本发明属于注塑模具配件生产质量管理，更具体地说，是涉及的一种模具配件生产质量溯源管理系统及方法。
背景技术：
1、现有的注塑模具配件的生产质量溯源管理均是以人工管理为主,在生产时把零件与加工图纸一起在各工序中轮流加工,完工后进行送检,部分小镶件、小零件无法贴码管理，因此给模具生产全面实施条码式自动化管理带来了难处，对模具配件生产质量的溯源管理的工作量很大。目前均是以模具编号对模具配件生产质量进行人工溯源管理，无法实现网络化、系统化的管理。
技术实现思路
1、为了解决现有技术上的不足之处，本发明的目的在于一种模具配件生产质量溯源管理系统及方法，通过设置配件编码模块、加密解码模块、条码生成模块、扫码确认模块、追溯控制模块，对模具各配件的加工实现网络信息化管理，可以随时查询每个配件的每一道工序的加工质量状况，无需人工溯源管理，提高了模具生产管理的效率，减少了人工成本，保证了各配件的各道工序的质量问题能及时反馈。
2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
3、一种模具配件生产质量溯源管理系统，由一种模具配件生产质量溯源管理方法所实现，包括配件编码模块、加密解码模块、条码生成模块、扫码确认模块、追溯控制模块、无线通信模块、报警器、存储器、处理中心、智能遥控装置；所述配件编码模块、加密解码模块、条码生成模块、扫码确认模块、追溯控制模块、无线通信模块、报警器、存储器分别与处理中心相连；所述智能遥控装置包括智能手机、平板电脑、智能遥控器，在无线网络或互联网范围内与无线通信模块自动组网相连；
4、所述无线通信模块设置有各种无线网络单元，负责收发无线网络信号，在无线网络或互联网范围内与智能遥控装置自动组网相连；
5、所述报警器根据获得的模具配件的防伪溯源质量信息与存储器存储的该模具配件的工艺检测标准不一致时，则自动发出声音报警并通知返工或报废等后续处理；
6、所述存储器负责配件编码模块、加密解码模块、条码生成模块、扫码确认模块、追溯控制模块、无线通信模块、报警器的信息存储,以及模具配件的工艺检测标准的存储；
7、所述处理中心负责配件编码模块、加密解码模块、条码生成模块、扫码确认模块、追溯控制模块、无线通信模块、报警器、存储器的信息传递，为系统枢纽中心，并根据获得的模具配件的防伪溯源质量信息与存储器存储的该模具配件的工艺检测标准进行对比：若一致则进行传递给下一道工序，若不一致则传递给报警器并通知返工或报废等后续处理；
8、所述配件编码模块将模具上的每个配件上标识二维码、条形码或业内其它编码方式及其对应的溯源信息存储于模具数据中心，可供后续模具配件查验时备用，使其能够被追踪到具体的生产信息和工艺过程，并传递给加密解码模块；
9、所述加密解码模块包括信息录入单元、加密标识单元、条码标签单元、标识生成单元，负责将模具数据中心的模具配件的二维码或条形码进行防伪加密,只允许内部人员或许可人员扫码进入,并传递给条码生成模块；
10、所述条码生成模块负责将加密的条码打印出来贴在模具配件上规定区域，以作为每个模具配件的专用标识，在出入每一道工序时均进行扫码标识，以纪录工艺流程，并传递给扫码确认模块；
11、所述扫码确认模块包括条码录入单元、标识解码单元、溯源识别单元，通过设置的扫码设备对模具配件上的条码而得到配件的加密标识，将该加密标识提交模具数据中心解密获得该配件对应的防伪溯源质量信息，并传递给处理中心；
12、所述追溯控制模块包括追溯查找单元、解密验证单元、溯源信息单元，对该模具配件的各工序加工明确责任人,遵循“谁生产谁负责、谁报工谁负责”原则根据系统要求进行标准的追溯与管理，使每个配件都有标识,每道工序责任到人。
13、本发明提供的一种模具配件生产质量溯源管理方法，包括以下步骤：
14、s10、当模具设计时,通过配件编码模块将模具上的每个配件上标识二维码、条形码或业内其它编码方式及其对应的溯源信息存储于模具数据中心，可供后续模具配件查验时备用，并传递给加密解码模块；
15、s20、加密解码模块将模具数据中心的模具配件的二维码或条形码进行防伪加密,只允许内部人员或许可人员扫码进入,并传递给条码生成模块；
16、s30、在模具生产时，通过条码生成模块将加密的条码打印出来贴在模具配件上规定区域，以作为每个模具配件的专用标识，在出入每一道工序时均进行扫码标识，以纪录工艺流程，并传递给扫码确认模块；
17、s40、在查验配件质量时，扫码确认模块通过设置的扫码设备对模具配件上的条码而得到配件的加密标识，将该加密标识提交模具数据中心解密获得该配件对应的防伪溯源质量信息，并传递给处理中心；
18、s50、处理中心根据获得的模具配件的防伪溯源质量信息与存储器存储的该模具配件的工艺检测标准进行对比：若一致则进行传递给下一道工序，若不一致则传递给报警器并通知返工或报废等后续处理；
19、s60、追溯控制模块对该模具配件的各工序加工明确责任人,遵循“谁生产谁负责、谁报工谁负责”原则根据系统要求进行标准的追溯与管理,使每个配件都有标识,每道工序责任到人,以保证每个配件的每道工序的质量问题的追溯,直到客户满意为止。
20、进一步，所述步骤s20,还包括以下步骤：
21、s21、通过信息录入单元将模具配件的材料采购、工序加工、试模、注塑生产、销售等溯源信息依次录入到每个配件的标识码中并存储在模具数据中心,并传递给加密标识单元；
22、s22、加密标识单元将每一个模具配件的唯一标识码进行加密并生成加密标识,,防止外部人员的破坏或修改信息,并传递给条码标签单元；
23、s23、条码标签单元通过专用打印机将加密标识批量打印于条码标签内内并生成加密条码标识,方便后续工序识别与信息录入,并传递给标识生成单元；
24、s24、标识生成单元将加密条码标签粘贴于所属的模具配件的专用位置,以方便后续加工为提前，可以进行有效的扫码防伪溯源。
25、进一步，所述步骤s40,还包括以下步骤：
26、s41、条码录入单元通过扫描设备对加工前后的模具配件上的加密条码标签获得加密标识，并传递给标识解码单元；
27、s42、标识解码单元将加密标识发送至条码解密中心进行解密而获得模具配件在模具数据中心的唯一标识，并传递给溯源识别单元；
28、s43、溯源识别单元根据解密后的标识在模具数据中心的溯源信息中进行查询，若有溯源信息则为该模具配件,否则该配件不是在加工的模具配件。
29、进一步，所述步骤s60,还包括以下步骤：
30、s61、追溯查找单元通过显示终端的溯源界面扫描输入模具及其配件上所贴条码中的追溯码，并传递给解密验证单元；
31、s62、解密验证单元对追溯码进行解密验证得到模具的配件加工、装模、试模、注塑生产等质量信息，并传递给溯源信息单元；
32、s63、溯源信息单元根据模具的配件加工及其试模、注塑生产的质量信息追溯该套模具及其配件、注塑件的溯源信息。
33、本发明提供的一种模具配件生产质量溯源管理系统，还包括计算机设备、计算机可读存储介质；所述计算机设备包括存储器和各功能模块，所述存储器存储有计算机程序,所述各功能模块执行所述计算机程序时实现以上任意一项所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法的步骤；所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被各功能模块执行时实现以上任意一项所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法的步骤。
34、本发明提供的一种模具配件生产质量溯源管理系统，还包括一种模具配件生产质量溯源管理设备，由以上所述的一种模具配件生产质量溯源管理系统和以上所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法所实现。
35、本发明与现有技术相比的有益效果：
36、通过设置配件编码模块、加密解码模块、条码生成模块、扫码确认模块、追溯控制模块，对模具各配件的加工实现网络信息化管理，可以随时查询每个配件的每一道工序的加工质量状况，无需人工溯源管理，提高了模具生产管理的效率，减少了人工成本，保证了各配件的各道工序的质量问题能及时反馈。
1.一种模具配件生产质量溯源管理系统,其特征在于：由一种模具配件生产质量溯源管理方法所实现,包括配件编码模块、加密解码模块、条码生成模块、扫码确认模块、追溯控制模块、无线通信模块、报警器、存储器、处理中心、智能遥控装置；所述配件编码模块、加密解码模块、条码生成模块、扫码确认模块、追溯控制模块、无线通信模块、报警器、存储器分别与处理中心相连；所述智能遥控装置包括智能手机、平板电脑、智能遥控器,在无线网络或互联网范围内与无线通信模块自动组网相连；
2.一种模具配件生产质量溯源管理方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法，其特征在于：所述步骤s20,还包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法，其特征在于：所述步骤s40,还包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法，其特征在于：所述步骤s60,还包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种模具配件生产质量溯源管理系统，其特征在于：还包括计算机设备、计算机可读存储介质；所述计算机设备包括存储器和各功能模块，所述存储器存储有计算机程序,所述各功能模块执行所述计算机程序时实现以上权利要求2～5任意一项所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法的步骤；所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被各功能模块执行时实现以上权利要求2～5任意一项所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法的步骤。
7.根据权利要求1所述的一种模具配件生产质量溯源管理系统，其特征在于：还包括一种模具配件生产质量溯源管理设备，由以上权利要求1、6所述的一种模具配件生产质量溯源管理系统和以上权利要求2～5所述的一种模具配件生产质量溯源管理方法所实现。
