本技术涉及矫直设备，具体为一种高强耐磨矫直辊调节装置。
背景技术：
1、金属薄板在生产、制造、运输和保管过程中，经常会产生变形，影响其使用性能，一般需要采用特殊的方法对金属薄板进行矫直处理，以保证板面的平直度，辊式矫直机矫直金属薄板，主要是通过上下交错分布的金属薄板矫直辊对金属薄板进行挤压弯曲，从而使实现对薄板的矫直效果。
2、现有装置主要是采用直径依次增大的矫直辊对金属薄板进行矫直处理，现有技术多类似于一种矫直辊调节装置，专利号为cn208906226u的结构包括矫直座，所述矫直座的内腔下排安装有若干下矫直辊，所述矫直座的内腔上排设有安装座，所述安装座上安装有若干上矫直辊，所述安装座位于矫直座的凹槽内，安装座下端面设有若干缓冲槽，所述缓冲槽内设有螺钉，所述螺钉贯穿安装座上端并与矫直座固定连接，所述缓冲槽内设有套在螺钉上的碟簧,该实用新型结构简单，操作方便，可以通过上矫直辊能够自动进行调节，能够有效避免上矫直辊受到损坏，保证其对薄板压紧稳定，从而实现很好的矫直效果，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
3、现有装置主要是将上矫直辊限位在机体内部，使得部分装置难以依据金属板的厚度对上矫直辊进行升降调节，从而导致部分装置难以对不同厚度的金属板进行矫直，同时部分装置主要是通过不同直径的矫直辊对金属板进行阶梯式矫直处理，使得部分相邻上矫直辊的底部高度区间难以进行调节，从而导致部分矫直辊难以对金属板进行受力矫直，降低装置的工作效率和实用性，因此，亟需一种高强耐磨矫直辊调节装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高强耐磨矫直辊调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是将上矫直辊限位在机体内部，使得部分装置难以依据金属板的厚度对上矫直辊进行升降调节，从而导致部分装置难以对不同厚度的金属板进行矫直，同时部分装置主要是通过不同直径的矫直辊对金属板进行阶梯式矫直处理，使得部分相邻上矫直辊的底部高度区间难以进行调节，从而导致部分矫直辊难以对金属板进行受力矫直的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐磨矫直辊调节装置，包括：机体，所述机体的顶部中间固定连接有传动箱，所述机体的内部下方设有下矫直辊，所述下矫直辊的上方设有升降架，所述升降架的内部下方设有转动架，所述转动架的内部设有上矫直辊，所述上矫直辊的两端贯穿转动架和升降架，所述升降架的顶部固定连接有调节箱，所述机体的表面左侧固定连接有控制台；
3、所述传动箱的内部设有升降机构，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机的底部固定连接在传动箱的顶部中间，所述调节箱的内部设有调节机构，所述调节机构包括第二电机，所述第二电机的底部固定连接在调节箱的顶部右侧。
4、优选的，所述第一电机的底部中间固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过传动箱并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方左侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的两端活动连接在传动箱的内壁两侧。
5、优选的，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有第一螺套，所述第一螺套的底端穿过机体的顶部并活动连接有牵引杆，所述牵引杆的底端活动连接在升降架的顶部两侧。
6、优选的，所述第二电机的底部中间固定连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过调节箱并固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的下方右侧啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内壁固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁上。
7、优选的，所述调节螺杆的外壁右侧活动连接有第二螺套，所述第二螺套的底端穿过升降架并活动连接有推拉杆，所述推拉杆的底端活动连接在转动架的顶部左侧。
8、优选的，所述转动架的前后侧壁开设有与上矫直辊对应的限位滑缝，所述升降架的前后侧壁开设有与上矫直辊对应的限位孔，所述限位孔的高度从右到左依次增加。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、该种高强耐磨矫直辊调节装置设置有升降机构，通过控制台启动第一电机带动传动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮和对称螺杆限位转动，对称螺杆带动第一螺套和牵引杆的顶端对称滑动，牵引杆的底端带动升降架和上矫直辊上下滑动，通过上述设计，实现对上矫直辊的同步升降，避免部分装置难以依据金属板的厚度对上矫直辊进行升降调节，从而避免部分装置难以对不同厚度的金属板进行矫直，使得工作效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
11、2、该种高强耐磨矫直辊调节装置设置有调节机构，通过控制台启动第二电机带动转动轴和第三锥形齿轮同步转的，第三锥形齿轮啮合带动第四锥形齿轮和调节螺杆限位转动，调节螺杆带动第二螺套和推拉杆的顶端左右滑动，推拉杆的底端带动转动架的左端限位转动，转动架带动上矫直辊在限位孔的内部上下滑动，使得上矫直辊的高度呈线性增加，通过上述设计，实现对相邻上矫直辊高度差的调节，避免部分相邻上矫直辊底部高度的区间难以进行调节，从而避免部分矫直辊难以对金属板进行受力矫直，使得工作效率得到提高，提高了装置的适用性和实用性。
1.一种高强耐磨矫直辊调节装置，包括机体(11)，其特征在于：所述机体(11)的顶部中间固定连接有传动箱(12)，所述机体(11)的内部下方设有下矫直辊(13)，所述下矫直辊(13)的上方设有升降架(14)，所述升降架(14)的内部下方设有转动架(15)，所述转动架(15)的内部设有上矫直辊(16)，所述上矫直辊(16)的两端贯穿转动架(15)和升降架(14)，所述升降架(14)的顶部固定连接有调节箱(17)，所述机体(11)的表面左侧固定连接有控制台(18)；
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨矫直辊调节装置，其特征在于：所述第一电机(21)的底部中间固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的底端穿过传动箱(12)并固定连接有第一锥形齿轮(23)，所述第一锥形齿轮(23)的下方左侧啮合连接有第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)的内壁固定连接有对称螺杆(25)，所述对称螺杆(25)的两端活动连接在传动箱(12)的内壁两侧。
3.根据权利要求2所述的一种高强耐磨矫直辊调节装置，其特征在于：所述对称螺杆(25)的外壁两侧活动连接有第一螺套(26)，所述第一螺套(26)的底端穿过机体(11)的顶部并活动连接有牵引杆(27)，所述牵引杆(27)的底端活动连接在升降架(14)的顶部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨矫直辊调节装置，其特征在于：所述第二电机(31)的底部中间固定连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)的底端穿过调节箱(17)并固定连接有第三锥形齿轮(33)，所述第三锥形齿轮(33)的下方右侧啮合连接有第四锥形齿轮(34)，所述第四锥形齿轮(34)的内壁固定连接有调节螺杆(35)，所述调节螺杆(35)的两端活动连接在调节箱(17)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种高强耐磨矫直辊调节装置，其特征在于：所述调节螺杆(35)的外壁右侧活动连接有第二螺套(36)，所述第二螺套(36)的底端穿过升降架(14)并活动连接有推拉杆(37)，所述推拉杆(37)的底端活动连接在转动架(15)的顶部左侧。
6.根据权利要求5所述的一种高强耐磨矫直辊调节装置，其特征在于：所述转动架(15)的前后侧壁开设有与上矫直辊(16)对应的限位滑缝(38)，所述升降架(14)的前后侧壁开设有与上矫直辊(16)对应的限位孔(39)，所述限位孔(39)的高度从右到左依次增加。
