本发明涉及设备，更具体地说，它涉及一种钢化膜开料分片机及其使用方法。
背景技术：
1、钢化膜开料是指将大片的钢化膜通过裁切的方式初步分切成所需的形状以及尺寸的加工过程。
2、钢化膜作为一种以包覆的形式达到保护目的的耗材，通常应用在智能手机或是平板电脑的屏幕上，现有技术中为了确保成品钢化膜的加工质量，通常会严格按照多道工序来对钢化膜的原料进行加工，现有技术中在对钢化膜的物料进行开料的时候，通常是将整块大尺寸的材料放置在开料机的工作台上直接进行裁切，裁切完毕之后通常是将刀具移动至远离裁切完毕的物料处，进而将裁切好的物料进行下料处理，为了避免裁切完毕的物料出现因相互摩擦导致的划伤的情况，在下料的过程中通常是将裁切好的物料逐一取下并摆放整齐，摆放完毕的物料通常为一层物料一层纸的结构，借助纸张来进一步减少物料间的相互接触，这就使得钢化膜的开料过程较为麻烦，同时仅通过纸张分隔，在转运至下一道工序处时依旧容易出现因物料的滑动导致的物料间相互摩擦的情况的出现，因而设置一种结构来解决现有的部分钢化膜开料机开料时上下料的过程较为费时的问题。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢化膜开料分片机及其使用方法。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该钢化膜开料分片机，包括机体以及与机体固定连接的工作台，所述工作台的顶部设有相互对称的工位区，两个所述工位区之间设有缓冲段，所述工位区内可拆卸连接有限位部，所述限位部上设有顶部开口且供物料嵌入的限位腔，所述限位腔的内底面上交替分布有固定限位区和滑移限位区，所述滑移限位区的顶面至固定限位区顶面的距离与限位部底面至工作台的距离成正比，所述固定限位区和滑移限位区的接缝正对机体的走刀路径。
3、本发明进一步设置为：位于滑移限位区的所述限位腔的内底面上开设有让位腔，所述让位腔内设有沿竖向滑移且周壁与让位腔内周壁贴合的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有弹性缓冲层，所述限位板的顶面至限位腔内底面的距离小于或等于零。
4、本发明进一步设置为：所述限位部包括限位板，所述限位腔开设在限位板的顶面上，所述限位板的底部开设有定位腔，所述工位区内固定连接有与定位腔嵌合的定位板。
5、本发明进一步设置为：所述让位腔的内底面上开设有对称设置的若干滑动孔，所述定位腔的顶面上开设有中心线与滑动孔重合且与滑动孔连通的若干限位孔，所述滑动板的底部固定连接有在滑动孔内滑动的若干滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有与限位孔嵌合的限位块。
6、本发明进一步设置为：所述固定限位区顶部的中心处开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有内部中空的连接件，所述连接件的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的顶部固定连接有吸盘且与吸盘的凹面连通，若干所述安装孔内的连接件均通过若干第二连接管相互连通，若干所述第二连接管均连通且通过第三连接管穿出限位板，所述限位板的侧壁上固定连接有与第三连接管连通的抽气部。
7、本发明进一步设置为：所述抽气部包括与限位板固定连接且与第三连接管相互连通的抽气筒，所述抽气筒内沿其长度方向滑动连接有胶塞以及与胶塞固定连接的芯杆，远离胶塞一侧的所述芯杆上固定连接有定位柄，远离第三连接管一侧的所述抽气筒上盖合有套设在芯杆外侧的支撑管，所述限位板上固定连接有支撑件，所述支撑件上滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的一端固定连接有与芯杆相抵的u形块，所述拉动杆的另一端固定连接有推动u形块与芯杆相抵的弹性件。
8、本发明进一步设置为：位于抽气筒两侧的所述限位板的侧壁上均固定连接有与其长度一致的第一l形板，所述第一l形板与限位板之间围设有开口向下的第一限位槽，还包括小推车以及与小推车固定连接的若干支撑柱，若干所述支撑柱对称设置，位于同侧的若干所述支撑柱上固定连接有沿竖向分布的若干第二l形板，若干所述第二l形板与支撑柱之间围设有开口向上且与第一限位槽长度一致的第二限位槽，相邻两个所述第二l形板间的距离均大于限位板的厚度。
9、本发明进一步设置为：该钢化膜开料分片机的使用方法，用于上述的钢化膜开料分片机的使用，包括，
10、步骤一：将两个限位板分别放置在定位板上并将限位板放至与工作台相互贴合；
11、步骤二：将钢化膜放置在限位腔内并压紧，拉动芯杆并将芯杆通过u形块限位；
12、步骤三：启动机体依次对两个限位板内放置的钢化膜物料进行裁切；
13、步骤四：当一侧的钢化膜的物料裁切完毕且机体的刀具移动至另一侧的限位板处时，对裁切完毕的钢化膜进行下料；
14、步骤五：借助第一l形板将限位板以及其内部裁切好的物料进行抬起并放置到同一高度的第二l形板上；
15、步骤六：将新的限位板放置在空余的定位板上并重复步骤二；
16、步骤七：重复步骤四、步骤五和步骤六，待小推车上的限位板放满之后借助小推车来将限位板以及其内部的物料运送至下一工序的加工区域。
17、综上所述，本发明具有以下有益效果：
18、当限位部自工作台上抬起的时候，滑移限位区的顶面高度会逐渐下降，在滑移限位区逐渐下降的过程中，滑移限位区会带动放置在其顶面的钢化膜物料的下移，与此同时固定限位区钢化膜的物料处在原本的高度，位于固定限位区以及滑移限位区上的物料出现高度差，进而实现钢化膜物料的分料以及错位防止，减少钢化膜间相互滑移过程的出现，进而减少钢化膜物料间的相互摩擦对于钢化膜物料的磨损，固定限位区和滑移限位区的接缝正对机体的走刀路径，该设置确保钢化膜物料裁切之后的断口处在，进而确保处在滑移限位区的钢化膜可以稳定随滑移限位区进行下移，实现对裁切完毕的物料的稳定分片，减少钢化膜物料间的相互摩擦。
1.一种钢化膜开料分片机，包括机体(1)以及与机体(1)固定连接的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设有相互对称的工位区(3)，两个所述工位区(3)之间设有缓冲段(4)，所述工位区(3)内可拆卸连接有限位部，所述限位部上设有顶部开口且供物料嵌入的限位腔(5)，所述限位腔(5)的内底面上交替分布有固定限位区(6)和滑移限位区(7)，所述滑移限位区(7)的顶面至固定限位区(6)顶面的距离与限位部底面至工作台(2)的距离成正比，所述固定限位区(6)和滑移限位区(7)的接缝正对机体(1)的走刀路径。
2.根据权利要求1所述的钢化膜开料分片机，其特征在于：位于滑移限位区(7)的所述限位腔(5)的内底面上开设有让位腔(8)，所述让位腔(8)内设有沿竖向滑移且周壁与让位腔(8)内周壁贴合的滑动板(9)，所述滑动板(9)的底部固定连接有弹性缓冲层(10)，所述限位板(11)的顶面至限位腔(5)内底面的距离小于或等于零。
3.根据权利要求2所述的钢化膜开料分片机，其特征在于：所述限位部包括限位板(11)，所述限位腔(5)开设在限位板(11)的顶面上，所述限位板(11)的底部开设有定位腔(12)，所述工位区(3)内固定连接有与定位腔(12)嵌合的定位板(13)。
4.根据权利要求3所述的钢化膜开料分片机，其特征在于：所述让位腔(8)的内底面上开设有对称设置的若干滑动孔(14)，所述定位腔(12)的顶面上开设有中心线与滑动孔(14)重合且与滑动孔(14)连通的若干限位孔(15)，所述滑动板(9)的底部固定连接有在滑动孔(14)内滑动的若干滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的底部固定连接有与限位孔(15)嵌合的限位块(17)。
5.根据权利要求3所述的钢化膜开料分片机，其特征在于：所述固定限位区(6)顶部的中心处开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)内固定连接有内部中空的连接件(19)，所述连接件(19)的顶部连通有第一连接管(20)，所述第一连接管(20)的顶部固定连接有吸盘(21)且与吸盘(21)的凹面连通，若干所述安装孔(18)内的连接件(19)均通过若干第二连接管(22)相互连通，若干所述第二连接管(22)均连通且通过第三连接管(23)穿出限位板(11)，所述限位板(11)的侧壁上固定连接有与第三连接管(23)连通的抽气部。
6.根据权利要求5所述的钢化膜开料分片机，其特征在于：所述抽气部包括与限位板(11)固定连接且与第三连接管(23)相互连通的抽气筒(24)，所述抽气筒(24)内沿其长度方向滑动连接有胶塞(25)以及与胶塞(25)固定连接的芯杆(26)，远离胶塞(25)一侧的所述芯杆(26)上固定连接有定位柄(27)，远离第三连接管(23)一侧的所述抽气筒(24)上盖合有套设在芯杆(26)外侧的支撑管(28)，所述限位板(11)上固定连接有支撑件(29)，所述支撑件(29)上滑动连接有拉动杆(30)，所述拉动杆(30)的一端固定连接有与芯杆(26)相抵的u形块(31)，所述拉动杆(30)的另一端固定连接有推动u形块(31)与芯杆(26)相抵的弹性件(32)。
7.根据权利要求6所述的钢化膜开料分片机，其特征在于：位于抽气筒(24)两侧的所述限位板(11)的侧壁上均固定连接有与其长度一致的第一l形板(33)，所述第一l形板(33)与限位板(11)之间围设有开口向下的第一限位槽(34)，还包括小推车(35)以及与小推车(35)固定连接的若干支撑柱(36)，若干所述支撑柱(36)对称设置，位于同侧的若干所述支撑柱(36)上固定连接有沿竖向分布的若干第二l形板(37)，若干所述第二l形板(37)与支撑柱(36)之间围设有开口向上且与第一限位槽(34)长度一致的第二限位槽(38)，相邻两个所述第二l形板(37)间的距离均大于限位板(11)的厚度。
8.一种钢化膜开料分片机的使用方法，用于权利要求1-7任一项所述的钢化膜开料分片机的使用，其特征在于：包括，
