本技术涉及煤粉输送及加压，具体而言，涉及一种改进型烧结金属功能内件。
背景技术：
1、煤粉加压及输送的主要工艺流程是向煤粉储罐内连续通入低压氮气，保持煤粉储罐惰性化。通过重力作用进入煤粉放料罐，煤粉放料罐充满后，将上部两道开关阀关闭，压力平衡阀关闭，使其与所有的低压设备隔离。然后充入高压氮气加压，使其压力与煤粉给料罐平衡，再打开煤粉放料罐与煤粉给料罐之间的平衡管线，一旦煤粉给料罐达到低料位，则打开锁斗排料阀卸料。卸料完毕后将煤粉放料罐与煤粉给料罐隔离，将压力分三次卸至接近常压，然后打开煤粉放料罐上部的进料阀，接受煤粉储罐的煤粉，煤粉放料罐充装完毕后，再次充压，等待下一次的卸料信号。
2、为确保煤粉在设备间无障碍流动，配备充气锥和管道吹扫器，担负着粉料储罐的加压、固体粉料的流化、除桥等任务。充气锥和管道吹扫器均由承压壳体及烧结金属功能内件构成。烧结金属功能内件是采用不锈钢粉末压制成形并经高温烧结而成，其工作原理是通过自身均匀分布的微孔，利用低压或高压的气体通过充气锥破坏充气锥外表面的气体股流，并在充气锥内壁附近转变为均匀分布的气体，使煤粉在设备中处于流化状态，可以顺利的流动而不会发生架桥现象。
3、目前，管道吹扫器内件的烧结金属丝网与法兰连接处为背风面上下单面满焊，在运行过程中频繁出现烧结金属丝网鼓包、破裂等缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种改进型烧结金属功能内件，其目的在于：延长烧结金属功能内件使用寿命，增加检修维护周期。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种改进型烧结金属功能内件，包括互相连通的充气锥及管道吹扫器，所述充气锥及管道吹扫器的中部分别设置有充气锥烧结金属丝网功能内件及管道吹扫器烧结金属丝网功能内件，所述充气锥内部安装有孔板，所述孔板覆盖在所述充气锥烧结金属丝网功能内件上，所述管道吹扫器上内安装有内孔管。
4、进一步的，所述充气锥上下两端上安装有第一凸缘，两组第一凸缘之间通过第一加强筋连接，所述管道吹扫器上下两端上安装有第二凸缘，两组第二凸缘之间通过第二加强筋连接。
5、进一步的，所述第一加强筋共六支，沿充气锥等间隔设置，所述第二加强筋共六支，沿管道吹扫器等间隔设置。
6、进一步的，所述第一加强筋及第二加强筋的材质为φ5mm的钢棒。
7、进一步的，所述内孔管上设置有若干排通孔，所述通孔上下排之间错位设置，相互之间呈正三角设置。
8、进一步的，所述管道吹扫器外部套设有套孔管，所述套孔管上设置有若干排通孔，所述套孔管的两端和中部设置有无孔区。
9、进一步的，所述第一加强筋与第一凸缘之间及第二加强筋与第二凸缘之间通过焊接连接，所述充气锥烧结金属丝网功能内件与充气锥之间及管道吹扫器烧结金属丝网功能内件与管道吹扫器之间通过氩弧焊方式焊接。
10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
11、在充气锥烧结金属丝网功能内件内覆盖带孔的孔板以增强充气锥烧结金属丝网功能内件的抗疲劳强度，在管道吹扫器烧结金属丝网功能内件内安装有带孔的内孔管以增强管道吹扫器烧结金属丝网功能内件的抗疲劳强度。
1.一种改进型烧结金属功能内件，其特征在于：包括互相连通的充气锥(1)及管道吹扫器(2)，所述充气锥(1)及管道吹扫器(2)的中部分别设置有充气锥烧结金属丝网功能内件(3)及管道吹扫器烧结金属丝网功能内件(4)，所述充气锥(1)内部安装有孔板(5)，所述孔板(5)覆盖在所述充气锥烧结金属丝网功能内件(3)上，所述管道吹扫器(2)上内安装有内孔管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型烧结金属功能内件，其特征在于：所述充气锥(1)上下两端上安装有第一凸缘(8)，两组第一凸缘(8)之间通过第一加强筋(9)连接，所述管道吹扫器(2)上下两端上安装有第二凸缘(10)，两组第二凸缘(10)之间通过第二加强筋(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种改进型烧结金属功能内件，其特征在于：所述第一加强筋(9)共六支，沿充气锥(1)等间隔设置，所述第二加强筋(11)共六支，沿管道吹扫器(2)等间隔设置。
4.根据权利要求2所述的一种改进型烧结金属功能内件，其特征在于：所述第一加强筋(9)及第二加强筋(11)的材质为φ5mm的钢棒。
5.根据权利要求1所述的一种改进型烧结金属功能内件，其特征在于：所述内孔管(6)上设置有若干排通孔，所述通孔上下排之间错位设置，相互之间呈正三角设置。
6.根据权利要求1所述的一种改进型烧结金属功能内件，其特征在于：所述管道吹扫器(2)外部套设有套孔管(7)，所述套孔管(7)上设置有若干排通孔，所述套孔管(7)的两端和中部设置有无孔区。
7.根据权利要求2所述的一种改进型烧结金属功能内件，其特征在于：所述第一加强筋(9)与第一凸缘(8)之间及第二加强筋(11)与第二凸缘(10)之间通过焊接连接，所述充气锥烧结金属丝网功能内件(3)与充气锥(1)之间及管道吹扫器烧结金属丝网功能内件(4)与管道吹扫器(2)之间通过氩弧焊方式焊接。
