一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法和应用与流程

    专利2025-06-16  38


    本发明涉及锂离子电池正极材料,具体而言,涉及一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法和应用。


    背景技术:

    1、随着新能源电动汽车的进一步发展,市场对高能量密度的锂离子电池提出了更迫切的需求。在磷酸铁锂能量密度几乎达极限值的情况下,磷酸锰铁锂作为其更新换代的产品被市场发现并青睐。磷酸锰酸锂具有磷酸铁锂高安全性、长循环寿命、低成本及绿色环保的优势,更兼具双电压平台,能够为电池提供更高的能量密度,是未来正极材料市场发展的重点。

    2、然而,磷酸锰铁锂材料合成困难,以水热为基础的液相法对设备要求较高(高温、高压)且污染较重,以砂磨、煅烧为基础的固相法则因为锰、铁两种前驱体的引入,难以控制产品粒径,均匀性较差。而且磷酸锰铁锂材料比磷酸铁锂的导电性更差,这些制约了磷酸锰铁锂的发展。

    3、有鉴于此,特提出本发明。


    技术实现思路

    1、本发明的第一目的在于提供一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,具有合成简单、污染小、工艺条件要求低、制备得到的材料均匀性好且导电性好等优点。

    2、为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:

    3、本发明的一个方面,涉及一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:

    4、(a)将含有锰源、磷源、分散剂和球磨助剂的混合液进行第一砂磨,得到第一浆料;将含有铁源、锂源和碳源的混合液进行第二砂磨,得到第二浆料;

    5、(b)将所述第一浆料和所述第二浆料混合后进行球磨和干燥,得到磷酸锰铁锂前驱体;

    6、(c)将所述磷酸锰铁锂前驱体在惰性气氛下进行两段式烧结和粉碎。

    7、所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,具有合成简单、污染小、工艺条件要求低、制备得到的材料均匀性好且导电性好等优点。

    8、本发明的另一个方面,还涉及一种正极极片,主要由所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法制备得到的磷酸锰铁锂正极材料制成。

    9、本发明的另一个方面,还涉及一种锂离子电池,包括所述的正极极片。

    10、与现有技术相比,本发明的有益效果为:

    11、本发明提供的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,方法简单,工艺条件要求低,污染小,成本低;采用两步研磨,将锰源和铁源分别砂磨后再混合,避免了因锰源、铁源加工性能不同而导致的粒度不均、混合不匀情况,通过分散剂、球磨助剂的引入加速了锰源的砂磨效率,借助球磨助剂、碳源增强了磷酸锰铁锂材料的导电性,采用两段烧结提升了材料的晶体结构完整性与颗粒生长的均匀性。



    技术特征:

    1.一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下技术特征(1)~(4)中的至少一个:

    3.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述两段式烧结具体包括:

    4.根据权利要求3所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述第一段烧结的升温速率为1~5℃/min;

    5.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下技术特征(1)~(3)中的至少一个:

    6.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下技术特征(1)~(3)中的至少一个:

    7.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述粉碎后的颗粒粒径为0.8~1.5μm。

    8.根据权利要求1所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下技术特征(1)~(4)中的至少一个:

    9.一种正极极片,其特征在于,主要由权利要求1~8任一项所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法制备得到的磷酸锰铁锂正极材料制成。

    10.一种锂离子电池,其特征在于,包括权利要求9所述的正极极片。


    技术总结
    本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域,具体而言,涉及一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法和应用。所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:(a)将含有锰源、磷源、分散剂和球磨助剂的混合液进行第一砂磨,得到第一浆料;将含有铁源、锂源和碳源的混合液进行第二砂磨,得到第二浆料;(b)将所述第一浆料和所述第二浆料混合后进行球磨和干燥,得到磷酸锰铁锂前驱体;(c)将所述磷酸锰铁锂前驱体在惰性气氛下进行两段式烧结和粉碎。所述的磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,具有合成简单、污染小、工艺条件要求低、制备得到的材料均匀性好且导电性好等优点。

    技术研发人员:闫明,王洋,王荣荣,曲海莹,王航,任明明,尹盛玉,李紫金
    受保护的技术使用者:河南龙佰新材料科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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