本发明涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种用于在圆柱面上钻孔辅助装置。
背景技术：
消防管道安装人员在实际工作过程中，往往需要在大口径的消防钢管的旁侧安装上若干小孔径的消防钢管，此时，既需要使用到侧面可螺纹连接消防钢管的卡箍，还需要在卡箍的实际安装位置钻处对应孔径的通孔。由于安装人员一般是手握手持式钻孔机在消防钢管的圆柱面钻孔，因此非常容易滑动，很难钻到消防钢管指定位置的正中间的侧壁上。此外，在钻孔的过程中，钻头一旦因打滑而钻偏斜了，会给钻头带来一定程度的损伤，甚至会使钻头断裂报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于在圆柱面上钻孔辅助装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种用于在圆柱面上钻孔辅助装置，包括支撑板、双向丝杠、夹紧块、限位板、定位板及导向套，所述支撑板设有一对并左右对称分布，所述支撑板竖直设置并在其顶部居中焊接有连接座，所述双向丝杠水平位于左右两个连接座之间且其两端分别通过一个丝杠螺母与两个连接座连接，所述夹紧块设有一对并分别安装于两个支撑板的内侧，所述夹紧块的内侧设有v型凹槽，所述支撑板的上部设有水平的滑移槽，所述限位板设有一对并分别焊接于左右两个滑移槽的外侧，所述支撑板和限位板之间设有t型的滑移板，所述滑移板与滑移槽之间滑动配合，所述滑移板的外侧居中连接有手拧螺丝，所述滑移板的内伸端通过铆钉铰接有一对连接杆，所述定位板通过铆钉铰接于左右两边的连接杆的内伸端，所述定位板的中心处设有圆形的定位孔，所述定位板的上端面前后对称设有一对螺纹柱，所述导向套与定位孔之间同轴设置并且套装于前后的螺纹柱上，所述导向套通过蝶形螺母锁紧安装于螺纹柱上。
优选的，所述双向丝杠的中间固定安装有手轮。
优选的，所述夹紧块在其凹槽面上粘贴有橡胶制的摩擦垫。
优选的，所述支撑板的底部前后对称焊接有一对铰接座，所述铰接座通过一根铰接杆连接有c型的提拉杆，所述提拉杆可磁吸附于各自的支撑板的外侧。
优选的，这种用于在圆柱面上钻孔辅助装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：准备：先将待钻孔圆柱体搭放于一组托轮架上，并在待钻孔圆柱体的上侧标记出钻孔位置；
步骤二：跨放：先通过正向旋动手轮，使左右两边的夹紧块的间距调大到合适的宽度，再借助提拉杆将整个钻孔辅助装置跨放到待钻孔圆柱体上；
步骤三：夹紧：先借助提拉杆使左右两边的夹紧块正好位于待钻孔圆柱体之间，再通过逆向旋动手轮，使左右两边的夹紧块的间距调小到合适的宽度，并利用左右两边的夹紧块牢牢夹住待钻孔圆柱体；
步骤四：定位：先旋松手拧螺丝，再将定位板滑移到待钻孔圆柱体上标记的钻孔位置的正上方，再旋紧手拧螺丝；
步骤五：适配：根据实际使用的手持式钻孔机的头部直径，选择合适的孔径的导向套，再将导向套套装到前后的螺纹柱上并通过蝶形螺母锁紧固定；
步骤六：钻孔：再将钻孔机竖直朝下插装到定位板的定位孔处，并且打孔机的头部与定位孔之间为过渡配合或间隙配合的关系，最后启动钻孔机执行钻孔操作。
本发明的优点：这种用于在圆柱面上钻孔辅助装置在实际使用时：①先通过正向旋动手轮，使左右两边的夹紧块的间距调大到合适的宽度，再借助提拉杆将整个钻孔辅助装置跨放到待钻孔圆柱体上；②再通过正向旋动手轮，使左右两边的夹紧块的间距调大到合适的宽度，再借助提拉杆将整个钻孔辅助装置跨放到待钻孔圆柱体上；③再借助提拉杆使左右两边的夹紧块正好位于待钻孔圆柱体之间，再通过逆向旋动手轮，使左右两边的夹紧块的间距调小到合适的宽度，并利用左右两边的夹紧块牢牢夹住待钻孔圆柱体；④再旋松手拧螺丝，再将定位板滑移到待钻孔圆柱体上标记的钻孔位置的正上方，再旋紧手拧螺丝；⑤再将钻孔机竖直朝下插装到定位板的定位孔处，并且打孔机的头部与定位孔之间为过渡配合或间隙配合的关系，最后启动钻孔机执行钻孔操作。因此，本发明中的用于在圆柱面上钻孔辅助装置具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，可有效辅助手握手持式钻孔机的操作工人在圆柱体的侧面进行准确钻孔操作。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体正视的结构示意图。
图3为本发明局部三维的结构示意图。
图4为本发明局部爆炸的结构示意图。
其中：
1-支撑板；101-滑移槽；2-连接座；3-双向丝杠；4-丝杠螺母；5-手轮；6-夹紧块；7-摩擦垫；8-限位板；801-限位槽；9-滑移板；10-手拧螺丝；11-连接杆；12-定位板；1201-定位孔；13-导向套；14-螺纹柱；15-蝶形螺母；16-铰接座；17-铰接杆；18-提拉杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种用于在圆柱面上钻孔辅助装置，包括支撑板1、双向丝杠3、夹紧块6、限位板8、定位板12及导向套13，所述支撑板1设有一对并左右对称分布，所述支撑板1竖直设置并在其顶部居中焊接有连接座2，所述双向丝杠3水平位于左右两个连接座2之间且其两端分别通过一个丝杠螺母4与两个连接座2连接，所述夹紧块6设有一对并分别安装于两个支撑板1的内侧，所述夹紧块6的内侧设有v型凹槽，所述支撑板1的上部设有水平的滑移槽101，所述限位板8设有一对并分别焊接于左右两个滑移槽101的外侧，所述支撑板1和限位板8之间设有t型的滑移板9，所述滑移板9与滑移槽101之间滑动配合，所述滑移板9的外侧居中连接有手拧螺丝10，所述滑移板9的内伸端通过铆钉铰接有一对连接杆11，所述定位板12通过铆钉铰接于左右两边的连接杆11的内伸端，所述定位板12的中心处设有圆形的定位孔1201，所述定位板12的上端面前后对称设有一对螺纹柱14，所述导向套13与定位孔1021之间同轴设置并且套装于前后的螺纹柱14上，所述导向套13通过蝶形螺母15锁紧安装于螺纹柱14上。
在本实施例中，所述双向丝杠3的中间固定安装有手轮5。通过旋动手轮5即可轻松带动双向丝杠3的旋转。
在本实施例中，所述夹紧块6在其凹槽面上粘贴有橡胶制的摩擦垫7。通过粘贴摩擦垫7，既可以避免因夹紧块6直接与待钻孔圆柱体直接接触，而在待钻孔圆柱体的表面形成压痕和划伤，又可以增加原来夹紧块6与待钻孔圆柱体接触时的摩擦阻力，提升夹紧效果。
在本实施例中，所述支撑板1的底部前后对称焊接有一对铰接座16，所述铰接座16通过一根铰接杆17连接有c型的提拉杆18，所述提拉杆18可磁吸附于各自的支撑板1的外侧。通过铰接提拉杆18即可方便提走整个钻孔辅助装置。
在本实施例中，这种用于在圆柱面上钻孔辅助装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：准备：先将待钻孔圆柱体搭放于一组托轮架上，并在待钻孔圆柱体的上侧标记出钻孔位置；
步骤二：跨放：先通过正向旋动手轮4，使左右两边的夹紧块6的间距调大到合适的宽度，再借助提拉杆18将整个钻孔辅助装置跨放到待钻孔圆柱体上；
步骤三：夹紧：先借助提拉杆18使左右两边的夹紧块6正好位于待钻孔圆柱体之间，再通过逆向旋动手轮4，使左右两边的夹紧块6的间距调小到合适的宽度，并利用左右两边的夹紧块6牢牢夹住待钻孔圆柱体；
步骤四：定位：先旋松手拧螺丝10，再将定位板12滑移到待钻孔圆柱体上标记的钻孔位置的正上方，再旋紧手拧螺丝10；
步骤五：适配：根据实际使用的手持式钻孔机的头部直径，选择合适的孔径的导向套13，再将导向套13套装到前后的螺纹柱14上并通过蝶形螺母15锁紧固定；
步骤六：钻孔：再将钻孔机竖直朝下插装到定位板12的定位孔1201处，并且打孔机的头部与定位孔1201之间为过渡配合或间隙配合的关系，最后启动钻孔机执行钻孔操作。
综上所述，这种用于在圆柱面上钻孔辅助装置在实际使用时：①先通过正向旋动手轮4，使左右两边的夹紧块6的间距调大到合适的宽度，再借助提拉杆18将整个钻孔辅助装置跨放到待钻孔圆柱体上；②再通过正向旋动手轮4，使左右两边的夹紧块6的间距调大到合适的宽度，再借助提拉杆18将整个钻孔辅助装置跨放到待钻孔圆柱体上；③再借助提拉杆18使左右两边的夹紧块6正好位于待钻孔圆柱体之间，再通过逆向旋动手轮4，使左右两边的夹紧块6的间距调小到合适的宽度，并利用左右两边的夹紧块6牢牢夹住待钻孔圆柱体；④再旋松手拧螺丝10，再将定位板12滑移到待钻孔圆柱体上标记的钻孔位置的正上方，再旋紧手拧螺丝10；⑤再将钻孔机竖直朝下插装到定位板12的定位孔1201处，并且打孔机的头部与定位孔1201之间为过渡配合或间隙配合的关系，最后启动钻孔机执行钻孔操作。因此，本发明中的用于在圆柱面上钻孔辅助装置具有设计巧妙、结构合理、使用方便的特点，可有效辅助手握手持式钻孔机的操作工人在圆柱体的侧面进行准确钻孔操作。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
1.一种用于在圆柱面上钻孔辅助装置，其特征在于：包括支撑板(1)、双向丝杠(3)、夹紧块(6)、限位板(8)、定位板(12)及导向套(13)，所述支撑板(1)设有一对并左右对称分布，所述支撑板(1)竖直设置并在其顶部居中焊接有连接座(2)，所述双向丝杠(3)水平位于左右两个连接座(2)之间且其两端分别通过一个丝杠螺母(4)与两个连接座(2)连接，所述夹紧块(6)设有一对并分别安装于两个支撑板(1)的内侧，所述夹紧块(6)的内侧设有v型凹槽，所述支撑板(1)的上部设有水平的滑移槽(101)，所述限位板(8)设有一对并分别焊接于左右两个滑移槽(101)的外侧，所述支撑板(1)和限位板(8)之间设有t型的滑移板(9)，所述滑移板(9)与滑移槽(101)之间滑动配合，所述滑移板(9)的外侧居中连接有手拧螺丝(10)，所述滑移板(9)的内伸端通过铆钉铰接有一对连接杆(11)，所述定位板(12)通过铆钉铰接于左右两边的连接杆(11)的内伸端，所述定位板(12)的中心处设有圆形的定位孔(1201)，所述定位板(12)的上端面前后对称设有一对螺纹柱(14)，所述导向套(13)与定位孔(1021)之间同轴设置并且套装于前后的螺纹柱(14)上，所述导向套(13)通过蝶形螺母(15)锁紧安装于螺纹柱(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于在圆柱面上钻孔辅助装置，其特征在于：所述双向丝杠(3)的中间固定安装有手轮(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于在圆柱面上钻孔辅助装置，其特征在于：所述夹紧块(6)在其凹槽面上粘贴有橡胶制的摩擦垫(7)。
4.根据权利要求3所述的一种用于在圆柱面上钻孔辅助装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部前后对称焊接有一对铰接座(16)，所述铰接座(16)通过一根铰接杆(17)连接有c型的提拉杆(18)，所述提拉杆(18)可磁吸附于各自的支撑板(1)的外侧。
5.一种根据权利要求4所述的用于在圆柱面上钻孔辅助装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：准备：先将待钻孔圆柱体搭放于一组托轮架上，并在待钻孔圆柱体的上侧标记出钻孔位置；
步骤二：跨放：先通过正向旋动手轮(4)，使左右两边的夹紧块(6)的间距调大到合适的宽度，再借助提拉杆(18)将整个钻孔辅助装置跨放到待钻孔圆柱体上；
步骤三：夹紧：先借助提拉杆(18)使左右两边的夹紧块(6)正好位于待钻孔圆柱体之间，再通过逆向旋动手轮(4)，使左右两边的夹紧块(6)的间距调小到合适的宽度，并利用左右两边的夹紧块(6)牢牢夹住待钻孔圆柱体；
步骤四：定位：先旋松手拧螺丝(10)，再将定位板(12)滑移到待钻孔圆柱体上标记的钻孔位置的正上方，再旋紧手拧螺丝(10)；
步骤五：适配：根据实际使用的手持式钻孔机的头部直径，选择合适的孔径的导向套(13)，再将导向套(13)套装到前后的螺纹柱(14)上并通过蝶形螺母(15)锁紧固定；
步骤六：钻孔：再将钻孔机竖直朝下插装到定位板(12)的定位孔(1201)处，并且打孔机的头部与定位孔(1201)之间为过渡配合或间隙配合的关系，最后启动钻孔机执行钻孔操作。
技术总结