本发明涉及天然气以及其他气体、液体过滤，具体为一种化纤管及其加工方法。
背景技术：
1、随着国家提倡使用清洁能源，减少环境污染，越来越多的人开始改用天然气作为清洁能源来使用，由于增压开采等技术措施，开采得到的天然气原气中存在有大量固、液杂质，这些杂质决定了原气不能直接输送给终端用户，即输送给终端用户的天然气须经除杂过滤处理，目前，常见的天然气过滤采用过滤器，这些在过滤器的过滤功能依赖于过滤管，现有的过滤管吸附性差导致过滤效果有限、纳污量小，为提高吸附性通常通过加大壁厚来实现，导致初始压差大，而为了保证天然气供气的正常流量，只能加大过滤器的体积，从而增加了成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤管及其加工方法，解决了现有的过滤管吸附性差、纳污量小、初始压差大的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化纤管，包括纤维层，所述纤维层由纤维布经加热器对表面熔融后并以第一缠绕方式缠绕而形成，所述纤维层的厚度为2-20mm。
5、优选的，所述第一缠绕方式为平行缠绕、螺旋缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种。
6、优选的，所述纤维布先由聚丙烯纤维和聚酯纤维制成针刺布，然后在针刺布表面热敷无纺布。
7、优选的，所述纤维布其成分按重量份配比：无纺布占比3-10％，针刺布占比97-90％。
8、优选的，所述针刺布其成分按重量份配比：聚酯纤维占比55-70％，聚丙烯纤维占比45-30％。
9、一种化纤管的加工方法，包括以下步骤：
10、步骤a：将纤维层所需的纤维布安装在纤维制管机的料架上；
11、步骤b：采用加热器对纤维布表面加热至熔融状态，并启动卷绕机将加热后的纤维布以第一缠绕方式缠绕在化纤管设备主轴表面；
12、步骤c：重复步骤b，将纤维布以第一缠绕方式缠绕在步骤b所产生的纤维层表面，以此反复，达到预设厚度及长度后，切断纤维层，加工完成。
13、优选的，所述加热器采用燃气喷头或电加热器。
14、优选的，所述燃气喷头距离纤维布表面4-9cm，所述纤维布的缠绕速度为0.5-20m/min，所述燃气喷头加热至400-1000℃；所述电加热器加热至200-600℃，所述电加热器加热端距离纤维布表面1-3cm，所述纤维布的缠绕速度为0.2-20m/min。
15、优选的，所述步骤c中至少重复步骤b三次。
16、优选的，所述第一缠绕方式为平行缠绕、螺旋缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种。
17、(三)有益效果
18、本发明提供了一种化纤管及其加工方法。具备以下有益效果：
19、(1)、该种化纤管，先由聚丙烯和聚酯纤维制成针刺布，然后在针刺布表面热敷无纺布制成纤维布，在将纤维布经加热器对表面熔融后并以第一缠绕方式缠绕而形成纤维层，经过熔融后的纤维布缠绕后的吸附能力相比于传统的纤维布缠绕吸附能力得到明显的提高，每层布的过滤精度都可调整，从内到外可由大到小，也可有小到大，初始压力小，纳污量大，减少维护成本。
20、(2)、该种化纤管加工方法简单，方便实现连续生产，效率高，废品率低，适合普遍推广。
1.一种化纤管，其特征在于：包括纤维层(1)，所述纤维层(1)由纤维布经加热器对表面熔融后并以第一缠绕方式缠绕而形成，所述纤维层(1)的厚度为2-20mm。
2.根据权利要求1所述的一种化纤管，其特征在于：所述第一缠绕方式为平行缠绕、螺旋缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种化纤管，其特征在于：所述纤维布先由聚丙烯纤维和聚酯纤维制成针刺布，然后在针刺布表面热敷无纺布。
4.根据权利要求3所述的一种化纤管，其特征在于：所述纤维布其成分按重量份配比：无纺布占比3-10％，针刺布占比97-90％。
5.根据权利要求4所述的一种化纤管，其特征在于：所述针刺布其成分按重量份配比：聚酯纤维占比55-70％，聚丙烯纤维占比45-30％。
6.一种化纤管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种化纤管的加工方法，其特征在于：所述加热器采用燃气喷头或电加热器。
8.根据权利要求7所述的一种化纤管的加工方法，其特征在于：所述燃气喷头距离纤维布表面4-9cm，所述纤维布的缠绕速度为0.5-20m/min，所述燃气喷头加热至400-1000℃；所述电加热器加热至200-600℃，所述电加热器加热端距离纤维布表面1-3cm，所述纤维布的缠绕速度为0.2-20m/min。
9.根据权利要求6所述的一种化纤管的加工方法，其特征在于：所述步骤c中至少重复步骤b三次。
10.根据权利要求6所述的一种化纤管的加工方法，其特征在于：所述第一缠绕方式为平行缠绕、螺旋缠绕、垂直缠绕和角度交叉缠绕中的一种或多种。
