本技术涉及剪切机，更具体地说，它涉及废料剪切机的压料装置。
背景技术：
1、随着社会的发展，对原材料的需求越来越大；同时伴随着节约型社会的建设，再生资源行业也得到了很大的发展；尤其是在金属回收领域，对金属进行回收冶炼更能有效的起到节约效果。在金属回收的过程中，发现常规的剪切机剪切效率低下，一些体积较大的废料在运行至剪切区域时会出现堵塞、卡塞等现象。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供废料剪切机的压料装置，解决上述的一个或多个问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、本申请提供废料剪切机的压料装置，包括机架，机架上设置有进料箱和压料机构，进料箱内设置有进料板，压料机构用于对输送至进料板上得废料进行从上至下的挤压；压料机构包括与进料板相互垂直的压料油缸，压料油缸固定设置在机架上，压料油缸的活塞部连接有压料件，压料件包括压头和窄压条，压头的下压面朝向进料板，窄压条固定设置在压头的前侧。
4、在某些可实现的方式中，压料机构还包括顶压方形导向装置和压料架，顶压方形导向装置包括对称设置在压料件上的方形滑块，压料架上对称设置两个与进料板相垂直的压料滑轨，压料油缸用于带动压料件沿压料滑轨上下往复运动。
5、在某些可实现的方式中，压头的下压面与进料板平行，窄压条的长度大于压头的长度，窄压条的宽度小于压头的长度，压头用于将废料下压至合适的尺寸，窄压条用于将输送至进料板的废料进行预碾压。
6、在某些可实现的方式中，机架上还设置有侧压机构，侧压机构用于对输送至进料板上得废料进行从外向内的挤压；侧压机构包括对称设置在进料板两侧机架上的侧压油缸以及侧压板，每个侧压油缸的一端部与机架固定连接，每个侧压油缸的活塞部连接有侧压板，侧压油缸用于带动侧压板运动从而将废料向进料板的内侧挤压。
7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
8、本实用新型采用顶压方形导向装置、压料油缸和压料件的配合，压料件包括压头和窄压条，利用压头将废料下压至合适的尺寸，利用窄压条用于将输送至进料板的废料进行预碾压，从而提高了压料效率、进料效率以及剪切效率。
1.废料剪切机的压料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料箱和压料机构(4)，所述进料箱内设置有进料板，所述压料机构(4)用于对输送至进料板上得废料进行从上至下的挤压；所述压料机构(4)包括与进料板相互垂直的压料油缸(41)，所述压料油缸(41)固定设置在所述机架(1)上，所述压料油缸(41)的活塞部连接有压料件，所述压料件包括压头(42)和窄压条(43)，所述压头的下压面朝向进料板，所述窄压条固定设置在所述压头的前侧。
2.根据权利要求1所述的废料剪切机的压料装置，其特征在于：所述压料机构(4)还包括顶压方形导向装置和压料架，所述顶压方形导向装置包括对称设置在压料件上的方形滑块(45)，压料架上对称设置两个与进料板相垂直的压料滑轨(46)，所述压料油缸(41)用于带动压料件沿压料滑轨上下往复运动。
3.根据权利要求1所述的废料剪切机的压料装置，其特征在于：所述压头(42)的下压面与进料板平行，所述窄压条(43)的长度大于所述压头的长度，窄压条(43)的宽度小于压头的长度，所述压头用于将废料下压至合适的尺寸，所述窄压条用于将输送至进料板的废料进行预碾压。
4.根据权利要求1所述的废料剪切机的压料装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有侧压机构(5)，所述侧压机构(5)用于对输送至进料板上得废料进行从外向内的挤压；所述侧压机构(5)包括对称设置在进料板两侧机架上的侧压油缸(51)以及侧压板(52)，每个所述侧压油缸(51)的一端部与所述机架(1)固定连接，每个所述侧压油缸(51)的活塞部连接有侧压板(52)，所述侧压油缸(51)用于带动所述侧压板(52)运动从而将废料向进料板的内侧挤压。
