，所述清洁板表面位置安装有若干组清洁毛刷，所述清洁板一端安装有支撑架，所述支撑架一端安装有调节架，所述支撑架以及调节架之间位置倾斜安装有引导架，且支撑架、调节架以及引导架均设有两组，并且之间位置安装有裁切架，所述引导架两侧内部底端位置安装有第三电机，所述第三电机一端连接有第三丝杆，所述第三丝杆外周套接有螺纹块，所述螺纹块一端贯穿引导架一侧与夹持座相连接，所述夹持座为u形结构，所述夹持座内部中间位置安装有双向螺杆，所述双向螺杆一端贯穿夹持座一侧与马达相连接，所述双向螺杆两侧外周对称套接有夹板。
6、进一步的，所述调节架内部两侧位置对称滑动连接有移动块，所述移动块之间位置转动连接有挤压辊，所述移动块顶部位置贯穿调节架一侧连接有调节螺杆。
7、进一步的，所述支撑架顶部位置架设有缠绕筒。
8、进一步的，所述裁切架底部两侧位置对称安装有液压杆，所述液压杆底部位置安装有移动板，所述移动板底部四周位置环绕安装有裁切刀片。
9、进一步的，所述承载台两端四周位置对称环绕开设有刀槽。
10、进一步的，所述刀槽尺寸与裁切刀片尺寸相同。
11、进一步的，所述引导架尺寸小于调节架以及支撑架尺寸，但大于玻璃尺寸。
12、进一步的，所述夹持块表面开设有供夹持玻璃使用的开槽，且开槽内部铺设有橡胶垫。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃贴膜装置，具备以下有益效果：
15、(1)、本实用新型通过，采用了齿轮筒、夹持座，在实际使用过程中，缠绕筒对称设有两组，能够在不同的位置对玻璃不同表面进行贴膜作业，能够有效的扩大装置整体的适用范围，并且玻璃在移动时会首先移动到前端的缠绕筒下通过夹持座夹持膜贴合，可以实现正面的贴膜作业，然后通过裁切刀片的裁切之后，经过齿轮筒的转动可以对玻璃进行翻面，此时再次通过夹持座牵拉膜可以实现对玻璃背面的贴膜作业，可以一次性实现对玻璃的双面贴膜作业，扩大了装置整体的作业效果，具有双面贴膜的优点。
16、(2)、本实用新型通过，采用了夹持座、裁切刀片、调节螺杆，在实际使用过程中，通过夹持块可以对玻璃进行限制并移动，然后通过夹持座对膜的夹持可以将膜牵拉到玻璃的端面，并在玻璃移动时将膜贴合在其表面位置，并且贴膜完成之后通过裁切刀片可以对多余的膜进行裁切，而且通过调节螺杆的转动可以将挤压辊的高度进行调整，以此来适应不同后续的玻璃贴膜需求，整体的贴膜以及裁切通过机械实现，降低了人员的劳动强度，具有适用范围广、操作省力的优点。
1.一种玻璃贴膜装置，包括贴膜台(1)和第二电机(22)，其特征在于，所述贴膜台(1)顶部一侧位置设有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)一端贯穿贴膜台(1)一侧与第二电机(22)相连接，所述第一丝杆(6)外周对称套接有移动座(2)，所述移动座(2)顶端之间位置固定安装有承载台(3)，所述承载台(3)内部中间位置转动连接有夹持块(5)，所述夹持块(5)两端对称设有齿轮筒(7)，所述齿轮筒(7)通过齿轮与第一电机(8)相啮合，所述第一电机(8)位于承载台(3)一端表面中间位置，所述承载台(3)一端位于贴膜台(1)顶部一侧位置以及表面中间位置均架设有清洁板(9)，所述清洁板(9)表面位置安装有若干组清洁毛刷(10)，所述清洁板(9)一端安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)一端安装有调节架(14)，所述支撑架(11)以及调节架(14)之间位置倾斜安装有引导架(23)，且支撑架(11)、调节架(14)以及引导架(23)均设有两组，并且之间位置安装有裁切架(16)，所述引导架(23)两侧内部底端位置安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)一端连接有第三丝杆(25)，所述第三丝杆(25)外周套接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)一端贯穿引导架(23)一侧与夹持座(29)相连接，所述夹持座(29)为u形结构，所述夹持座(29)内部中间位置安装有双向螺杆(28)，所述双向螺杆(28)一端贯穿夹持座(29)一侧与马达(20)相连接，所述双向螺杆(28)两侧外周对称套接有夹板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述调节架(14)内部两侧位置对称滑动连接有移动块(21)，所述移动块(21)之间位置转动连接有挤压辊(15)，所述移动块(21)顶部位置贯穿调节架(14)一侧连接有调节螺杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述支撑架(11)顶部位置架设有缠绕筒(12)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述裁切架(16)底部两侧位置对称安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)底部位置安装有移动板(17)，所述移动板(17)底部四周位置环绕安装有裁切刀片(18)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述承载台(3)两端四周位置对称环绕开设有刀槽(4)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述刀槽(4)尺寸与裁切刀片(18)尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述引导架(23)尺寸小于调节架(14)以及支撑架(11)尺寸，但大于玻璃尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于，所述夹持块(5)表面开设有供夹持玻璃使用的开槽，且开槽内部铺设有橡胶垫。
