本发明属于超纯石英砂生产，尤其涉及一种超纯石英砂生产废水综合利用方法。
背景技术：
1、超纯石英砂最优化的生产工艺流程是：1.利用制砂工艺将石英矿石制成粒度合格石英砂；2.利用物理除杂工艺将粒度合格石英砂中单独存在的杂质矿物去除、获得初级石英砂；3.利用化学除杂工艺将初级石英砂中石英颗粒表面镶嵌的细小杂质矿物溶解去除、获得高纯石英砂；4.利用高温气化除杂工艺将石英晶格内的碱金属元素杂质去除、获得超纯石英砂。
2、在超纯石英砂生产过程中，为了消除可能产生的粉尘，一般是采用湿法生产工艺，这样在超纯石英砂生产过程中每道工序都会产生大量生产废水，特别是在化学除杂生产工艺中还会产生危害环境的含酸高氟废水，目前国内的相关石英砂企业一般只考虑了对化学除杂工艺产生的含酸高氟废水进行达标处理，然后与其它工序的生产废水一起排放，这样的处理方式不但使超纯石英砂生产需要消耗大量的水资源，而且对接受废水排放的城市污水管网及其处理设备形成很大压力，一旦废水排放量超过城市污水管网的承接能力，就会影响超纯石英砂生产的正常开展。
3、为此，发明人研发了一种超纯石英砂生产废水综合利用方法，将超纯石英砂生产工艺中后道工序的生产废水经处理后作为前道工序的生产用水，从而解决了超纯石英砂湿法生产工艺中每道工序都产生大量生产废水的问题。
技术实现思路
1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种超纯石英砂生产废水综合利用方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种超纯石英砂生产废水综合利用方法，包括以下步骤：
3、s1、将高温超纯石英砂输送到石英玻璃器皿中，利用自来水对石英玻璃器皿中的高温超纯石英砂进行冷却，形成冷却废水，将冷却废水收集、存储；
4、s2、将存储的冷却废水抽送到纯水制作设备中，获得电阻率达18.2兆欧的超纯水和浓水，分别将超纯水和浓水收集、存储；
5、s3、使用超纯水对酸洗获得的高纯石英砂进行清洗，得到清洗废水与废酸溶液，将清洗废水与废酸溶液一起存储，清洗废水与废酸溶液形成含氟硅酸的高氟废水；
6、s4、在高氟废水内导入含钠试剂，获得含氟硅酸钠晶体的浑浊液，通过固液分离后，获得氟硅酸钠晶体和低氟废水，将低氟废水收集、存储；
7、s5、将低氟废水作为浮选工序的生产用水，使用后形成浮选废水；
8、s6、利用碱性试剂对浮选废水的ph调节到6-8，使用组合式除氟剂将废水中的氟离子浓度降低到排放标准，搅拌后，将浑浊液进行固液分离，获得清水和絮状固废，将清水收集、存储；
9、s7、使用清水作为磁选工序及摇床工序的生产用水，使用后形成摇床废水，将摇床废水收集、存储；
10、s8、将摇床废水作为破碎工序的生产用水，使用后形成破碎废水，将破碎废水收集、存储；
11、s9、将破碎废水进行固液分离，获得矿泥和分离废水，将分离废水收集、存储。
12、本发明一个较佳实施例中，步骤s3中，对高纯石英砂进行多次清洗，形成由清洗废水与废酸溶液混合的含氟硅酸的高氟废水。
13、本发明一个较佳实施例中，所述含钠试剂为氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠其中一种。
14、本发明一个较佳实施例中，步骤s6中，采用碱性试剂将浮选废水的ph调节到7。
15、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
16、本发明的一种超纯石英砂生产废水综合利用方法，通过对后道工序的生产废水进行处理后作为前道工序的生产用水，极大地降低了超纯石英砂生产用水量；同时通过对超纯石英砂生产过程中产生的高污染废水采用先资源化利用、再达标处理的技术，使废水中主要有害物质氟离子转化为可资源化利用的氟硅酸钠晶体，避免了超纯石英砂生产废水处理过程中产生的危险固废，并使达标处理后的清水中氟离子浓度可降低到1ppm以下，消除了超纯石英砂生产工艺中可能对环境产生的有害影响。
1.一种超纯石英砂生产废水综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超纯石英砂生产废水综合利用方法，其特征在于，步骤s3中，对高纯石英砂进行多次清洗，形成由清洗废水与废酸溶液混合的含氟硅酸的高氟废水(9)。
3.根据权利要求1所述的一种超纯石英砂生产废水综合利用方法，其特征在于，所述含钠试剂为氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种超纯石英砂生产废水综合利用方法，其特征在于，步骤s6中，采用碱性试剂将浮选废水(12)的ph调节到7。
