本技术涉及零件检测，涉及一种用于电池模组超长侧板的检验工装。
背景技术：
1、随着新能源汽车的兴起，动力电池也迎来了快速发展期。新能源汽车的安全性和稳定性一直是人们关注的焦点。因此，提高新能源汽车的安全性将是决定新能源汽车能否快速普及的重要因素之一。电池模组作为新能源汽车的电池包的主要部件，提高电池模组的安全性是提高新能源汽车安全性的重要途径
2、新能源汽车电池侧板一般由平面和曲面组成，由于电池的高度集成和电量增加导致侧板的长度也在增加，在生产新能源汽车电池侧板后，通常对侧板的平面度、孔径、切口等有一定的要求，因此需要对侧板进行精度检测。目前的夹具结构较为固定，不便于对不同厚度、长度的侧板进行定位，一般采用人工方式进行判断，即操作工人手持塞规去判断产品是否合格，检测过程中易导致动力电池侧板发生晃动，不仅检验效率低，而且检验范围不广，数据不够准确。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够从底部托起支撑超长侧板，可以对超长侧板的多面进行定位，避免超长侧板的定位位置发生偏移，能够方便、快速、准确地得出测量结果的用于电池模组超长侧板的检验工装。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种用于电池模组超长侧板的检验工装，包括：
4、基座，其上设置有检测工位；
5、定位组件，设置于所述检测工位上，所述定位组件上设置有定位部件，所述定位部件用于对侧板进行位置定位；
6、压料组件，设置于所述基座上，所述压料组件与所述定位组件相对设置，所述压料组件用于将侧板压紧在所述定位组件上；
7、检测组件，设置于所述基座上，所述检测组件与所述定位组件相对设置，所述检测组件用于检测所述侧板的加工特征。
8、在本实用新型的一个实施例中，所述基座上均匀设置有多个吊钩，所述基座的底面四角处设置有底脚，所述底脚为可调节底脚。
9、在本实用新型的一个实施例中，所述定位组件包括定位底板，所述定位底板上设置有定位平面，所述定位平面上设置有多个用于放置侧板的支撑片，所述支撑片与所述压料组件相对设置，所述压料组件用于将所述侧板压紧在所述支撑片上。
10、在本实用新型的一个实施例中，所述定位部件包括两固定块，两固定块分别设置在所述定位底板两侧，所述固定块上设置有至少一个定位板，所述定位板用于对所述侧板的两端面进行定位，所述定位板上设置有螺杆，所述螺杆的伸出端与所述侧板抵接，用以对所述侧板进行位置微调。
11、在本实用新型的一个实施例中，所述定位部件还包括多个限位板，多个限位板均匀设置在所述定位底板的定位侧面上，限位板用于对所述侧板的一侧进行定位，通过限位板与定位板可以对侧板的三面进行位置定位。
12、在本实用新型的一个实施例中，所述压料组件包括支撑座，所述支撑座上设置有快速夹钳，所述快速夹钳上设置有压杆，所述压杆上设置有压料块。
13、在本实用新型的一个实施例中，所述快速夹钳包括本体，所述本体的夹臂上设置有滑动槽，所述滑动槽边缘设置有刻度线，所述滑动槽上滑设有滑动块，所述滑动块底面上设置有压料杆，所述压杆垂直设置在所述压料杆上，所述滑动块上设置有螺栓，所述滑动块与所述滑动槽通过螺栓固定连接。
14、在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件包括检测架，所述检测架上设置有至少一个导向孔，所述导向孔上穿设有检测杆，所述检测杆的一端设置有塞规块，另一端设置有拉手，所述检测杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述拉手抵接，另一端与所述检测架抵接。
15、在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件包括测试架，所述测试架设置在所述基座上，所述测试架上穿设有测试杆，所述测试杆自由端设置有用于检测切口的测试块，所述定位底板上设置有定位缺口，所述测试块设置于所述定位缺口上方，所述测试杆的自由端设置有压块，所述测试杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压块抵接，另一端与所述测试架抵接。
16、在本实用新型的一个实施例中，所述检测组件包括夹持架，所述夹持架上设置有手持通止规。
17、本实用新型的有益效果：
18、本实用新型通过定位部件将侧板定位在定位组件上，压料组件再将侧板压紧在定位组件上，检测组件检测侧板的加工特征，定位组件能够从底部托起支撑超长侧板，使其可以适应于不同长度的超长侧板的定位需要；定位部件以及压料组件可以对超长侧板的多面进行定位，避免超长侧板的定位位置发生偏移，从而保证检测时的稳定性，通过检测组件对超长侧板检测，可大大限度地减少了人为因素对测量结果的影响，从而能够方便、快速、准确地得出测量结果。
1.一种用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述基座上均匀设置有多个吊钩，所述基座的底面四角处设置有底脚，所述底脚为可调节底脚。
3.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述定位组件包括定位底板，所述定位底板上设置有定位平面，所述定位平面上设置有多个用于放置侧板的支撑片，所述支撑片与所述压料组件相对设置，所述压料组件用于将所述侧板压紧在所述支撑片上。
4.如权利要求3所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述定位部件包括两固定块，两固定块分别设置在所述定位底板两侧，所述固定块上设置有至少一个定位板，所述定位板用于对所述侧板的两端面进行定位，所述定位板上设置有螺杆，所述螺杆的伸出端与所述侧板抵接，用以对所述侧板进行位置微调。
5.如权利要求4所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述定位部件还包括多个限位板，多个限位板均匀设置在所述定位底板的定位侧面上，限位板用于对所述侧板的一侧进行定位，通过限位板与定位板可以对侧板的三面进行位置定位。
6.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述压料组件包括支撑座，所述支撑座上设置有快速夹钳，所述快速夹钳上设置有压杆，所述压杆上设置有压料块。
7.如权利要求6所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述快速夹钳包括本体，所述本体的夹臂上设置有滑动槽，所述滑动槽边缘设置有刻度线，所述滑动槽上滑设有滑动块，所述滑动块底面上设置有压料杆，所述压杆垂直设置在所述压料杆上，所述滑动块上设置有螺栓，所述滑动块与所述滑动槽通过螺栓固定连接。
8.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述检测组件包括检测架，所述检测架上设置有至少一个导向孔，所述导向孔上穿设有检测杆，所述检测杆的一端设置有塞规块，另一端设置有拉手，所述检测杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述拉手抵接，另一端与所述检测架抵接。
9.如权利要求3所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述检测组件包括测试架，所述测试架设置在所述基座上，所述测试架上穿设有测试杆，所述测试杆自由端设置有用于检测切口的测试块，所述定位底板上设置有定位缺口，所述测试块设置于所述定位缺口上方，所述测试杆的自由端设置有压块，所述测试杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述压块抵接，另一端与所述测试架抵接。
10.如权利要求1所述的用于电池模组超长侧板的检验工装，其特征在于，所述检测组件包括夹持架，所述夹持架上设置有手持通止规。
