本技术涉及耳机组装设备，特别涉及一种耳机充电柱自动组装装置。
背景技术：
1、在耳机的生产与组装过程中，通常会涉及充电柱的安装，充电柱的安装精度与效果会影响到耳机的整体质量。在现有技术中，通常是采用人工手动的方式进行充电柱的组装，这样的方式存在着组装精度差，组装效率低，作业人员工作强度过大的问题。
2、鉴于此，实有必要提供一种耳机充电柱自动组装装置，以解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种耳机充电柱自动组装装置，其旨在解决手动组装充电柱时，组装精度差，组装效率低，作业人员工作强度过大的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种耳机充电柱自动组装装置，其包括安装平台、安装支架、传动模块、组装模块、夹具模块以及供料模块；安装支架设置于安装平台上；传动模块包括设置于安装平台上的水平传动组件与设置于安装支架上的竖直传动组件，供料模块设置于安装平台上，且位于水平传动组件的一侧，组装模块安装于竖直传动组件，夹具模块可拆卸地安装于水平传动组件上，组装模块位于夹具模块的上方。
3、在一个实施例中，组装模块包括吸装组件与压合组件，吸装组件与压合组件间隔设置于竖直传动组件上。
4、在一个实施例中，吸装组件包括设置于竖直传动组件上的吸附件以及连接于吸附件的吸附驱动件。
5、在一个实施例中，压合组件包括压合驱动件以及压合件，压合驱动件设置于竖直传动组件上，压合件可拆卸地安装于压合驱动件上。
6、在一个实施例中，压合件包括连接部以及压合部，连接部连接于压合驱动件，压合部设置于连接部远离压合驱动件的一端。
7、在一个实施例中，压合部远离压合驱动件的一端上设置有压合凸起。
8、在一个实施例中，压合组件还包括用于监测压合力的压力传感器，压力传感器连接于压合件。
9、在一个实施例中，夹具模块包括前腔组件、后腔组件以及固定组件，固定组件设置于水平传动组件上，前腔组件可拆卸地连接于固定组件，后腔组件可拆卸地连接于前腔组件，以围合形成至少一个容置型腔。
10、在一个实施例中，前腔组件与后腔组件上均设置有磁性件，前腔组件与后腔组件之间为磁性连接。
11、在一个实施例中，容置型腔包括第一型腔与第二型腔，第一型腔设置于前腔组件上，第二型腔设置于后腔组件上。
12、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的耳机充电柱自动组装装置，可实现耳机充电柱的自动化安装，提高耳机充电柱的安装精确度，提高耳机充电柱安装的效率，减少组装所需的作业人员数量，降低作业人员的工作强度。
1.一种耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，包括安装平台、安装支架、传动模块、组装模块、夹具模块以及供料模块；
2.根据权利要求1所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述组装模块包括吸装组件与压合组件，所述吸装组件与所述压合组件间隔设置于所述竖直传动组件上。
3.根据权利要求2所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述吸装组件包括设置于所述竖直传动组件上的吸附件以及连接于所述吸附件的吸附驱动件。
4.根据权利要求2所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述压合组件包括压合驱动件以及压合件，所述压合驱动件设置于所述竖直传动组件上，所述压合件可拆卸地安装于所述压合驱动件上。
5.根据权利要求4所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述压合件包括连接部以及压合部，所述连接部连接于所述压合驱动件，所述压合部设置于所述连接部远离所述压合驱动件的一端。
6.根据权利要求5所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述压合部远离所述压合驱动件的一端上设置有压合凸起。
7.根据权利要求4所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述压合组件还包括用于监测压合力的压力传感器，所述压力传感器连接于所述压合件。
8.根据权利要求1所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述夹具模块包括前腔组件、后腔组件以及固定组件，所述固定组件设置于所述水平传动组件上，所述前腔组件可拆卸地连接于所述固定组件，所述后腔组件可拆卸地连接于所述前腔组件，以围合形成至少一个容置型腔。
9.根据权利要求8所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述前腔组件与所述后腔组件上均设置有磁性件，所述前腔组件与所述后腔组件之间为磁性连接。
10.根据权利要求8所述耳机充电柱自动组装装置，其特征在于，所述容置型腔包括第一型腔与第二型腔，所述第一型腔设置于所述前腔组件上，所述第二型腔设置于所述后腔组件上。
