一种电池铝壳剪切设备的制作方法

    专利2025-06-16  27


    本技术涉及电池铝壳成型领域,具体涉及一种电池铝壳剪切设备。


    背景技术:

    1、电池铝壳通常由冲床压力机加工成型,即待成型铝坯材料依次经过冲床工作台上设置的落料成型工位、浅拉工位、二次拉伸工位及变形拉伸等工位后,方可获得电池铝壳的半成品。由于铝坯材料在加工成型时会留有余量,导致成型后的电池铝壳的开口处存在较多的毛刺边,不够平整。因此,需对获得的半成品进行剪切处理,以获得电池铝壳成品。

    2、传统的处理方法为人工切除,即由工人对获得的电池铝壳半成品进行测量并标记,而后通过相应的切除工具将其标记线以上的部分手动切除,从而获得电池铝壳成品。然而,此种处理方法需耗费大量的时间及人力资源,导致电池铝壳的生产效率较低且制造成本相对较高。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种电池铝壳剪切设备。

    2、本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:

    3、一种电池铝壳剪切设备,包括工作台,所述工作台上两侧安装有支架,两个所述支架上部之间设有移动组件,所述移动组件下方安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底部通过弹性连接组件连接有剪切冲头,所述工作台上两侧安装有固定板,两个所述固定板之间转动设有凹形板,所述凹形板上两侧设有夹持电池铝壳的夹持组件,所述剪切冲头位于电池铝壳的上方。

    4、进一步地,所述凹形板的两端分别通过连接轴与固定板转动连接,其中一个连接轴贯穿固定板且与第二齿轮连接,所述工作台上安装有第一电机,所述第一电机的输出端上安装有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

    5、进一步地,所述移动组件包括转动连接在两个所述支架上部之间的丝杆,所述丝杆的一端贯穿支架与第二电机连接,所述丝杆上安装有滑座,所述滑座底部安装有伸缩杆。

    6、进一步地,两个所述支架上部之间还设有贯穿滑座的导杆。

    7、进一步地,所述夹持组件包括设在凹形板沿宽度方向上两侧的气缸,两个所述气缸相互靠近的一侧分别设有夹板,两个所述夹板相互远离的一侧分别与气缸的伸缩端连接。

    8、进一步地,所述弹性连接组件包括开设在伸缩杆下部内的滑槽,所述滑槽中滑动设有滑块,所述滑块底部设有连接杆,所述连接杆的底部贯穿伸缩杆底部与剪切冲头连接,所述滑块底部与滑槽内壁之间连接有套设于连接杆外表面的弹簧。

    9、进一步地,所述第一齿轮与第二齿轮为不完全齿轮。

    10、进一步地,所述工作台底部两侧设有支撑腿。

    11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种电池铝壳剪切设备,具备以下有益效果:

    12、本实用新型通过设置夹持组件对电池铝壳进行夹持固定,能够根据电池铝壳的不同宽度进行调节,通过伸缩杆的伸缩作业带动剪切冲头向下移动,使得剪切冲头与电池铝壳的开口接触,通过凹形板的转动,带动电池铝壳进行摆动,使得电池铝壳的开口边沿与剪切冲头接触,从而实现电池铝壳的自动剪切,通过设置弹性连接组件使得剪切冲头始终与电池铝壳接触,从而提高电池铝壳的良品率,通过设置移动组件能够带动剪切冲头移动,将电池铝壳长度方向上的毛刺边去除,提高去除效率。本实用新型技术方案中通过电池铝壳剪切设备替代传统的人工切除,能够有效的提高其生产效率,降低其制造成本。



    技术特征:

    1.一种电池铝壳剪切设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上两侧安装有支架(2),两个所述支架(2)上部之间设有移动组件(3),所述移动组件(3)下方安装有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的底部通过弹性连接组件(13)连接有剪切冲头(5),所述工作台(1)上两侧安装有固定板(6),两个所述固定板(6)之间转动设有凹形板(7),所述凹形板(7)上两侧设有夹持电池铝壳(15)的夹持组件(8),所述剪切冲头(5)位于电池铝壳(15)的上方。

    2.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备,其特征在于,所述凹形板(7)的两端分别通过连接轴(9)与固定板(6)转动连接,其中一个连接轴(9)贯穿固定板(6)且与第二齿轮(12)连接,所述工作台(1)上安装有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出端上安装有第一齿轮(11),所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相互啮合。

    3.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备,其特征在于,所述移动组件(3)包括转动连接在两个所述支架(2)上部之间的丝杆(32),所述丝杆(32)的一端贯穿支架(2)与第二电机(31)连接,所述丝杆(32)上安装有滑座(33),所述滑座(33)底部安装有伸缩杆(4)。

    4.根据权利要求3所述的电池铝壳剪切设备,其特征在于,两个所述支架(2)上部之间还设有贯穿滑座(33)的导杆(34)。

    5.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备,其特征在于,所述夹持组件(8)包括设在凹形板(7)沿宽度方向上两侧的气缸(81),两个所述气缸(81)相互靠近的一侧分别设有夹板(82),两个所述夹板(82)相互远离的一侧分别与气缸(81)的伸缩端连接。

    6.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备,其特征在于,所述弹性连接组件(13)包括开设在伸缩杆(4)下部内的滑槽(131),所述滑槽(131)中滑动设有滑块(132),所述滑块(132)底部设有连接杆(133),所述连接杆(133)的底部贯穿伸缩杆(4)底部与剪切冲头(5)连接,所述滑块(132)底部与滑槽(131)内壁之间连接有套设于连接杆(133)外表面的弹簧(134)。

    7.根据权利要求2所述的电池铝壳剪切设备,其特征在于,所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)为不完全齿轮。

    8.根据权利要求1所述的电池铝壳剪切设备,其特征在于,所述工作台(1)底部两侧设有支撑腿(14)。


    技术总结
    本技术公开了一种电池铝壳剪切设备,包括工作台,工作台上两侧安装有支架,两个支架上部之间设有移动组件,移动组件下方安装有伸缩杆,伸缩杆的底部通过弹性连接组件连接有剪切冲头,工作台上两侧安装有固定板,两个固定板之间转动设有凹形板,凹形板上两侧设有夹持电池铝壳的夹持组件,剪切冲头位于电池铝壳的上方。本技术技术方案中通过电池铝壳剪切设备替代传统的人工切除,能够有效的提高其生产效率,降低其制造成本,提高了电池铝壳的良品率。

    技术研发人员:张俊,梁光福
    受保护的技术使用者:四川鑫东恒新材料科技有限公司
    技术研发日:20230830
    技术公布日:2024/4/29
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